本实用新型属于木材加工设备，具体涉及一种板材卸料装置。
背景技术：
胶合板生产过程中，原木锯断、木段蒸煮、木段削皮、单板旋切、单板干燥、单板整理等生产工艺。单板整理包括减切、拼板及修补后，有工人逐一堆积起来，速度慢，人工堆积常有摆放不整齐的现象，给生产带来不便。
技术实现要素：
针对背景技术提出的不足，本实用新型研究设计一种单板卸料装置，实现单板堆积的全自动化，堆积整齐，大大节省了劳动力。
本实用新型的技术解决方案：
一种单板卸料装置，其特征在于：包括支架、升降机构、堆积机构和传送装置，所述传送装置包括传送带，所述传送带设在支架内部两侧，所述升降结构由感应器一控制；所述堆积机构包括下压装置、支撑杆、感应器二、感应器三和接料台，所述下压装置设在接料台的上部，接料台设在升降机构上，感应器二和感应器三控制支撑杆和下压装置，所述传送带的下方分别设有支撑杆。
优选地，所述感应器一为光电传感器。
优选地，所述感应器二和感应器三为触动式传感器。
优选地，所述下压装置包括气缸。
优选地，所述接料台上设有传送辊。
优选地，所述支撑杆的一侧分别设有若干爪子，用于推齐单板。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，实用了单板的全自动化堆积，大大提高了生产效率。本实用新型操作方法简单，可以做到连续化生产、节约厂房空间 、节约人工成本、生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、升降台，1-2、感应器一，2-1、气缸，2-2、支撑杆，2-3、感应器二，2-4、感应器三，2-5、爪子，2-6、传送辊。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
一种单板卸料装置，支架、升降机构、堆积机构和传送装置，传送装置包括传送带，传送带设在支架内部两侧，升降机构由感应器一控制，感应器一1-2为光电传感器。堆积机构包括下压装置、支撑杆、感应器二2-3、感应器三2-4和接料台，下压装置包括气缸2-1。下压装置设在接料台的上部，接料台设在升降机构上，感应器二2-3和感应器三2-4控制支撑杆和下压装置，感应器二2-3和感应器三2-4为触动式传感器。传送带的下方分别设有支撑杆，支撑杆的一侧分别设有若干爪子2-5，用于推齐单板。接料台上设有传送辊2-6。
具体使用过程：
单板切割之后经过传送带进入卸料装置，感应器一1-2首先感应到单板，感应器一1-2传送信号，使升降机构下降。单板继续在传送带上运行，首先触碰到感应器二2-3，感应器二2-3起到记录作用，当感应器三2-4接触到木板时，支撑杆分别向两侧打开，单板在重力作用下，自然坠落。同时感应器三2-4也传输信号给气缸，气缸开始运行，两个气缸连接一个横杆，可以压紧单板。
综上所述，本实用新型达到预期效果。