专利名称：一种金属塑料分选装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种分选装置，特别是一种金属塑料分选装置。
背景技术：
随着电线电缆行业的不断发展，废电线也大量的产生。在回收废电线的过程中，必须先采用破碎机将废电线破碎成颗粒状，经过破碎后的废电线形成的颗粒主要为塑料颗 粒、金属颗粒以及金属塑料未分解颗粒。这三种混合在一起的颗粒很难采用手工的方式进 行分离，为了将这三种颗粒有效的进行分离，就需要设计一种分选装置来实现这三者的分罔。经检索，未发现有专门用于实现塑料颗粒、金属颗粒以及金属塑料未分解颗粒分 离的装置，但是相关的分离装置还是有的，如中国专利(授权公告号CN2657800Y)公开了 一种气流分选机，其外壳的中部设置有一主轴，主轴一侧的外壳上开设有进料口，其特征在 于主轴位于外壳内的那一段上固定有将胶粉分散甩出的分料盘和形成交叉气流的转子， 分料盘位于转子的上方；在分料盘的上方设置有起挡料作用的缓冲环，转子的下方则设置 有将转子产生的气流转化为强制性涡流的涡流环，缓冲环和涡流环皆与外壳固连；分料盘 和转子之间设置有可上下移动，以调节胶粉细度的调节环；外壳的下端则固定有相互分离 的外筒和内筒，外筒和内筒上分别具有一粗粉出口和细粉出口。该专利是用来实现橡胶粉末的分离，很显然，由于分离的产品是不相同的，该装置 无法作为塑料颗粒、金属颗粒以及金属塑料未分解颗粒这三者的分离装置；而且该专利的 结构较为复杂，零部件较多，导致生产成本较高，无法带来足够的经济利益。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、分选 效果好、操作简单的金属塑料分选装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种金属塑料分选装置，包括具 有工作腔的壳体，在壳体的顶部开设有与上述工作腔相联通的进料口和出料口，在壳体的 侧部还开设有出料通道一和出料通道二，其特征在于，所述的壳体内设有能将塑料颗粒由 出料口吹出的动力机构，在壳体内还设有能将金属颗粒和金属塑料未分解颗粒分别由出料 通道一和出料通道二振出的振动机构。本金属塑料分选装置是用来将经过破碎后的金属颗粒、塑料颗粒以及金属塑料未 分解颗粒三种颗粒区分出来的。本装置的主要工作原理如下首先，经过破碎后的金属颗 粒、塑料颗粒以及金属塑料未分解颗粒由进料口进入到壳体的工作腔内；然后，在动力机构 的作用下，塑料颗粒先由出料口出去率先与其它两种颗粒分离出来；最后，在振动机构的作 用下，金属颗粒由出料通道一出去，金属塑料未分解颗粒由出料通道二出去，从而实现两者 的分离。[0008]在上述的金属塑料分选装置中，所述的动力机构包括设置在壳体底部的风机和设 置在进料口与工作腔之间的筛网，所述风机的出风口与上述的出料口相连通。金属颗粒、塑料颗粒以及金属塑料未分解颗粒由进料口进入，由于塑料颗粒的质 量小于另外的两种颗粒，调整风机的风力大小，使风机的风力大于塑料颗粒的重力而小于 另外两种颗粒的重力，这样塑料颗粒就可以在风机的作用下，先由壳体顶部的出料口被吹 出去，实现塑料颗粒与另外两种颗粒的分离；另外两种颗粒在重力的作用下穿过筛网进入 到工作腔内。在上述的金属塑料分选装置中，所述的振动机构包括振动筛、连接杆、弹簧钢板、 调速电机、链条、偏心轴和轴承，所述的调速电机设置在壳体的底部，所述的偏心轴一端通 过链条与调速电机的输出轴相连，另一端通过轴承与连接杆相连，所述的连接杆一端与偏 心轴相连，另一端固连在振动筛上，所述的振动筛通过弹簧钢片固连在壳体上。调速电机通过链条带动偏心轴转动，偏心轴的转动带动与其相连的连接杆的左右摆动，连接杆的左右摆动进而带动与其固连的振动筛的左右摆动，振动筛从而实现振动。由 于，金属颗粒与金属塑料未分解颗粒的密度是不相同的，也就是说，位于振动筛上的这两种 颗粒，在振动筛的振动下会慢慢的分离出来。最后形成金属颗粒由出料通道二中出去，金属 塑料未分解颗粒由出料通道一中出去，从而实现两者的分离。在上述的金属塑料分选装置中，所述的连接杆与振动筛之间还设有固定片，通过 固定片将两者固连在一起。在上述的金属塑料分选装置中，所述的壳体由顶盖和下壳体组成，两者通过固定 杆相固连。在上述的金属塑料分选装置中，所述的顶盖与下壳体之间设有能将两者密封住的 篷布。通过篷布使顶盖与下壳体之间形成密封，防止工作腔内的颗粒外漏。与现有技术相比，本金属塑料分选装置先通过动力机构将塑料颗粒分离，再通过 振动机构将金属颗粒与金属塑料未分解颗粒进行分离，设计合理、分离效率好；另外，本装 置是全密封的，不会污染环境，也不会对操作人员造成伤害。
图1是本金属塑料分选装置的结构示意图。图2是本金属塑料分选装置的振动机构的结构示意图。图中，1、壳体；la、工作腔；lb、进料口 ；lc、出料口 ；Id、出料通道一；le、出料通道 二 ；2、风机；3、筛网；4、振动筛；5、连接杆；6、弹簧钢板；7、调速电机；8、链条；9、偏心轴； 10、轴承；11、固定片；12、顶盖；13、下壳体；14、塑料颗粒；15、金属颗粒；16、金属塑料未分 解颗粒；17、固定杆。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本金属塑料分选装置，包括具有工作腔Ia的壳体1，在壳体1 的顶部开设有与上述工作腔Ia相联通的进料口 Ib和出料口 lc，在壳体1的侧部还开设有出料通道一 Id和出料通道二 le，其特征在于，所述的壳体1内设有能将塑料颗粒14由出料 口 Ic吹出的动力机构，在壳体1内还设有能将金属颗粒15和金属塑料未分解颗粒16分别 由出料通道一 Id和出料通道二 Ie振出的振动机构。具体而言，所述的壳体1由顶盖12和下壳体13组成，两者通过固定杆17相固连，在顶盖12与下壳体13之间设有能将两者密封住的篷布。通过篷布使顶盖12与下壳体13 之间形成密封，防止工作腔Ia内的颗粒外漏。上述的动力机构包括设置在壳体1底部的风机2和设置在进料口 Ib与工作腔Ia 之间的筛网3，所述风机2的出风口与上述的出料口 Ic相连通。本实施例中，风机2的进风量为10000 17700m3/min，风机2的转速为2000 3000r/min。本动力机构的工作原理如下，金属颗粒15、塑料颗粒14以及金属塑料未分解颗粒 16由进料口 Ib进入，由于塑料颗粒14的质量小于另外的两种颗粒，调整风机2的风力大 小，使风机2的风力大于塑料颗粒14的重力而小于另外两种颗粒的重力，这样塑料颗粒14 就可以在风机2的作用下，先由壳体1顶部的出料口 Ic被吹出去，实现塑料颗粒14与另外 两种颗粒的分离；另外两种颗粒在重力的作用下穿过筛网3进入到工作腔Ia内。在本金属塑料分选装置中，所述的振动机构包括振动筛4、连接杆5、弹簧钢板6、 调速电机7、链条8、偏心轴9和轴承10，所述的调速电机7设置在壳体1的底部，所述的偏 心轴9 一端通过链条8与调速电机7的输出轴相连，另一端通过轴承10与连接杆5相连， 所述的连接杆5 —端与偏心轴9相连，另一端固连在振动筛4上，所述的振动筛4通过弹簧 钢片固连在壳体1上。在连接杆5与振动筛4之间还设有固定片11，通过固定片11将两者 固连在一起。本调速电机7的功率为3千瓦左右，在本调速电机7的作用下，振动筛4产生的振 动频率为400 1000赫兹。本振动机构的主要工作原理如下，调速电机7通过链条8带动偏心轴9转动，偏心 轴9的转动带动与其相连的连接杆5的左右摆动，连接杆5的左右摆动进而带动与其固连 的振动筛4的左右摆动，振动筛4从而实现振动。由于，金属颗粒15与金属塑料未分解颗 粒16的密度是不相同的，也就是说，位于振动筛4上的这两种颗粒，在振动筛4的振动下会 慢慢的分离出来。最后形成金属颗粒15由出料通道二 Ie中出去，金属塑料未分解颗粒16 由出料通道一 Id中出去，从而实现两者的分离。本金属塑料分选装置是用来将经过破碎后的金属颗粒15、塑料颗粒14以及金属 塑料未分解颗粒16三种颗粒区分出来的。本装置的主要工作原理如下首先，经过破碎后 的金属颗粒15、塑料颗粒14以及金属塑料未分解颗粒16由进料口 Ib进入到壳体1的工作 腔Ia内；然后，在动力机构的作用下，塑料颗粒14先由出料口 Ic出去率先与其它两种颗粒 分离出来；最后，在振动机构的作用下，金属颗粒15由出料通道一 Id出去，金属塑料未分解 颗粒16由出料通道二 Ie出去，从而实现两者的分离。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 1、壳体；la、工作腔；lb、进料口 ；lc、出料口 ；Id、出料通道一 ；le、出料通道二 ；2、风机；3、筛网；4、振动筛；5、连接杆；6、弹簧钢板；7、调速电机；8、链 条；9、偏心轴；10、轴承；11、固定片；12、顶盖；13、下壳体；14、塑料颗粒；15、金属颗粒；16、 金属塑料未分解颗粒；17、固定杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术 语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求一种金属塑料分选装置，包括具有工作腔(1a)的壳体(1)，在壳体(1)的顶部开设有与上述工作腔(1a)相联通的进料口(1b)和出料口(1c)，在壳体(1)的侧部还开设有出料通道一(1d)和出料通道二(1e)，其特征在于，所述的壳体(1)内设有能将塑料颗粒(14)由出料口(1c)吹出的动力机构，在壳体(1)内还设有能将金属颗粒(15)和金属塑料未分解颗粒(16)分别由出料通道一(1d)和出料通道二(1e)振出的振动机构。
2.根据权利要求1所述的金属塑料分选装置，其特征在于，所述的动力机构包括设置 在壳体(1)底部的风机(2)和设置在进料口(Ib)与工作腔(Ia)之间的筛网(3)，所述风机 (2)的出风口与上述的出料口(Ic)相连通。
3.根据权利要求1或2所述的金属塑料分选装置，其特征在于，所述的振动机构包括 振动筛(4)、连接杆(5)、弹簧钢板(6)、调速电机(7)、链条(8)、偏心轴(9)和轴承(10)，所 述的调速电机(7)设置在壳体⑴的底部，所述的偏心轴(9) 一端通过链条⑶与调速电 机(7)的输出轴相连，另一端通过轴承(10)与连接杆(5)相连，所述的连接杆(5) —端与 偏心轴(9)相连，另一端固连在振动筛(4)上，所述的振动筛(4)通过弹簧钢片固连在壳体 (1)上。
4.根据权利要求3所述的金属塑料分选装置，其特征在于，所述的连接杆(5)与振动筛 (4)之间还设有固定片(11)，通过固定片(11)将两者固连在一起。
5.根据权利要求1或2所述的金属塑料分选装置，其特征在于，所述的壳体(1)由顶盖(12)和下壳体(13)组成，两者通过固定杆(17)相固连。
6.根据权利要求5所述的金属塑料分选装置，其特征在于，所述的顶盖(12)与下壳体(13)之间设有能将两者密封住的篷布。
专利摘要本实用新型提供了一种金属塑料分选装置，属于机械技术领域。它解决了现有分选装置无法实现塑料颗粒、金属颗粒以及金属塑料未分解颗粒的分离的技术问题。本金属塑料分选装置，包括具有工作腔的壳体，在壳体的顶部开设有与上述工作腔相联通的进料口和出料口，在壳体的侧部还开设有出料通道一和出料通道二，所述的壳体内设有能将塑料颗粒由出料口吹出的动力机构，在壳体内还设有能将金属颗粒和金属塑料未分解颗粒分别由出料通道一和出料通道二振出的振动机构。本实用新型具有设计合理、分离效率好、使用更安全等优点。
文档编号B07B9/00GK201552138SQ20092031415
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者童加增 申请人:童加增