一种底部卸料的周转箱的制作方法

本发明涉及一种周转箱，具体涉及一种底部卸料的周转箱。

背景技术：

周转箱也称为物流箱，广泛用于各行各业，现有的周装箱往往是箱体顶面开口，在需要将周装箱内的货物卸出时需要人工或者利用机械将周装箱翻转过来进行卸料，极为不便，而且较为浪费时间。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种方便卸料的底部卸料的周转箱。

本发明采用的技术方案：一种底部卸料的周转箱，包括底座和侧板，所述侧板包括首尾依次焊接并形成一方形腔体的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述底座一侧边与所述第一侧板下端铰接，所述第二侧板和所述第四侧板内侧下端各向内延伸有一连接杆，所述底座靠近所述第三侧板的上端面对称设置有两个连接环，两个所述连接杆分别与两个所述连接环通过电动伸缩杆连接。

优选的，所述第二侧板和所述第四侧板顶端分别各设置有至少一个限位环。

优选的，所述侧板上设置有加强筋。

优选的，所述底座外侧向外延伸有一方形支架。

优选的，所述方形支架的长和宽分别与所述方形腔体的长和宽相等，所述方形支架的四个角落处均呈圆弧状。

本发明的有益效果：通过将底座和侧板铰接，并用电动伸缩杆控制底座的开合，从而实现周装箱的底部卸料，使得卸料更加方便，并且卸料所耗时间更短。

附图说明

图1所示为本发明中底部卸料的周转箱的主视图。

图2所示为本发明中底部卸料的周转箱的俯视图。

图3所示为本发明中底部卸料的周转箱的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1—图3所示，为本发明中的底部卸料的周转箱100的结构示意图，包括底座10和侧板20，所述底座10和侧板20均为不锈钢材质。所述侧板20包括首尾依次焊接并形成一方形腔体的第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23和第四侧板24。所述底座10和所述侧板20组成顶端开口的周转箱箱体，所述底座10一侧边与所述第一侧板21下端铰接，具体的可以通过铰链连接，所述底座10的另外三个侧边均未与所述侧板20固定连接，以保证所述底座10能绕一侧边进行转动。所述第二侧板22和所述第四侧板24内侧下端各向内延伸有一连接杆30，所述底座10靠近所述第三侧板23的上端面对称设置有两个连接环40，两个所述连接杆30分别与两个所述连接环40通过电动伸缩杆50连接，由于所述底座10上与所述第二侧板22、第三侧板23和第四侧板24对应的三个侧边均未与所述侧板20连接，故所述底座10可在所述电动伸缩杆50的的伸缩带动下绕一侧边转动，具体的，在进行装料时，所述电动伸缩杆50收缩，使得所述底座10和所述侧板20闭合，在进行卸料时，所述电动伸缩杆50伸展，使得所述底座10一侧与所述侧板20分离，形成开口，物料从所述开口中卸出。

所述底部卸料的周转箱100通常使用叉车进行位置转移，为了方便叉车对所述底部卸料的周转箱100的起吊，所述第二侧板22和所述第四侧板24顶端分别各设置有至少一个限位环60，在需要移动所述底部卸料的周转箱100时，叉车的货叉伸入所述限位环60内然后吊起所述底部卸料的周转箱100。

为了保证所述底部卸料的周转箱100的强度，所述侧板20上设置有加强筋70。

作为一种优化，所述底座10外侧还向外延伸有一方形支架80。

为了方便将多个所述底部卸料的周转箱100叠加堆放在一起，所述方形支架80的长和宽分别与所述方形腔体的长和宽相等，所述方形支架80的四个角落处均呈圆弧状，从而保证一个底部卸料的周转箱100下方的方形支架80刚好卡合在另一个底部卸料的周转箱100的顶端，并且能防止在叠加堆放后发生滑动，安全性能更高。

本发明的有益效果：通过将底座和侧板铰接，并用电动伸缩杆控制底座的开合，从而实现周装箱的底部卸料，使得卸料更加方便，并且卸料所耗时间更短。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。