专利名称：泵叶式离心卸料离心分离机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固液分离机械，特别是一种泵叶式离心卸料离心分离机。 是各种需固液分离领域本机所适应粒度范围内首选的分离机械。
背景技术：
固液分离技术广泛应用于矿山洗选矿物，食品、造纸、印染、制革等各种 加工工业形成的产品、中间产品以及大量排放的污水废液，还有生活用水中水 处理、畜禽养殖业用水处理、清洗水处理循环以及城市污水处理等诸多方面。 由于分离机械所面向的处理对象的复杂物理以及化学特性，也正因为如此，市 售有种类繁多款式各异的固液分离机械以供用户选择，满足不同领域的需求。 如离心卸料离心机只是诸多固液分离机械中的一种。它结构简单、无卸料机构、 滤饼自动连续排出转鼓。其转鼓是呈截头倒圆锥体形，内壁装滤网，由电机带 动高速旋转，悬浮液沿进料管加入离心机，在转鼓底加速后均匀分别于转鼓小 端滤网上，在离心力的作用下，滤液经滤网和转鼓壁上小孔排出转鼓，固体颗 粒在滤网上形成滤饼。滤饼在离心力的作用下向转鼓大端滑动，随着所在位置 逐渐向转鼓大端推移，其分离因数也逐渐增大，故分离效率较高，生产能力大。 尽管如此，由于转子本身体积很大又是用钢材制作，因此自身重量大；致使定 子外壳底座也需要相当吨位的配重才能保证在运行过程中不产生晃动和共振状 态，这样驱动电机的功率也必须很大，消耗能源亦大；另外高速旋转机械对转 子的同心精度和重量平衡的要求是特别高的，尤其是对体积大的转子，不仅消
3耗原材料多，而且为保证同心精度的加工要求也是一个相当耗费加工成本的工 业手段，必然导致设备成本高，增加用户的设备购置费用和运行成本；同时又 由于上述离心机的转鼓，呈截头倒圆锥体形的结构，存在对悬浮液的浓度变化 敏感，适用范围窄的缺陷，使其推广应用受到一定的局限。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种体积小、重量轻，制造成本低、 明显节能、分离效率高、适用范围宽，性价比高的泵叶式离心卸料离心分离机。 本发明是通过如下技术方案实现的
包括壳体、叶轮装于壳体的前腔中，叶轮内沿周向均布至少设有三个弧形 叶片， 一侧设有弧形过滤介质，叶轮的进料端与壳体上的进料口相通，叶轮轴 与电机轴相连；所述的壳体的前腔下边设有卸料出口，后腔下边设有滤液出口。 所述的叶轮的进料端的相邻两叶片之间设有混合液导流板。 所述的弧形叶片与弧形过滤介质之间沿弧形叶片的径向设有滤液分隔挡板。
所述的叶轮的进料端通过轴承与壳体上的进料口的出口端相连。 所述的叶轮的底板上，在与弧形叶片和弧形过滤介质对应的部位开有滤液泄口。
所述的过滤介质是选自80-200目的不锈钢网、200-400目的丙纶、涤纶纤 维滤布和孔隙在50-100微米滤布中的一种。
所述的壳体内在前、后腔之间的对应部位向内延伸设环状隔板，并与叶轮 底板的周面之间用非接触式迷宫密封结构。
本发明的优点效果如下本发明与现有技术相比，由于采用了泵叶式的固液分离叶轮、壳体内分前 后两腔、两腔之间设有防止混流的隔板等一系列技术措施，并经试验证明具有 分离效率高、对悬浮液浓度变化不敏感，适用范围宽、体积小、自身重量轻，
制造成本仅为相同处理量的传统卸料离心机的5%，节省能耗90-95%，运行平稳， 有效防止分离后的物料与滤液再混合。另外还大幅度降低用户的购置和运行成 本，利于推广应用。
本发明因自身体积小、重量轻，所以通过提高电机转速实现离心力的成倍 增加成为可能，其脱水效率也随之增加，并能有效克服传统卸料离心机的缺陷。
图1是本发明的外形结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是图2的侧视结构示意图。
图4是弧形过滤介质与弧形叶片的局部放大图。
图5是叶轮底板的后视结构示意图。
图6是分离机与电机的连接结构示意图。
图7是图6I部的局部放大图。
图中，l.进料口， 2.卸料出口， 3.滤液出口， 4.连接法兰盘，5.电机，6. 弧形过滤介质，7.滤液分隔挡板，8.弧形叶片，9.混合液导流板，IO.壳体，11. 叶轮，12=轴承，13.隔板，14.叶轮轴，15.滤液泄口。
具体实施例方式
本发明的内容通过实施例结合附图加以详细描述，但是不受实施例所限。 如图2、 3所示的是本发明的主侧视结构示意图。壳体10是用工程塑料ABS注塑成型，壳体10内分前腔和后腔，由ABS制成的叶轮11装于壳体10的前腔 中，叶轮11的进料端通过轴承12与壳体10上的进料口1的出口端相连，壳体 10的前腔下边设有卸料出口 2，后腔的下边设有滤液出口 3，所述的叶轮11的 底板上设有滤液泄口 15、沿周向均布设有多个弧形叶片8，内侧沿径向设有滤 液分隔挡板7、弧形过滤介质6设于该侧与滤液分隔挡板7的端面连在一起，两 个相邻叶片8之间在进料端设有混合液导流板9，叶轮轴14与电机轴相连，壳 体10通过连接法兰盘4与电机5的外壳相连。所述的过滤介质6是80-200目 的不锈钢网、200-400目的丙纶、涤纶纤维滤布和孔隙在50-100微米滤布中的 一种。所述的电机5选自2800-4000转/min中的一种。壳体10内在前后腔之间 与叶轮底板对应的部位，向内延伸设有环状隔板13，该隔板与叶轮底板的周面 之间用非接触式迷宫密封结构如图7所示，既防物料与滤液再混合，又保持叶 轮11与壳体10有相对运动。由于混合液导流板9的设置不仅使过滤效率高， 而且还消除了以往液体从滤饼行进的滤网正面溅出转子的现象。
本发明使用时，当物料自壳体10上的进料口 1进入叶轮11中心时，在电 机5高速旋转下，物料立刻被分送到多个叶片8—侧的过滤介质6上，在离心 力的作用下，滤液穿过过滤介质6而固体颗粒被截留在过滤介质6上，由于多 叶片保证了过滤面积大，可以多进料提高生产能力，在滤液分隔挡板7的作用 下，使刚进料时的滤液、行进中以及接近出料端所分离开的滤液分批次离开叶 轮11，从而在连续进料的过程中使占混合液重量主体的滤液部分尽快、有序离 开叶轮的底板滤液泄口流向滤液出口 3排出，而减少叶轮的工作负荷，而滤饼 沿过滤介质6向外行进，同时进一步脱水最终从卸料出口 2排出。实现固液分 离之目的。
权利要求
1.泵叶式离心卸料离心分离机，其特征在于包括壳体(10)、叶轮(11)装于壳体(10)的前腔中，叶轮(11)内沿周向均布至少设有三个弧形叶片(8)，一侧设有弧形过滤介质(6)，叶轮(11)的进料端与壳体(10)上的进料口(1)相通，叶轮轴(14)与电机(5)轴相连；所述的壳体(10)的前腔下边设有卸料出口(2)，后腔下边设有滤液出口(3)。
2. 根据权利要求1所述的泵叶式离心卸料离心分离机，其特征在于所述的 叶轮(11)的进料端的相邻两叶片之间设有混合液导流板(9)。
3. 根据权利要求1所述的泵叶式离心卸料离心分离机，其特征在于所述的 弧形叶片(8)与弧形过滤介质(6)之间沿弧形叶片(8)的径向设有滤液分隔 挡板(7)。
4. 根据权利要求1所述的泵叶式离心卸料离心分离机，其特征在于所述的 叶轮(11)进料端通过轴承(12)与壳体(10)上的进料口 (1)的出口端相连。
5. 根据权利要求1或2所述的泵叶式离心卸料离心分离机，其特征在于所 述的叶轮(11)的底板上，在与弧形叶片(8)和弧形过滤介质(6)对应的部 位开有滤液泄口 (15)。
6. 根据权利要求1所述的泵叶式离心卸料离心分离机，其特征在于所述的 过滤介质(6)是选自80-200目的不锈钢网、200-400目的丙纶、涤纶纤维滤布 和孔隙在50-100微米滤布中的一种。
7. 根据权利要求1所述的泵叶式离心卸料离心分离机，其特征在于所述的 壳体(10)内在前、后腔之间的对应部位向内延伸设环状隔板，并与叶轮底板 的周面之间用非接触式迷宫密封结构。
全文摘要
本发明涉及一种泵叶式离心卸料离心分离机。是各种需固液分离领域本机所适应粒度范围内首选的分离机械。它包括壳体、叶轮装于壳体的前腔中，叶轮内沿周向均布至少设有三个弧形叶片，一侧设有弧形过滤介质，叶轮的进料端与壳体上的进料口相通，叶轮轴与电机轴相连；所述的壳体的前腔下边设有卸料出口，后腔下边设有滤液出口。本发明具有分离效率高、对悬浮液浓度变化不敏感，适用范围宽、体积小、自身重量轻，制造成本仅为相同处理量的传统卸料离心机的5％，节省能耗90-95％，运行平稳，有效防止分离后的物料与滤液再混合。另外还大幅度降低用户的购置和运行成本，利于推广应用。
文档编号B04B7/00GK101491792SQ20091001053
公开日2009年7月29日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者韧 施 申请人:韧 施