本实用新型涉及一种带定位件的推拉式装饰材料卸料机构，属于化工设备技术领域。
背景技术：
粉状装饰材料原料在投料过程中往往还需要加入适量液体或半固体的辅料搅拌，进一步形成混合物，这部分物料经搅拌完成后再进入下一个工序，经过混合后的物料具有一定的粘度且不规则，投料器的卸料机构可靠性对整个生产过程是否顺利影响很大，极大的影响生产效率，现有技术中多使用蝶阀，但在该领域内，蝶阀可靠性差，卸料前存在漏料的风险，卸料过程中操作费力，中途关闭复位时不规则的粘性物料容易积压，影响复位效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种带定位件的推拉式装饰材料卸料机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带定位件的推拉式装饰材料卸料机构，包括座体、卸料板、位于卸料板上的定位件和推拉件，所述座体两侧沿长度方向设有第一装配机构，卸料板两侧沿长度方向设有第二装配机构，通过第一装配机构和第二装配机构的配合，座体和卸料板水平滑动连接，卸料板水平滑离座体时，卸料机构开启，卸料板水平滑进座体时，卸料机构关闭，定位件固定设于卸料板内端且位于座体的内部，用于控制卸料板滑离座体的距离，进而控制卸料机构的开度，推拉件固定设于卸料板的外端。
本实用新型使用时，座体装配于投料机构的出料端，通过推拉件控制卸料板开启与关闭，投料前时，卸料板滑进座体，关闭卸料机构，投入原料，然后加入液体或半固体辅料，混拌均匀，需要卸料时，往外水平拉动推拉件，物料在重力的作用下落下，落入装料袋或位于下侧的传送带，卸料板和座体相对水平滑动，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料复位时，粘性物料不会在卸料机构内残留，复位效果好，卸料板拉出时，存在全部拉出的风险，为此本实用新型设计了定位件，通过定位件控制卸料板滑离座体的距离，设置定位件的位置，可方便的控制卸料机构的最大开度。
优选的，所述定位件为等直径的两只定位杆，两只定位杆的轴心位于同一水平直线上。
优选的，第一装配机构为滑槽，第二装配机构为纵截面呈L形的滑轨，卸料板两侧对称设有一对连接件，第二装配机构通过连接件与卸料板焊接固定。
优选的，第一装配机构为两排水平设置的转轴，第二装配机构为纵截面呈L形的滑轨，卸料板两侧对称设有一对连接件，第二装配机构通过连接件与卸料板焊接固定。此结构设计，推拉更省力，转轴本身可以自转，滑轨滑动时摩擦力进一步减小，操作容易。
优选的，所述两排转轴呈V形交错分布。此结构设计，一方面尽量减少转轴的数量，加工简单且成本低，另一方面，在保证稳定性的前体下，可以尽量减少与滑轨的接触点，摩擦力减小，操作方便。
优选的，所述座体和卸料板之间的间隙为0.4-0.6mm。此结构设计保证卸料机构关闭时不会漏料，提高可靠性。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，加工安装简单，可靠性好，卸料前不存在漏料的风险，卸料过程中操作费力，中途关闭复位时不规则的粘性物料不容易积压，复位效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、座体，2、卸料板，3、定位件，4、推拉件，5、第一装配机构，6、第二装配机构。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
一种带定位件的推拉式装饰材料卸料机构，包括座体1、卸料板2、位于卸料板2上的定位件3和推拉件4，所述座体1两侧沿长度方向设有第一装配机构5，卸料板2两侧沿长度方向设有第一装配机构6，通过第一装配机构5和第一装配机构6的配合，座体1和卸料板2水平滑动连接，卸料板2水平滑离座体1时，卸料机构开启，卸料板2水平滑进座体1时，卸料机构关闭，定位件3固定设于卸料板2内端且位于座体1的内部，用于控制卸料板2滑离座体1的距离，进而控制卸料机构的开度，推拉件4焊接于卸料板2的外端。
具体到本实施例，所述定位件3为等直径的两只定位杆，两只定位杆的轴心位于同一水平直线上，第一装配机构5为两排水平设置的转轴，第一装配机构6为纵截面呈L形的滑轨，卸料板2两侧对称设有一对连接件，第一装配机构6通过连接件与卸料板2焊接固定，此结构设计，推拉更省力，转轴本身可以自转，滑轨滑动时摩擦力进一步减小，操作容易。
本实施例中，所述两排转轴呈V形交错分布，此结构设计，一方面尽量减少转轴的数量，加工简单且成本低，另一方面，在保证稳定性的前体下，可以尽量减少与滑轨的接触点，摩擦力减小，操作方便。
本实施例中，所述座体1和卸料板2之间的间隙为0.4-0.6mm，具体选择0.5mm，此结构设计保证卸料机构关闭时不会漏料，提高可靠性。
本实用新型使用时，座体1装配于投料机构的出料端，通过推拉件4控制卸料板2开启与关闭，投料前时，卸料板2滑进座体1，关闭卸料机构，投入原料，然后加入液体或半固体辅料，混拌均匀，需要卸料时，往外水平拉动推拉件4，物料在重力的作用下落下，落入装料袋或位于下侧的传送带，卸料板2和座体1相对水平滑动，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料复位时，粘性物料不会在卸料机构内残留，复位效果好，卸料板拉出时，存在全部拉出的风险，为此本实用新型设计了定位件，通过定位件控制卸料板滑离座体的距离，设置定位件的位置，可方便的控制卸料机构的最大开度。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。