专利名称：一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置，具体涉及一种环保、无水、模拟水浮力风力磁选磁铁矿的多级高效磁选工艺及其装置。
背景技术：
目前我国冶金炼铁事业繁荣昌盛，其原料基础工业之一的磁铁矿的开采及精选技术也由原来的低端粗放型向高端技术型转变，企业也都从高能耗，低环保转向低能耗，高效环保型，规模化发展。环保无水磁铁矿磁选技术更是目前世界各国大力推广应用的节能降耗的主要技术手段之一。在磁铁矿磁选这项系统工程中，目前大部分仍然采用两种工艺。一种是采用重力磁力水洗湿法磁铁矿选矿工艺，此工艺是将大块原磁铁矿破碎输送至磨机，磨机将原磁矿磨细水洗冲至磁选机，然后磁选机将磁性精矿粉与湿渣磁选分离进入脱水压 滤机，最后压滤机分别将磁选好的铁精粉，湿渣压榨脱水完成工序，这种工艺虽然较成熟，选矿效果好，但会造成水资源的大量消耗和水资源的污染破坏，不环保，而且压滤机故障率高，生产成本大，还有水力湿选后产生的大量尾矿造成的严重地质灾害隐患；另一种是简单的重力干选磁铁矿选矿工艺，它是将大块原磁铁矿破碎输送至磨机，磨机将原磁矿磨细自然流入矿粉输送机，输送机将磨细原矿粉送入磁选机进行分离，无磁性干渣靠重力自然抛出，磁性矿靠磁力吸附分选至成品。它虽解决了水力资源的污染浪费问题，但是靠自重力干渣与精矿粉分离效果差，达不到水湿选水浮法对矿粉和矿渣的分离效果，精矿粉里夹渣太多；还有此种工艺适用矿粉种类少，只对强磁矿分离效果比较适应，对弱磁矿进行磁选时，渣矿分离就更差。总之生产效率低下，选矿质量不高，所以目前不能有效的大面积使用和推广。
发明内容
本发明的目的是针对上述解决上述问题，进而提供一种利用环保风力模拟水浮力来磁选磁铁矿的多级高效磁选工艺。本发明的另一目的是提供一种利用环保风力模拟水浮力来磁选磁铁矿的多级高效磁选工艺的专有装置。本发明的技术方案一种磁铁矿多级高效磁选工艺，它主要是是由原矿的初选、矿粉的模拟水浮力风洗精选两部分完成，原矿的初选工艺为原强磁铁矿经破碎后进入原料输送机输送至球磨机，原矿经磨细后流入初级干式磁选机进行磁选分离，分离出的初级精矿粉经初级输送机送至模拟水浮力风洗磁选机入料口进行精选，干渣流入初级干渣仓，矿粉的模拟水浮力风洗精选是通过以下工艺方法来进行，首先初级精矿粉经模拟水浮力风洗磁选机入料口 11流入到一级磁选输送机13的皮带上,经皮带运动至一级磁选高强磁棍14处进行一级磁选，初级精矿粉受到模拟水浮力风力调节器15产生的风经一级扫风口 16的风力梳扫将矿粉进一步的分离，分别落入一级磁选干渣受料器17和一级磁选矿粉受料器18，一级分离的干渣由自重力落入二级干渣料仓28，完成了模拟水浮力风洗一级精选；然后，一级分离的矿粉由自重力落入二级磁选输送机19的皮带上，经皮带运动至二级磁选高强磁辊20处进行二级磁选，二级磁选的工艺与一级磁选的工艺完全相同，最后，二级分离的干渣由自重力落入二级干渣料仓28，二级分离的矿粉由自重力落入精矿粉输送机24上，经落料器25落入精矿粉料仓26中，完成了模拟水浮力风洗二级精选。当矿粉表面积水较多，需要热风烘干时采用模拟水浮力风洗风力排渣除尘工序，反之，则不用此工序。所述的模拟水浮力风洗风力排渣除尘工艺，是通过以下工序来实现的，首先烘干热气炉8开始工作产生热风，除尘风机32开始工作产生负压，将热风通过冷热风调节阀9调节到160°，经冷热风 风管10进入到模拟水浮力风洗磁选机入料口 11进行烘干，大部分分离后的干渣由自重力作用落入二级干渣料仓28中，微量干渣和含水分子热风经除尘风管30进入三级排渣除尘器31，该三级排渣除尘器31 —方面将干渣送到三级干渣料仓35，；另一方面将净化空气由除尘风机32排入除尘烟筒33流入大气。一种磁铁矿多级高效磁选工艺的专有装置，原料仓破碎器I、原料输送机2、球磨机3、初级干式磁选机4、初级输送机7和模拟水浮力风洗磁选机入料口 11顺序串接，同时初级干式磁选机4的另一端还与初级干渣仓6通过干渣输送机5连接，该装置中设置有模拟水浮力风洗磁选机构12，该机构12顶端的模拟水浮力风洗磁选机入料口 11还与冷热风风管10连接，冷热风风管10通过冷热风调节阀9与烘干热气炉8连接；所述的模拟水浮力风洗磁选机构12下端的二级干渣料仓28通过除尘风管30与三级排渣除尘器31的一端连接，该除尘器31的另一端与除尘风机32连接，除尘风机32与除尘烟筒33连接，所述的三级排渣除尘器31的下端通过三级干渣输送机34与三级干渣仓35连接。所述的模拟水浮力风洗磁选机构12的主体中从上到下依次设置有一级磁选输送机13、二级磁选输送机19、精矿粉输送机24，在一级磁选输送机13、二级磁选输送机19的同一端分别设置有一级磁选高强磁棍14、二级磁选高强磁棍20,在一级磁选高强磁棍14的附近设置有一级扫风口 16、一级磁选干渣受料器17和一级磁选矿粉受料器18，在二级磁选高强磁辊20的附近设置有二级扫风口 21、二级磁选干渣受料器22和二级磁选矿粉受料器23，二级磁选矿粉受料器23下端的导料管与精矿粉输送机24连接，精矿粉输送机24与落料器25、精矿粉料仓26顺序串接，一级磁选干渣受料器17与二级磁选干渣受料器22下端的导料管的末端置于二级干渣料仓28中。所述的一级扫风口 16、二级扫风口 21是设置在模拟水浮力风力调节器15中的两支路的出口。本发明与现有技术相比具有以下有益效果1.节约了水资源，降低了地质资源消耗；2.降低了生产成本无需建造尾矿坝；3.无需压滤机脱水，提高了生产效率；4.矿粉与矿渣的分离效果好；5.由于使用变频调速控制了风压，风速，风量的调节，适应矿粉的不同种类特性就更强；6.针对不同水分含量的矿采用了自重力和热风烘干，模拟水浮力风力磁选系统，使风洗干选工艺达到了无缝全覆盖强弱磁矿矿种的最佳工艺。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明
如图I所示一种环保、无水、模拟水浮力风力磁选磁铁矿的多级高效磁选工艺及其装置，它主要是是由原矿的初选、矿粉的模拟水浮力风洗精选两部分完成。第一部分原矿的上料破碎初级干选原强磁铁矿由原料仓破碎器I破碎后进入原料输送机2,再由原料输送机2输送至磁铁矿球磨机3,原矿经球磨机3磨细为矿粉后流入初级干式磁选机4，原矿粉经初级干式磁选机4分离出干渣部分流入干渣输送机5，干渣输送机5将干渣输送至初级干渣仓6，初级干式磁选机4分离出的初级精矿粉流入初级输送机7，初级输送机7将矿粉送入模拟水浮力风洗磁选机入料口 11进入风洗精选，完成了初选工艺。第二部分矿粉的模拟水浮力自重力方向风洗精选，它由11. 13. 14. 15. 16. 17. 18 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29，各部分机构组成，用钢构密闭焊接组装在模拟水浮力风洗磁选机构12上初级干选的矿粉经模拟水浮力风洗磁选机入料口 11进入，落在一级磁选输送机13上，初级磁选矿粉继续随着输送机皮带运动至一级磁选高强磁辊14处，受到 模拟水浮力风力调节器15产生的风经一级扫风口 16风力的疏扫作用将矿粉进一步的分离疏扫，矿粉和剩余干渣受一级扫风口 16风力梳理作用力，自重力，和一级磁选高强磁辊14磁力作用分离，分别落入一级磁选干渣受料器17和一级磁选矿粉受料器18，分离后落入一级磁选干渣受料器17的干渣由自重力下落入二级干渣料仓28，分离后落入一级磁选矿粉受料器18的矿粉，由自重力下落入二级磁选输送机19，并随输送机向前运动，矿粉运动二级磁选高强磁辊20时，受二级扫风口 21风力疏扫作用，二级磁选高强磁辊20的高强磁辊磁力作用及矿粉干渣自重力作用，将矿粉和剩余干渣做更进一步精细分离，二级精细分离后的干渣靠自重力沿抛物线方向落入二级磁选干洛受料器22，分离后落入二级磁选干渣受料器22的干渣由自重力下落入二级干渣料仓28。二级精细分离后的矿粉靠二级磁选高强磁辊20的高强磁辊磁力作用吸抛至二级磁选矿粉受料器23，矿粉在二级磁选矿粉受料器23内靠自重力落入精矿粉输送机24，随精矿粉输送机24被输送至落料器25 ;矿粉继续靠自重力落入精矿粉料仓26,最后被模拟水浮力风洗磁选机精矿粉料库输送机27输送至料库完成精矿粉精细工艺。经一级磁选干渣受料器17、二级磁选干渣受料器22落入二级干渣料仓28的干渣被模拟水浮力风洗磁选机二级干渣料仓库输送机29输送至干渣库结束第二部分工艺。当矿粉表面积水较多，需要热风烘干的矿粉采用此工序，矿粉表面积水少，不影响选矿分离的，不用此工序。第三部分模拟水浮力风洗风力排渣除尘及排渣。此工序是由；8· 9. 10. 11. 17. 22.28. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36.各机构组成。当所选矿粉表面积水较多时烘干热气炉8开始工作；热风通过冷热风调节阀9将风温调节在160°左右，经过冷热风风管10进入模拟水浮力风洗磁选机入料口 11内进行热风烘干，含水分子的热风通过一级磁选干渣受料器17、二级磁选干渣受料器22进入二级干渣料仓28，大部分干渣在自重力作用下落入二级干渣料仓28下部，微量干渣和含水分子热风经过除尘风管30进入三级排渣除尘器31，含尘热风经过三级排渣除尘器31进行了风渣分离，净化风由除尘风机32除尘风负压引力作用排入除尘烟筒33 ;分离的干渣落入三级干渣输送机34 ;输送机将干渣送至三级干渣料仓35 ;由模拟水浮力风洗磁选机三级干渣料仓库输送机36送至料库，完成了整个工艺。
权利要求
1.一种磁铁矿多级高效磁选工艺，它主要是是由原矿的初选、矿粉的模拟水浮力风洗精选两部分完成，原矿的初选工艺为原强磁铁矿经破碎后进入原料输送机输送至球磨机，原矿经磨细后流入初级干式磁选机进行磁选分离，分离出的初级精矿粉经初级输送机送至模拟水浮力风洗磁选机入料口进行精选，干渣流入初级干渣仓，其特征在于 矿粉的模拟水浮力风洗精选是通过以下工艺方法来进行，首先初级精矿粉经模拟水浮力风洗磁选机入料口( 11)流入到一级磁选输送机(13)的皮带上，经皮带运动至一级磁选高强磁辊(14)处进行一级磁选，初级精矿粉受到模拟水浮力风力调节器(15)产生的风经一级扫风口(16)的风力梳扫将矿粉进一步的分离，分别落入一级磁选干渣受料器(17)和一级磁选矿粉受料器(18)，一级分离的干渣由自重力落入二级干渣料仓(28)，完成了模拟水浮力风洗一级精选；然后，一级分离的矿粉由自重力落入二级磁选输送机(19)的皮带上，经皮带运动至二级磁选高强磁辊(20)处进行二级磁选，二级磁选的工艺与一级磁选的工艺完全相同，最后，二级分离的干渣由自重力落入二级干渣料仓(28 )，二级分离的矿粉由自重力落入精矿粉输送机(24 )上，经落料器(25 )落入精矿粉料仓(26 )中，完成了模拟水浮力风洗二级精选。
2.根据权利要求I所述的一种磁铁矿多级高效磁选工艺，其特征在于当矿粉表面积水较多，需要热风烘干时采用模拟水浮力风洗风力排渣除尘工序，反之，则不用此工序。
3.根据权利要求2所述的一种磁铁矿多级高效磁选工艺，其特征在于所述的模拟水浮力风洗风力排渣除尘工艺，是通过以下工序来实现的，首先烘干热气炉(8)开始工作产生热风，除尘风机(32)开始工作产生负压，将热风通过冷热风调节阀(9)调节到160°，经冷热风风管(10)进入到模拟水浮力风洗磁选机入料口( 11)进行烘干，大部分分离后的干渣由自重力作用落入二级干渣料仓(28 )中，微量干渣和含水分子热风经除尘风管(30 )进入三级排渣除尘器(31)，该三级排渣除尘器(31)—方面将干渣送到三级干渣料仓(35)，；另一方面将净化空气由除尘风机(32 )排入除尘烟筒(33 )流入大气。
4.一种实现权利要求I所述的磁铁矿多级高效磁选工艺的专有装置，原料仓破碎器(I)、原料输送机(2)、球磨机(3)、初级干式磁选机(4)、初级输送机(7)和模拟水浮力风洗磁选机入料口(11)顺序串接，同时初级干式磁选机(4)的另一端还与初级干渣仓(6)通过干渣输送机(5)连接，其特征在于该装置中设置有模拟水浮力风洗磁选机构(12)，该机构(12)顶端的模拟水浮力风洗磁选机入料口(11)还与冷热风风管(10)连接，冷热风风管(10)通过冷热风调节阀(9)与烘干热气炉(8)连接；所述的模拟水浮力风洗磁选机构(12)下端的二级干渣料仓(28)通过除尘风管(30)与三级排渣除尘器(31)的一端连接，该除尘器(31)的另一端与除尘风机(32)连接，除尘风机(32)与除尘烟筒(33)连接，所述的三级排渣除尘器(31)的下端通过三级干渣输送机(34)与三级干渣仓(35)连接。
5.根据权利要求4所述的一种磁铁矿多级高效磁选工艺的专有装置，其特征在于所述的模拟水浮力风洗磁选机构(12)的主体中从上到下依次设置有一级磁选输送机(13)、二级磁选输送机(19)、精矿粉输送机(24)，在一级磁选输送机(13)、二级磁选输送机(19)的同一端分别设置有一级磁选高强磁棍(14)、二级磁选高强磁棍(20),在一级磁选高强磁辊(14)的附近设置有一级扫风口(16)、一级磁选干渣受料器(17)和一级磁选矿粉受料器(18)，在二级磁选高强磁辊(20)的附近设置有二级扫风口(21)、二级磁选干渣受料器(22)和二级磁选矿粉受料器(23)，二级磁选矿粉受料器(23)下端的导料管与精矿粉输送机(24 )连接，精矿粉输送机(24 )与落料器(25 )、精矿粉料仓(26 )顺序串接，一级磁选干渣受料器(17)与二级磁选干渣受料器(22)下端的导料管的末端置于二级干渣料仓(28)中。
6.根据权利要求5所述的一种磁铁矿多级高效磁选工艺的专有装置，其特征在于所述的一级扫风口(16)、二级扫风口(21)是设置在模拟水浮力风力调节器(15)中的两支路的出口。
全文摘要
本发明涉及一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置，它主要是是由原矿的初选、矿粉的模拟水浮力风洗精选两部分完成，当矿粉表面积水较多，需要热风烘干时将采用模拟水浮力风洗风力排渣除尘工序，反之，则不用此工序。本发明是在现有的磁选矿干式磁选工艺后进一步精细磁选，它采用了除尘风机(32)，重力方向矿粉运动分离由上而下，模拟水浮力风洗矿渣分离的磁铁矿多级磁选工艺。本发明节约了水资源，降低了地质资源消耗；降低了生产成本无需建造尾矿坝；无需压滤机脱水，提高了生产效率；矿粉与矿渣的分离效果好；针对不同水分含量的矿采用了自重力和热风烘干，模拟水浮力风力磁选系统，使风洗干选工艺达到了无缝全覆盖强弱磁矿矿种的最佳工艺。
文档编号B03C1/30GK102909129SQ201210348330
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者李观升, 李国升, 李婧 申请人:李观升