专利名称：锌业回转窑渣选碳后渣选铜的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以锌业回转窑尾渣在选铁选碳后再次回收铜的锌业回转窑渣选碳后渣选铜的装置。
背景技术：
锌业回转窑尾渣在选铁选碳后，其选过碳的渣水混合液里含碳约6 %、含铜 0.6%、含银0. 0060%由于这种渣里含碳量比较高，不利于后期浮选的进行，或者说选出的铜矿品位低，没有什么价值，然而直接丢弃渣，不但影响环境，而且对资源是一种浪费。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种以回收利用有价金属为目的的锌业回转窑渣选碳后渣选铜的装置。本实用新型的目的是这样实现的包括与锌业回转窑尾渣在选铁选碳后的渣水混合液管道相接通的螺旋分离器，螺旋分离器包括排出含碳高含铜低粗渣的螺旋分离器外圈和排出含碳低含铜高的螺旋分离器内圈，含碳高含铜低的粗渣随螺旋分离器的外圈流出并排出系统，排出含碳低含铜高的螺旋分离器内圈排出口经溜槽与磨机相接通，磨机通过管道与搅拌桶相接通，通过磨机进行研磨后的物料送入搅拌桶进行搅拌，搅拌桶通过管道与浮选箱相接通，物料与加入的浮选剂混合均勻进入浮选箱，通过浮选箱选出铜矿。本实用新型有如下优点采用螺旋分离器有效的把尾渣里的碳进行富集，形成高碳渣，使得渣里的碳和铜得到有效的分离，为下一步工艺提供了优质的原料；通过磨机的研磨，使物料达到合适的粒度，200目以下的物料量达到70%左右，浮选出高品位的铜矿，增加了经济效益；具有步骤简单，回收效果好，回收率高的优点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括与锌业回转窑尾渣在选铁选碳后的渣水混合液管道 1相接通的螺旋分离器2，螺旋分离器2包括排出含碳高含铜低粗渣的螺旋分离器外圈和排出含碳低含铜高的螺旋分离器内圈，含碳高含铜低的粗渣随螺旋分离器的外圈流出并排出系统，排出含碳低含铜高的螺旋分离器内圈排出口经溜槽3与磨机4相接通，磨机4通过管道与搅拌桶5相接通，通过磨机进行研磨后的物料送入搅拌桶进行搅拌，搅拌桶5通过管道与浮选箱6相接通，物料与加入的浮选剂混合均勻进入浮选箱，通过浮选箱选出铜矿。首先将锌业回转窑尾渣在选铁选碳后的渣水混合液送至螺旋分离器，经过螺旋分离器进行分离，其中含碳高含铜低的粗渣随螺旋分离器的外圈流出，并排出系统，而含碳低含铜高的渣随螺旋分离器的内圈流出经溜槽进入磨机进行研磨，通过磨机进行研磨后的物料送入搅拌桶进行搅拌，并加入浮选剂，与浮选剂混合均勻的渣液料进入浮选箱，通过浮选箱选出铜矿。通过磨机进行研磨后的物料送入搅拌桶进行搅拌时，研磨后的物料需200目以下的物料量达到60-80%。
权利要求1. 一种锌业回转窑渣选碳后渣选铜的装置，包括与锌业回转窑尾渣在选铁选碳后的渣水混合液管道(1)相接通的螺旋分离器(2)，其特征在于螺旋分离器(2)包括排出含碳高含铜低粗渣的螺旋分离器外圈和排出含碳低含铜高的螺旋分离器内圈，含碳高含铜低的粗渣随螺旋分离器的外圈流出并排出系统，排出含碳低含铜高的螺旋分离器内圈排出口经溜槽(3 )与磨机(4)相接通，磨机(4)通过管道与搅拌桶(5 )相接通，通过磨机进行研磨后的物料送入搅拌桶进行搅拌，搅拌桶(5)通过管道与浮选箱(6)相接通，物料与加入的浮选剂混合均勻进入浮选箱，通过浮选箱选出铜矿。
专利摘要本实用新型涉及一种以锌业回转窑尾渣在选铁选碳后再次回收铜的锌业回转窑渣选碳后渣选铜的装置，包括与锌业回转窑尾渣在选铁选碳后的渣水混合液管道相接通的螺旋分离器，螺旋分离器包括排出含碳高含铜低粗渣的螺旋分离器外圈和排出含碳低含铜高的螺旋分离器内圈，含碳高含铜低的粗渣随螺旋分离器的外圈流出并排出系统，排出含碳低含铜高的螺旋分离器内圈排出口经溜槽与磨机相接通，磨机通过管道与搅拌桶相接通，通过磨机进行研磨后的物料送入搅拌桶进行搅拌，搅拌桶通过管道与浮选箱相接通，物料与加入的浮选剂混合均匀进入浮选箱，通过浮选箱选出铜矿，具有步骤简单，回收效果好，回收率高的优点。
文档编号B03D1/14GK202097033SQ20112010676
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者倪恒发, 张全胜, 张强, 曹伟, 李兴辉, 梁京宁 申请人:济源市东方化工有限责任公司