专利名称：一种去除物体表面磁性粉末的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种去除物体表面磁性粉末的装置，特别是涉及 一种在钕铁硼稀土永磁材料的生产过程中去除压制成型后的磁体毛 坯表面的磁性残粉的装置。技术背景在采用粉末冶金工艺生产磁性材料过程中，磁性材料粉末在成型 工序中被加工成毛坯磁体后，在毛坯表面会附着少量残余磁性粉末， 这种情况在采用自动成型工艺中会更加明显。若不及时把毛坯表面的 残粉去掉，会在后续的生产工序中对产品的性能及外观带来负面的影 响。目前在钕铁硼材料的生产过程中一般釆用手工操作，但这种方法 的效率不高，而且存在安全隐患。其他可以见到的机械装置一般为去除粉末中的磁性物质，如申请号为03144508.X的"粉末除铁装置"和 公告号为CN2057601的"磁力分离器"。但这些装置均不适用于去除 毛坯磁体表面的磁性粉末。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可以去除物体表面磁性粉末的 装置，特别是可以去除压制成型后的磁体毛坯表面的磁性残粉的装 置。该装置包括转子l;传动轴2，其位于转子l的轴线上，使转子旋转；支撑框架3，其用于支撑转子和传动轴，传动轴2安装在该 支撑框架3上；和残粉收集盒4，其位于转子下方并放置在支撑框架 内部用于收集残粉。优选地，转子1上镶嵌至少一对永磁铁5，永磁铁5在靠近传动 轴2的一端具有相同极性。优选地，永磁铁5的长度与转子1的轴长相同。优选地，转子1外面由不导磁材料6将转子1包裹住，该不导磁材料可以是黄铜片，铝合金片，塑料薄片，橡胶薄片，或无磁不锈钢薄片。优选地，残粉收集盒4采用不导磁材料，该不导磁材料可以是 不锈钢，铝合金，或黄铜。优选地，残粉收集盒4的上边缘与转子1外面包裹的不导磁材 料6紧密接触。本实用新型实现了机械化去除毛坯磁体表面上残余的磁性粉 末，解决了手工操作的低效率，提高了工作效率，同时使得磁体的性 能在后续工序中不受表面上残余粉末的影响，提高了磁体的成品合格 率3~5%。
图1为本实用新型去除物体表面磁性粉末装置实施例一的立体 架构示意图；图2为本实用新型去除物体表面磁性粉末装置实施例一的垂直 于传动轴的剖面图；图3为本实用新型去除物体表面磁性粉末装置实施例一的转子结构示意图；图4为本实用新型去除物体表面磁性粉末装置实施例一中永磁 铁的极性分布图；图5为本实用新型去除物体表面磁性粉末装置实施例二中永磁 铁的极性分布图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但应该注 意，本实用新型的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限 定本实用新型。 实施例一图1为本实用新型去除物体表面磁性粉末装置第一实施例的立 体架构示意图，图2为本实用新型去除物体表面磁性粉末装置第一实 施例的垂直于传动轴的剖面图。如图1和图2所示，转子1中心安装 传动轴2，通过电机带动传动轴2实现转子1转动。转子1主体为铝 合金材料，在转子的外圆面上均匀镶嵌12块永磁铁5，永磁铁5的 长度与转子的轴长相同。磁铁数量可根据实际情况增加或减少，但至少应镶嵌2块永磁 铁。图3为本实用新型去除物体表面磁性粉末装置第一实施例的结构 示意图，图4为本实用新型去除物体表面磁性粉末装置第一实施例中 永磁铁的极性分布图。如图3、图4所示，永磁铁在靠近传动轴2的 一端具有相同极性，即磁铁的S极全部指向传动轴2的方向，磁铁的N极全部指向铝合金转子1的外圆周方向。磁铁5可以是单块磁体构 成，也可由多块磁体拼接而成。转子1外面包裹着一层不导磁材料黄 铜片将永磁铁5罩住。支撑框架3由铝合金制成，将转子1和传动轴 2支撑住，传动轴2安装在支撑框架3上。残粉收集盒4位于转子下 方并放置在支撑框架3内部用于收集磁性粉末，残粉收集盒4使用不 导磁的不锈钢材料。残粉收集盒4的上边缘与转子1外面包裹的黄铜 片紧密接触，以防止粉末泄露。残粉收集盒4可以从支撑框架3中抽 出，以便在粉末装满残粉收集盒4时及时清理。当毛坯磁体7沿箭头A方向运动经过本装置上方时，转子沿箭头 B方向旋转。由于转子上磁铁的磁力，毛坯磁体(此时该磁体是没有 磁性的)表面上的磁性粉末被吸落到转子表面的黄铜片上。转子沿箭 头B方向旋转。传动轴带动转子转动起来后，黄铜片上吸附的磁性粉 末由于转子上磁铁产生磁场的作用向相反方向移动，逐渐移动到残粉 收集盒的边缘并被与转子外面包裹的黄铜片紧密接触的残粉收集盒 的上边缘刮入残粉收集盒中。将转子1包裹住的材料只要是不导磁材料即可，它可以是黄铜 片，也可以是铝合金片、塑料薄片、橡胶薄片或无磁不锈钢薄片。残粉收集盒4采用的也是不导磁材料，该不导磁材料可以是不 锈钢、铝合金或黄铜。本实用新型去除物体表面磁性粉末装置解决了手工操作的低效 率，提高了工作效率，同时使得磁体的性能在后续工序中免受残余粉 末的影响，提高了磁体的成品合格率3 5%。实施例二在第一实施例的基础上，通过改变镶嵌的永磁铁5的数量来满足 不同的去除磁性粉末的需要。图5为本实用新型去除物体表面磁性粉 末装置实施例二中永磁铁的极性分布图，如图5所示，转子1上镶嵌 2块永磁铁，磁铁的N极全部指向传动轴2的方向，磁铁的S极全部 指向铝合金转子1的外圆周方向。当没有磁性的毛坯磁体7沿箭头A 方向运动经过本装置上方时，转子沿箭头B方向旋转。由于转子上磁 铁的磁力，毛坯磁体表面上的磁性粉末被吸落到转子表面的黄铜片 上。传动轴带动转子转动起来后，由于转子上的永磁铁在传动轴带动 下向相反方向移动，被吸附到黄铜片上的磁性粉末逐渐被带动到残粉 收集盒4的上边缘处，并被与转子外面包裹的黄铜片紧密接触的残粉 收集盒的上边缘刮入残粉收集盒4中。转子1包裹住的材料和残粉收集盒4为非导磁材料。本实用新型实现了机械化去除毛坯磁体表面上残余的粉末，减 少了手工操作的劳动强度，提高了工作效率，同时保证磁体的性能在 后续工序中免受残余粉末的影响，提高了磁体的成品合格率3~5%。本实用新型通过上面的实施例进行举例说明，但是，本实用新型 并不限于这里所描述的特殊实例和实施方案。任何本领域中的技术人 员很容易在不脱离本实用新型精神和范围的情况下进行进一步的改 进和完善，因此本实用新型只受到本实用新型权利要求的内容和范围 的限制，其意图涵盖所有包括在由附录权利要求所限定的本实用新型 精神和范围内的备选方案和等同方案。
权利要求1、一种去除物体表面磁性粉末的装置，其特征在于，该装置包括转子；传动轴，其位于转子的轴线上，并通过电机带动转子旋转；支撑框架，其用于支撑转子和传动轴，该传动轴安装在该支撑框架上；和残粉收集盒，其位于转子下方并放置在支撑框架内部用于收集残粉。
2、 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述转子的外圆面 上均匀镶嵌至少一对永磁铁，该永磁铁在靠近传动轴的一端具有相同 极性。
3、 如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述永磁铁的长度 与转子的轴长相同。
4、 如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述转子外面由不 导磁材料将磁极包裹住，所述不导磁材料为黄铜片、铝合金片、塑料 薄片、橡胶薄片或无磁不锈钢薄片。
5、 如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述残粉收集盒采 用不导磁材料，所述不导磁材料为不锈钢、铝合金或黄铜。
6、 如权利要求1或5所述的装置，其特征在于，所述残粉收集 盒的上边缘与转子外包裹的不导磁材料紧密接触。
7、 如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述永磁铁是 单块磁体，或由多块磁体拼接而成。
专利摘要本实用新型提供了一种去除物体表面磁性粉末的装置，该装置包括转子；传动轴，其位于转子轴线上，使转子旋转；支撑框架，其用于支撑转子和传动轴；和残粉收集盒，其位于转子下方并放置在支撑框架内部用于收集残粉。本实用新型实现了机械化去除毛坯磁体表面上残余的粉末，解决了手工操作的低效率，提高了工作效率，同时使得磁体的性能在后续工序中不受表面上残余粉末的影响，提高了磁体的成品合格率。
文档编号B03C1/02GK201342372SQ20082023388
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者李际勇 申请人:天津三环乐喜新材料有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司