专利名称：一种可调式下排气旋风分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分离除尘装置，具体涉及一种可调式下排气旋风分离装置，是对传统旋 风除尘装置的一种改进。
背景技术：
旋风分离器的使用已有近百年的历史，目前已广泛应用于石油化工，环保除尘，锅炉制 造与改造等领域。市场上生产旋风分离器的厂家众多，且大多数以上排气旋风分离器为主。 目前上排气旋风分离器已形成业内统一的结构标准，各生产厂家也已形成系列产品。但上排 气旋风分离器阻力较大，究其原因是因为有"内旋流"的存在。"内旋流"对分离效率贡献 甚微，但却增加了相当比重的压力损失。上排气系统由于无法消除"内旋流"，因此决定了 上排气分离器是一种"高效高阻"的分离系统，导致其使用范围受到限制。
为了避免上排气分离器的固有缺点，降低分离阻力，下排气式分离系统应运而生。下排 气系统取消了 "内旋流"，其分离器压力损失大大减小，同时保持了高效的特点。但目前的 上、下排气式分离器系统均采用固定式结构，即内部各部件固定不变，使得该种结构只能对 一种工况达到最优分离效果，限制了下排气分离器在某些需要经常变工况的领域内使用。
发明内容
本发明公开一种可调式下排气旋风分离装置，目的是克服现有的上排气分离装置分离阻 力大，下排气分离装置只能保证一种工况的分离效果，不能适应变工况的需求。
本发明的技术方案是改变原下排气分离器内部各结构固定的模式，将其导流体，排气 芯管等部件制成活动部件。其中导流体与桶盖之间采用内外螺纹连接并涂抹凡士林等物质以 保证密封性良好；排气芯管与排气管之间采用外力升降螺柱，螺柱连接排气芯管的方式上下 移动。这样就使得导流体的插入深度和导流体-排气芯管之间的间距均可调，以满足不同的分 离工况要求。卸灰阀重缍可沿丝杠前后移动以调整重锤力臂，可适应密度不同颗粒的分离任 务以及不同泄灰速度的要求。
一种可调式下排气旋风分离装置，其特征在于筒体顶部通过法兰与带芯管的桶盖连接， 桶盖的芯管与导流体通过内外螺纹连接；筒体下部分为两个腔室， 一个是排气管，另一个是灰斗，排气管内嵌排气芯管；排气芯管中部连接一螺柱，排气管壁对应位置开有键槽，螺柱 伸出键槽外，用于手动升降排气芯管，螺柱上旋有螺母，螺母将螺柱拧紧在排气管外壁上， 用于固定排气芯管；灰斗底部连接一支点，支点的一端连接卸灰阀，支点的另一端连接有丝 杠，丝杠上旋有重锤，利用杠杆原理使卸灰阀自密封。
所述的螺柱位于排气芯管中部，键槽宽度等于螺柱直径，键槽长度小于排气芯管长度的 1/2，螺柱在键槽内上下移动。
所述的重锤质量大于卸灰阀质量。
卸灰阀采用重锤自密封式结构，当颗粒大于一定重量时根据杠杆原理卸灰阀自动打开， 泄灰完毕后卸灰阀又自动密封，整个过程可实现自动密封泄灰。
重锤与丝杠两者之间由内外螺纹连接。重锤可沿丝杠前后移动以调整重锤力臂，可适应 密度不同颗粒的分离任务以及不同泄灰速度的要求。
本发明与其它下排气分离装置相比，其优点和积极效果在于由于采用了模块化设计的 活动部件，可通过调整导流体与排气芯管之间的距离，以满足不同分离工况的要求。使得本 发明可以适用于较固定结构更广泛的场合，对于不同颗粒粒径，不同分离效率和压力损失要 求均有较好的满足效果。卸灰阀重锤的设计也满足了密度不同颗粒的分离任务以及不同泄灰 速度的要求。同时由于采用模块化设计，使得整个分离器易于维护检修，减少了使用成本。
图1是本发明一种可调式下排气旋风分离装置整体结构示意图2是导流体与桶盖芯管之间螺纹连接示意图3是排气芯管通过螺柱与螺母与排气管连接示意图4是卸灰阀自密封结构示意图5是卸灰阀重锤丝杠结构示意图。
1.桶盖，2.导流体，3.筒体，4.排气芯管，5.排气管，6.卸灰阀，7.键槽 8.螺柱，9.螺母，IO.桶盖的芯管，11.泄灰管，12.丝杠，13.重锤。
具体实施例方式
一种可调式下排气旋风分离装置，如图1所示。筒体顶部通过法兰与带芯管的桶盖1连 接，桶盖的芯管10与导流体2通过内外螺纹连接，如图2所示。采用内外螺纹连接保证导流体可以在芯管内上下移动。两者之间还可加入凡士林等物质以保证导流体密封性良好。筒体 下部分为两个腔室， 一个是排气管5，另一个是泄灰管ll。排气管内嵌排气芯管4;排气芯管 中间部位连接一螺柱8，如图3所示排气管壁对应位置开有键槽7，螺柱8伸出键槽7外，
螺柱上旋有螺母9，旋松螺母可以手动升降排气芯管4，旋紧螺母可以将螺柱8拧紧在排气管 5的外壁上，用于固定排气芯管；泄灰管11底部连接一支点，支点的一端连接卸灰阀6，结 构如图4所示，支点的另一端连接丝杠12，丝杠上旋有重锤13，结构如图5所示。当进入泄 灰管的颗粒重量大于丝杠、重锤重量时，根据杠杆原理卸灰阔自动打开，泄灰完毕利用杠杆 原理使卸灰阀6自动回位密封。螺柱8位于排气芯管4的中部，键槽7的宽度等于螺柱8的 直径，键槽7的长度小于排气芯管4长度的1/2，螺柱8在键槽7内上下移动。重锤13的质 量大于卸灰阀6的质量。
使用时根据工况需要，首先旋转导流体2使之移动至所需位置，然后旋松螺母9，手握
螺柱8在键槽7中上下移动，将排气芯管4调整到适当位置，然后旋紧螺母9，改变导流体
2与排气芯管4之间的距离，以适应不同工况。泄灰管底部通过法兰连接一灰斗；打开桶盖
1，含尘气体进入筒体内进行螺旋分离运动，颗粒受离心力后顺内壁经卸灰阀滑落入灰斗，
完成分离过程。灰斗可定期排灰。整个系统结构简单，成本低廉。
需更换部件时，只需将桶盖l、筒体3之间的螺栓拆除，整个桶体便可打开，排气芯管4
可从排气管5中取出更换维修，导流体2也可从桶盖1中旋出进行维修更换。更换安装完毕
后按照国家规定进行气密性检测，确定不漏气方可使用。
本发明可用于冷态或热态各种含尘气体的分离净化，加装防火和保温材料后还可广泛应
用与石油化工，木材加工，锅炉改造等工业和环保领域，具有低阻高效的特点。
权利要求
1. 一种可调式下排气旋风分离装置，其特征在于筒体顶部通过法兰与带芯管的桶盖连接，桶盖的芯管与导流体通过内外螺纹连接；筒体下部分为两个腔室，一个是排气管，另一个是灰斗，排气管内嵌排气芯管；排气芯管中部连接一螺柱，排气管壁对应位置开有键槽，螺柱伸出键槽外，螺柱上旋有螺母；灰斗底部连接一支点，支点的一端连接卸灰阀，支点的另一端连接有丝杠，丝杠上旋有重锤，卸灰阀利用杠杆原理自密封。
2. 根据权利要求1所述的一种可调式下排气旋风分离装置，其特征在于所述的螺柱位于排气芯管中部，键槽宽度等于螺柱直径，键槽长度小于排气芯管长度的1/2。螺柱可在键槽内上下移动。
3. 根据权利要求l所述的一种可调式下排气旋风分离装置，其特征在于所述的重锤质量大于卸灰阀质量。
全文摘要
本发明涉及一种可调式下排气旋风分离装置，筒体顶部通过法兰与带芯管的桶盖连接，桶盖的芯管与导流体通过内外螺纹连接；筒体下部分为两个腔室，一个是排气管，另一个是泄灰管，排气管内嵌排气芯管；排气芯管中部连接一螺柱，排气管壁对应位置开有键槽，螺柱伸出键槽外，用于手动升降排气芯管，螺柱上旋有螺母，螺母将螺柱拧紧在排气管外壁上，用于固定排气芯管；泄灰管底部连接一支点，支点的一端连接卸灰阀，支点的另一端连接有丝杠，丝杠上旋有重锤，利用杠杆原理使卸灰阀自密封。本发明由于采用模块化设计，导流体与排气芯管之间的距离可调，重锤位置可调，方便改变工况，易于气固分离，使得整个分离器易于维护检修，降低了使用成本。
文档编号B04C5/081GK101480635SQ20091004598
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者瑞 刘, 江 姜, 博 宋, 张忠孝, 宏 江, 沙永涛, 晶 金 申请人:上海理工大学