本实用新型涉及混炼机设备技术领域，尤其涉及一种混炼机的卸料装置。
背景技术：
混炼机广泛应用于粉末的混炼，将所需原料加入到混炼机中进行混炼，混炼好后将物料从混炼机筒体底部进行卸料操作。现有的混料机卸料装置存在工作稳定性差，不易自动化控制，密封不严易导致卸料过程出现漏料，从而引起成品的不必要损失等问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种混炼机的卸料装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种混炼机的卸料装置，包括卸料斗、气缸、传动带和底座，所述气缸固定安装在所述底座上，其特征在于，所述卸料斗的顶端设有进料口，所述卸料斗的外侧壁设有控制器，所述卸料斗的底部设有电磁阀，所述电磁阀通过导线与所述控制器相连，所述电磁阀的下方设有卸料舱，所述卸料舱位于所述底座上，所述卸料舱的一端设有出料口，所述卸料舱的另一端滑动安有传动杆，所述传动杆通过所述传动带连有电机，所述电机固定安装在所述底座上，所述电机的开关通过导线与所述控制器相连，所述气缸上设有连接槽，所述传动杆的一端通过所述连接槽与所述气缸滑动连接，所述传动杆的另一端同轴安有卸料板，所述卸料舱的底部设有重量传感器，所述重量传感器与所述控制器电连接。
所述卸料斗内部设有过滤网。
所述进料口的顶端设有防尘盖。
所述卸料舱与所述传动杆安装连接处设有密封圈。
所述控制器采用PLC控制器。
所述底座的底部设有自锁轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，重量传感器将电信号传输到控制器，控制器通过控制电磁阀与电机的开关，使得混炼机的卸料装置工作稳定可靠，易于自动化控制，通过在卸料舱与传动杆安装连接处设有密封圈，避免了卸料过程出现的漏料问题，从而有效防止了成品的不必要损失，此外，通过在卸料斗的内部设有过滤网，使得卸料均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-卸料斗；2-进料口；3-电磁阀；4-卸料舱；5-控制器；6-气缸；61-连接槽；7-传动带；8-传动杆；9-重量传感器；10-电机；11-卸料板；12-出料口；13-底座；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种混炼机的卸料装置，包括卸料斗1、气缸6、传动带7和底座13，所述气缸6固定安装在所述底座13上，其特征在于，所述卸料斗1的顶端设有进料口2，所述卸料斗1的外侧壁设有控制器5，所述卸料斗1的底部设有电磁阀3，所述电磁阀3通过导线与所述控制器5相连，所述电磁阀3的下方设有卸料舱4，所述卸料舱4位于所述底座13上，所述卸料舱4的一端设有出料口12，所述卸料舱4的另一端滑动安有传动杆8，所述传动杆8通过所述传动带7连有电机10，所述电机10固定安装在所述底座13上，所述电机10的开关通过导线与所述控制器5相连，所述气缸6上设有连接槽61，所述传动杆8的一端通过所述连接槽61与所述气缸6滑动连接，所述传动杆8的另一端同轴安有卸料板11，所述卸料舱4的底部设有重量传感器9，所述重量传感器9与所述控制器5电连接。
所述卸料斗1内部设有过滤网。
所述进料口2的顶端设有防尘盖。
所述卸料舱4与所述传动杆8安装连接处设有密封圈。
所述控制器5采用PLC控制器。
所述底座13的底部设有自锁轮。
本实用新型工作时，重量传感器9将电信号传输到控制器5，控制器5通过控制电磁阀3与电机10的开关，使得混炼机的卸料装置工作稳定可靠，易于自动化控制，通过在卸料舱4与传动杆8安装连接处设有密封圈，避免了卸料过程出现的漏料问题，从而有效防止了成品的不必要损失，此外，通过在卸料斗1的内部设有过滤网，使得卸料均匀，本实用新型结构简单，实用性强。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。