专利名称：玻璃盘检测筛选设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃盘检测筛选设备。
背景技术：
五金件、紧固件、电子原件等可平稳站立在玻璃盘面的的产品加工完成后，需要通过检测将不合格品去掉，现有技术中用于对这些产品的检测，一般是通过人工来完成的。然而，通过人工完成，不仅成本高，而且生产效率低下。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低，生产效率高的玻璃盘检测筛选设备。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案包括底座，及设置在底座上的玻璃盘，及设置在玻璃盘四周的、依次排列的出料装置、纠正装置、尺寸检测装置、外观缺陷检测装置、合格品下料装置、不合格品下料装置和故障停机装置。进一步的，所述玻璃盘为圆形玻璃盘。进一步的，尺寸检测装置、外观缺陷检测装置采用CXD光学检测。进一步的，所述合格品下料装置和不合格品下料装置均设置有吹气嘴；所述吹气嘴连接有高压气缸，所述吹气嘴和高压气缸之间设置有气管。本实用新型的玻璃盘检测筛选设备，由于设置有依次排列的出料装置、纠正装置、 尺寸检测装置、外观缺陷检测装置、合格品下料装置、不合格品下料装置和故障停机装置， 因此可以实现自动化生产，能节约成本，同时能提高生产效率。
图1为本实用新型玻璃盘检测筛选设备的示意图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，该玻璃盘检测筛选设备，包括底座1，及设置在底座1上的玻璃盘2，及设置在玻璃盘2四周的、依次排列的出料装置3、纠正装置7.尺寸检测装置， 8.外观缺陷检测装置6、合格品下料装置7、不合格品下料装置8和故障停机装置9。其可以实现自动化生产，能节约成本，同时能提高生产效率。其中，所述玻璃盘2为圆形玻璃盘，产品可以在上面转动。所述高度检测装置5和直径检测装置6均采用光学检验。所述合格品下料装置7和不合格品下料装置8均设置有吹气嘴10 ；所述吹气嘴10连接有高压气缸(未图示)，所述吹气嘴10和高压气缸之间设置有气管11。工作时，产品由出料装置3下来，进入到圆形玻璃盘2，圆形玻璃盘2旋转带动产品进入到纠正装置4，由纠正装置4将产品排列整齐，再经由6. 7尺寸检测装置8外观缺陷检测装置，再由直径检测装置6进行直径检测，检测合格的产品由合格品下料装置7的吹气嘴吹气落料，检测不合格的产品由不合格品下料装置8的吹气嘴吹气落料。当不良品没有排出去，机器自动停止10秒，然后自动取动，把不良品送到重测区，自动开始正常检测等等。 正常流程每分钟可检测物料500-1000pCS，从而大大提高人工检测的效率，而且准确率可达 100%，因此可以实现自动化检测，节约成本，提高生效率。本实用新型的玻璃盘检测筛选设备，由于设置有依次排列的出料装置、纠正装置、 高度检测装置、直径检测装置、合格品下料装置、不合格品下料装置和故障停机装置，因此可以实现自动化生产，能节约成本，同时能提高生产效率。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
权利要求1.一种玻璃盘检测筛选设备，其特征在于包括底座，及设置在底座上的玻璃盘，及设置在玻璃盘四周的、依次排列的出料装置、纠正装置、尺寸检测装置、外观缺陷检测装置、合格品下料装置、不合格品下料装置和故障停机装置。
2.根据权利要求1所述的玻璃盘检测筛选设备，其特征在于所述玻璃盘为圆形玻璃盘。
3.根据权利要求1所述的玻璃盘检测筛选设备，其特征在于所述尺寸检测装置、外观缺陷检测装置采用CCD光学检测。
4.根据权利要求1所述的玻璃盘检测筛选设备，其特征在于所述合格品下料装置和不合格品下料装置均设置有吹气嘴；所述吹气嘴连接有高压气缸，所述吹气嘴和高压气缸之间设置有气管。
专利摘要本玻璃盘影像筛选设备包括底座，及设置在底座上的玻璃盘，及设置在玻璃盘四周的、依次排列的出料装置、纠正装置、尺寸检测装置、外观缺陷检测装置、合格品下料装置、不合格品下料装置和故障停机装置。其中，检测装置可以设置多个，根据客户需求可以检测不同角度的尺寸及表面缺陷，广范应用于电子、五金、紧固件、IC等等产品检测；当不良品没有排出去，机器自动停止10秒，然后自动取动，把不良品送到重测区,自动开始正常检测等等。正常流程每分钟可检测物料500-1000pcs，从而大大提高人工检测的效率，而且准确率可达100%，因此可以实现自动化检测，节约成本，提高生效率。
文档编号B07C5/36GK202270656SQ20112032247
公开日2012年6月13日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者卢运保 申请人:卢运保