专利名称：一种微型轴承内径测量分选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微型轴承内径测量分选机。
背景技术：
之前内孔检测用人工来完成，由于人工一味的注重效率，使内孔的锥度及尺寸存在很大比例的测量误差，比例为10%，返工率也达到了 25%，误差较大的产品使用时也存在着产品质量事故的隐患。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种节省人力，生产效率高的微型轴承内径测量分选机。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种微型轴承内径测量分选机，其特征在于所述微型轴承内径测量分选机包括机壳体，微型触摸屏和设置在机壳体内的圆板分度盘、自动排料装置、内径测量装置和轴承分选装置，微型触摸屏设置在机壳体上方，自动排料装置、内径测量装置和轴承分选装置三者径向分布在圆板分度盘圆周。所述微型轴承内径测量分选机，其特征在于所述自动排料装置由下料槽和推动微型轴承进入圆板分度盘孔内的推料杆组成，下料槽竖直设置，推料杆垂直于下料槽并设置在下料槽的底端。所述微型轴承内径测量分选机，其特征在于所述内径测量装置由伺服电机、滚珠丝杆及传感器组成，伺服电机通过滚珠丝杆与传感器连接。所述微型轴承内径测量分选机，其特征在于所述轴承分选装置包括气缸、排料杆和分选片，气缸设置在排料杆的一端，分选片设置在排料杆的另一端。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为微型轴承内径测量分选机，适用于大批量生产时的在线检测，大大的提高生产效率、提高自动化程度、同时也节省了人力。
图1为本实用新型微型轴承内径测量分选机的结构示意图。图中1，微型轴承；2，自动排料装置；3，下料槽；4，推料杆；5，圆板分度盘；6，传感器；7，排料杆；8，分选片；9，微型触摸屏；10，机壳体。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型的具体实施方式
进一步阐述。如图1所示，微型轴承1通过自动排料装置2后可以把微型轴承1依次排列成统一的方向，经过特制的下料槽3微型轴承1可以顺利的落到指定的位置，由气缸带动推料杆 4把微型轴承1送到圆板分度盘5孔内；圆板分度盘5是由一台可控式分转角度很高的伺服电机传动，把要检测的微型轴承1分转到测量的位置，由另一台伺服电机驱动滚珠丝杆带动传感器6进行准确的测量；测量动作完毕后，由圆板分度盘5转到指定的排料孔，由气缸带动排料杆7，将检测后的微型轴承排出；排出的微型轴承经过分选片8，把合格、返工、 报废的微型轴承精准分开。 本机的各项测量参数由微型触摸屏设定，并能显示工件计数和自动循环工步显示及其他故障显示。无工件时，循环处于等待状态，只要有微型轴承进入料槽，循环就再开始， 当循环等待超过5分钟时，循环结束，并出现异常提示。
权利要求1.一种微型轴承内径测量分选机，其特征在于所述微型轴承内径测量分选机包括机壳体(10)，微型触摸屏(9)和设置在机壳体(10)内的圆板分度盘(5)、自动排料装置(2)、内径测量装置和轴承分选装置，微型触摸屏(9)设置在机壳体(10)上方，自动排料装置、内径测量装置和轴承分选装置三者径向分布在圆板分度盘(5)圆周。
2.权利要求1所述微型轴承内径测量分选机，其特征在于所述自动排料装置由下料槽(3)和推动微型轴承(1)进入圆板分度盘(5)孔内的推料杆(4)组成，下料槽(3)竖直设置，推料杆(4)垂直于下料槽(3)并设置在下料槽(3)的底端。
3.权利要求1所述微型轴承内径测量分选机，其特征在于所述内径测量装置由伺服电机、滚珠丝杆及传感器(6 )组成，伺服电机通过滚珠丝杆与传感器(6 )连接。
4.权利要求1所述微型轴承内径测量分选机，其特征在于所述轴承分选装置包括气缸、排料杆(7)和分选片(8)，气缸设置在排料杆(7)的一端，分选片(8)设置在排料杆(7) 的另一端。
专利摘要本实用新型公开了一种微型轴承内径测量分选机，其特征在于所述微型轴承内径测量分选机包括机壳体，微型触摸屏和设置在机壳体内的圆板分度盘、自动排料装置、内径测量装置和轴承分选装置，微型触摸屏设置在机壳体上方，自动排料装置、内径测量装置和轴承分选装置三者径向分布在圆板分度盘圆周。微型轴承内径测量分选机，适用于大批量生产时的在线检测，大大的提高生产效率、提高自动化程度、同时也节省了人力。
文档编号B07C5/08GK202162152SQ201120219828
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者刘卫平, 徐境福, 缪传旺, 莫锋 申请人:南通山口精工机电有限公司