专利名称：一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机的制作方法
技术领域：
本发明属于煤炭洗选前脱粉分级技术领域，具体涉及一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机。
背景技术：
我国动力煤资源丰富，但是由于我国动力煤主要分布在北部和西部，这种地域分布特点决定了我国煤炭的“北煤南运”和“西煤东运”的煤炭运销结构，而我国在煤炭运输上却存在运力上的不足，随着我国大型坑口电站的建设和发展，改输煤为输电已然成为必然趋势。随着采煤机械化程度的提高，原煤中粉煤含量大大增加，粒径小于13mm的末煤含量有时高达70% 80%，且煤种多为低变质烟煤(长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤)， 我国低变质烟煤的煤质最大特点是低灰、低硫者居多，原煤平均灰分可达到15%以下，因此如果能够直接分离作为坑口电厂发电用煤，将极大地节省运力以缓解运力不足问题，同时间接提高块煤的入选比例。同时在煤炭洗选中，如果采用湿法对这些细粒煤进行入选，则不但煤泥回收系统复杂、回收率低，而且投资大，生产费用高，在浪费资源的同时还造成了对环境的破坏。对于干法选煤，尽管取得一定的成效，如空气重介质流化床和FX型、FGX型干选机等的应用，也符合干旱少水的西部、北部地区煤炭洗选环境，但干法选煤分选的有效下限粒度为6_，且实际生产中使用的分级筛对6_及以下粒度级的筛分分级仍经常出现筛孔堵塞问题，且煤种适应性差，保证不了分级效率。而坑口电厂用循环流化床锅炉要求入料粒度小于8mm，因此如何实现6mm粒度级的筛分，以满足全粒级干法的分级、分选要求和确保循环流化床炉发电用煤，是一个亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机，本脱粉机能够实现分级粒度从O 13mm根据需求任意的调控,从而也就实现了 6mm粒度级的筛分，满足了全粒级干法的分级、分选要求和确保了循环流化床炉发电用煤，从而大大提高了分级和干燥效率。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机，其包括如下组成部分一次分级区，一次分级区包括筒状的第一分级仓，第一分级仓中设置有中心柱，且第一分级仓的上侧设置有除尘口 ；所述中心柱上至少绕设有一个螺旋分选筛，所述螺旋分选筛的上侧设置有进料口，螺旋分选筛的下侧至少设置有第一粗物料排放管和第一细物料排放管，所述第一粗物料排放管的开口向上的粗物料排料口和第一细物料排放管的开口向上的细物料排料口之间设置有便于分隔物料的导引隔板；所述第一细物料排放管和第一粗物料排放管的排料口均伸出在第一分级仓的外侧，且所述第一细物料排放管的排料口与二次分级区的进料口相连通；所述螺旋分选筛包括设置在上侧的送料筛面和设置在下侧的底板，所述送料筛面上设有透风孔；所述送料筛面和底板的远离中心柱的一侧设置有外侧挡板，所述外侧挡板的顶部伸出在送料筛面的上侧，外侧挡板的下端与底板相连；所述送料筛面和底板的靠近中心柱的一侧设置有内侧挡板，或者所述中心柱的外壁与所述送料筛面和底板相连以构成内侧挡板；所述送料筛面和底板之间自靠近中心柱一侧至远离中心柱一侧设置有若干分隔板，所述分隔板的上端与送料筛面相接触，分隔板的下端与底板相连，且所述外侧挡板和分隔板的弯曲方向相吻合；所述内侧挡板、送料筛面的上侧以及外侧挡板围成的区域构成与螺旋分选筛上侧的进料口相连通的物料通道；所述内侧挡板、送料筛面、底板和外侧挡板围成的区域构成由分隔板分隔开来的若干气流通道；所述螺旋分选筛的上侧还设置有向螺旋分选筛的气流通道中送风的供风口，所述供风口处设置有与每一个气流通道单独对应的供风管；二次分级区，二次分级区中设有风力旋转驱动分级机构，风力旋转驱动分级机构的进料口与第一细物料排放管的排料口相连通，所述风力旋转驱动分级机构的下侧设置有 二次细颗粒物料落料区和二次粗颗粒物料落料区。同时本发明还可以通过以下方式得以进一步实现优选的，所述送料筛面由若干个彼此相邻的长条状的筛条构成，两相邻筛条之间构成透风孔，所述筛条的上表面呈光滑的圆弧状，且筛条上表面的弯曲方向与此筛条所在处的底板的延伸方向相吻合，所述筛条的沿其长度方向的两侧分别与内侧挡板和外侧挡板相连，筛条的下侧面与分隔板的上端面相贴合。进一步的，所述螺旋分选筛上设置有向所述气流通道中送风的补风装置。优选的，所述补风装置包括与风机相连的补风管，补风管上设置有用于调节风量大小的风阀，所述补风管的送风口穿过螺旋分选筛的外侧挡板与所述气流通道相连通，所述螺旋分选筛中的分隔板上设置有供补风管中的风通过的补风空隙。作为本发明的另一种优选方案，所述补风装置包括与风机相连的主风管，主风管的送风端设置有彼此并联的若干支管，所述支管与螺旋分选筛中的气流通道一一对应；所述与每一个气流通道相对应的底板上均设置有送风口，所述支管的送风端与送风口相连。进一步的，所述底板上的送风口处罩设有使补入的风沿物料输送方向进入气流通道的导风弯头。优选的，所述导引隔板的导引方向可调。优选的，所述二次分级区中的风力旋转驱动分级机构包括封闭状的物料分级区和落料区；所述物料分级区包括二次高压喷射风管、弯管缓冲构件和导风板，所述二次高压喷射风管的管身上设置有与第一细物料排放管相连通的进料口，且二次高压喷射风管与弯管缓冲构件相连通，弯管缓冲构件的出料口朝向导风板一侧设置，所述导风板呈光滑的弯弧状且设置多个，多个导风板所围成的区域构成物料分级区出料端，相邻导风板之间构成通向物料分级区出料端的导风通道，且所述导风通道的进风端的上方设置有气孔；所述物料分级区出料端与落料区相连通。进一步的，所述落料区包括第二分级仓，第二分级仓内设置有落料筒，落料筒的上部呈敞口状，且落料筒的上部敞口设置在物料分级区出料端的正下方，所述落料筒的上部敞口面积小边缘位于物料分级区出料端的开口边缘的内侧；所述落料筒的内部构成供二次细颗粒物料通过的二次细颗粒物料落料区，落料筒的外壁与第二分级仓的内壁之间构成供二次粗颗粒物料通过的二次粗颗粒物料落料区；所述落料筒的出料口处设置有使落料筒内部为负压区域的抽风机。本发明的有益效果I)、本发明在一次分级区中采用螺旋气流输送分级方式，在二次分级区中采用切线气流喷射旋转分级方式。在一次分级区中，物料沿着螺旋分级筛中的物料通道持续稳定下落。在下落过程中，物料与送料筛面以及螺旋分级筛中的挡板相碰撞的同时受到来自气流通道提供的气流输送力，从而物料得到有效地分散，并在螺旋离心力的作用下按粒度大小进行分级，实现了一次细物料和一次粗物料的有效分离。 第一分级仓下侧的第一细物料排放管将一次细物料引入二次分级区，一次细物料通过切线气流喷射旋转进行二次分级和排粗，且二次分级区引入向下负压，确保了在要求分级粒度较大时，物料能够顺利排出而不留粗。本发明在提高了分级效率的同时改变了传统动力煤选前必须用筛子脱粉、分级的现状，去除了分级筛，从根本上解决了筛孔堵塞问题，实现了分级粒度从O 13mm根据需求任意的调控，为动力煤分级脱粉入洗提供一项新技术。2)、本发明中的螺旋分选筛环绕中心柱排布，螺旋分选筛的上侧设置有送料筛面，下侧设置为气流通道，这种双层结构有效地扩大了物料的分散面积。同时本发明中还设置有向气流通道补充气体的补气管道，确保了物料输送顺畅，同时补气的气流大小和供气量可调，避免了气流输送物料过程中输送死区的出现，保证了平稳输送物料，从而有利于提高分级效率。3)、本发明将传统筛分机难以突破的13mm筛分粒度下限提高到6mm，满足了干法选煤用设备6_筛分粒度的最佳下限，对提高干法选煤分选效率具有重大意义，也符合我国动力煤的洗选加工重点向西部和北部干旱少水地区转移的战略需要。4)、本发明能够提高半入洗湿法选煤最佳入洗下限，提高入洗比例，优化产品结构，同时简化煤泥水处理体统，减少煤泥量，实现了动力煤选煤厂经济效益最大化。5)、本发明将能够实现8_级粒度的分级，可直接作为循环流化床发电用没，促进变输煤为输电的战略转变。
图I为本发明的结构示意图。图2为螺旋分选筛的剖面结构示意图。图3为送料筛面的结构示意图。图4为补风管和螺旋分选筛的连接结构示意图。图5为主风管、支管和螺旋分选筛的连接结构示意图。图6为导风弯头的结构示意图。图7为风力旋转驱动分级机构的结构示意图。图中标注符号的含义如下
10-—次分级区 20-二次分级区21-二次高压喷射风管22-弯管缓冲构件23-导风板 24-气孔25-物料分级区出料端 26-落料筒27- 二次细颗粒物料落料区28- 二次粗颗粒物料落料区29-第二分级仓 30-第一分级仓31-中心柱32-除尘口 33-螺旋分选筛331-进料口 332-供气口333-送料筛面333a-物料通道334-底板334a_挡板334b-分隔板334c-气流通道335-补风空隙 336-送风口 337-导风弯头338-筛条339-透风孔34-补风装置341-补风管342-风阀343-主风管344-支管35-第一粗物料排放管351-粗物料排料口36-第一细物料排放管361-细物料排料口 37-导引隔板
具体实施例方式如图1、2所示，一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机，包括如下组成部分一次分级区10，一次分级区10包括筒状的第一分级仓30，第一分级仓30中设置有中心柱31，且第一分级仓30的上侧设置有除尘口 32 ;所述中心柱31上至少绕设有一个螺旋分选筛33，所述螺旋分选筛33的上侧设置有进料口 331，螺旋分选筛33的下侧至少设置有第一粗物料排放管35和第一细物料排放管36，所述第一粗物料排放管35的开口向上的粗物料排料口 351和第一细物料排放管36的开口向上的细物料排料口 361之间设置有便于分隔物料的导引隔板37 ;所述第一细物料排放管36和第一粗物料排放管35的排料口均伸出在第一分级仓30的外侧，且所述第一细物料排放管36的排料口与二次分级区20的进料口相连通；所述螺旋分选筛33包括设置在上侧的送料筛面333和设置在下侧的底板334，所述送料筛面333上设有透风孔；所述送料筛面333和底板334的远离中心柱31的一侧设置有外侧挡板334a，所述外侧挡板334a的顶部伸出在送料筛面333的上侧，外侧挡板334a的下端与底板334相连；所述送料筛面333和底板334的靠近中心柱31的一侧设置有内侧挡板，或者所述中心柱31的外壁与所述送料筛面333和底板334相连以构成内侧挡板；所述送料筛面333和底板334之间自靠近中心柱31 —侧至远离中心柱31 —侧设置有若干分隔板334b，所述分隔板334b的上端与送料筛面333相接触，分隔板334b的下端与底板334相连，且所述外侧挡板334a和分隔板334b的弯曲方向相吻合；所述内侧挡板、送料筛面333的上侧以及外侧挡板334a围成的区域构成与螺旋分选筛33上侧的进料口 331相连通的物料通道333a ;所述内侧挡板、送料筛面333、底板334和外侧挡板334a围成的区域构成由分隔板334b分隔开来的若干气流通道334c ;所述螺旋分选筛33的上侧还设置有向螺旋分选筛33的气流通道中送风的供风口 332，所述供风口 332处设置有与每一个气流通道334c单独对应的供风管；二次分级区20，二次分级区20中设有风力旋转驱动分级机构，风力旋转驱动分级机构的进料口与第一细物料排放管36的排料口相连通，所述风力旋转驱动分级机构的下侧设置有二次细颗粒物料落料区27和二次粗颗粒物料落料区28。所述螺旋分选筛33环绕中心柱31呈螺旋状排布，有效布料、分散分级面积大，可使物料能够得到充分分散，利于分级、分带。所述螺旋分选筛33的供风口 332设置为多气流通道同时进风，每个气流通道334c的进风风量以及风速大小可由与此气流通道334c单独对应的供风管调节，也即多个气流通道334c的供风状况各自不同并可单独调节。所述送料筛面333的下侧面与分隔板334b的上端面相贴合，从而使气流通道334c中的气流不外溢，保证了气流对物料的输送效果。所述送料筛面333可以选用带有透气孔的耐磨橡胶，优选的，如图3所示，所述送料筛面333由若干个彼此相邻的长条状的筛条338构成，两相邻筛条338之间构成透风孔339，所述筛条338的上表面呈光滑的圆弧状，且筛条338上表面的弯曲方向与此筛条338所在处的底板334的延伸方向相吻合，所述筛条338的沿其长度方向的两侧分别与内侧挡 板和外侧挡板334a相连，筛条338的下侧面与分隔板334b的上端面相贴合。进一步的，如图I所示，所述螺旋分选筛33上设置有向所述气流通道334c中送风的补风装置34。补风装置有多种实现方案，优选的，如图4所示，所述补风装置34包括与风机相连的补风管341，补风管341上设置有用于调节风量大小的风阀342，所述补风管341的送风口穿过螺旋分选筛33的外侧挡板334a与所述气流通道334c相连通，所述螺旋分选筛33中的分隔板334b上设置有供补风管341中的风通过的补风空隙335。作为本发明的另一种优选方案，如图5所示，所述补风装置34包括与风机相连的主风管343，主风管343的送风端设置有彼此并联的若干支管344，所述支管344与螺旋分选筛33中的气流通道334c —一对应；所述与每一个气流通道334c相对应的底板334上均设置有送风口 336，所述支管344的送风端与送风口 336相连。进一步的，所述底板334上的送风口 336处罩设有使补入的风沿物料输送方向进入物料通道的导风弯头337。优选的，所述导引隔板37的导引方向可调，也即导引隔板37与粗物料排料口 351和细物料排料口 361之间为活动连接，有利于按照实际需要调节物料的分离粒径大小，也即可以根据实际粒度需要来调整第一细物料排放管36和第一粗物料排放管35的进料口的开口大小。优选的，如图1、7所示，所述二次分级区20中的风力旋转驱动分级机构包括封闭状的物料分级区和落料区；所述物料分级区包括二次高压喷射风管21、弯管缓冲构件22和导风板23，所述二次高压喷射风管21的管身上设置有与第一细物料排放管36相连通的进料口，且二次高压喷射风管21与弯管缓冲构件22相连通，弯管缓冲构件22的出料口朝向导风板23 —侧设置，所述导风板23呈光滑的弯弧状且设置多个，多个导风板23所围成的区域构成物料分级区出料端25，相邻导风板之间构成通向物料分级区出料端25的导风通道，且所述导风通道的进风端的上方设置有气孔24 ;所述物料分级区出料端25与落料区相连通。所述第二分级仓29的进风口由连接于第二分级仓29上的相邻的两个导风板23组成，从而保证过渡段物料能够全部进入到第二分级仓29中进行二次分级。
进一步的，如图I、7所示，所述落料区包括第二分级仓29，第二分级仓29内设置有落料筒26，落料筒26的上部呈敞口状，且落料筒26的上部敞口设置在物料分级区出料端25的正下方，所述落料筒26的上部敞口面积小边缘位于物料分级区出料端25的开口边缘的内侧；所述落料筒26的内部构成供二次细颗粒物料通过的二次细颗粒物料落料区27，落料筒26的外壁与第二分级仓29的内壁之间构成供二次粗颗粒物料通过的二次粗颗粒物料落料区28 ;所述落料筒26的出料口处设置有使落料筒26内部为负压区域的抽风机。抽风机的设置确保了在要求分级粒度较大时物料能够顺利排出。下面结合图I 7对本发明的工作过程做进一步说明。如图I所示，一次分级区10也即螺旋气流输送分级区，其主要有第一分级仓30、中心柱31、螺旋分选筛33和补气装置34组成。其中螺旋分选筛33采用双螺旋布置中心柱的 结构，且具有两个进料口 331，两个供风口 332、粗物料排料口 351、细物料排料口 361和两个排风口 32。螺旋分选筛33呈螺旋状，由上、下两层结构组成，其中上层为送料筛面333，下层为底板334，螺旋分选筛33的外侧边缘为高于送料筛面333的外侧挡板334a，螺旋分选筛33的内侧边缘即为中心柱31的筒壁；底板334上用分隔板334b将底板334分隔为若干个气流通道，且各个分隔板334b的上边缘均与送料筛面333的下端面相接触。补气装置34用于对各气流通道进行补风，如图5所示，所述补气支管344由空气压缩机等供风机构供风。在螺旋分选筛33的排料口处设置有角度可调的导引隔板37，可根据需要进行分级粒度调节。第一分级仓30上设置有与除尘机连接的引风除尘口 32。气流经各个单独的供气管通入两个供风口 332处的与供气管相对应的气流通道334c后，物料由两个进料口 331处分别沿螺旋分选筛33的送料筛面333的倾斜方向给入，物料受自身重力和螺旋分选筛33中气流通道334c提供的气流输送力而沿送料筛面333螺旋向下运动，同时在离心力的作用下进行大、小颗粒的分级，形成不同的粒度级物料带，并在导引隔板37处分离得到一次粗物料和一次细物料，所得一次粗物料通过第一粗物料排放管35排出并收集，一次细物料则通过第一细物料排放管36下落至二次高压喷射风管21中，从而完成一次分级。进入二次高压喷射风管21的物料在二次高压风的冲射作用下进入弯管缓冲构件22，弯管缓冲构件22呈S型，物料经随即沿导风板23的切线方向进入导风板23构成的导风通道，此时在离心力的作用下分级得到二次粗颗粒物料和二次细颗粒物料，其中二次细颗粒物料在落料筒26内的负压作用下经物料分级区出料端25进入落料筒26的内侧，并被排出后收集；而二次粗颗粒物料则落入落料筒26的外壁与第二分级仓29的内壁之间构成的粗颗粒物料落料区28后被排出，从而完成二次分级。
权利要求
1.一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机，其特征在于包括如下组成部分一次分级区(10)，一次分级区(10)包括筒状的第一分级仓(30)，第一分级仓(30)中设置有中心柱(31)，且第一分级仓(30)的上侧设置有除尘口(32);所述中心柱(31)上至少绕设有一个螺旋分选筛(33)，所述螺旋分选筛(33)的上侧设置有进料口(331)，螺旋分选筛(33)的下侧至少设置有第一粗物料排放管(35)和第一细物料排放管(36)，所述第一粗物料排放管(35)的开口向上的粗物料排料口(351)和第一细物料排放管(36)的开口向上的细物料排料口(361)之间设置有便于分隔物料的导引隔板(37);所述第一细物料排放管(36)和第一粗物料排放管(35)的排料口均伸出在第一分级仓(30)的外侧，且所述第一细物料排放管(36)的排料口与二次分级区(20)的进料口相连通；所述螺旋分选筛(33)包括设置在上侧的送料筛面(333)和设置在下侧的底板(334)，所述送料筛面(333)上设有透风孔；所述送料筛面(333)和底板(334)的远离中心柱(31)的一侧设置有外侧挡板(334a)，所述外侧挡板(334a)的顶部伸出在送料筛面(333)的上侧，外侧挡板(334a)的下端与底板(334)相连；所述送料筛面(333)和底板(334)的靠近中心柱(31)的一侧设置有内侧挡板，或者所述中心柱(31)的外壁与所述送料筛面(333)和底板(334)相连以构成内侧挡板；所述送料筛面(333)和底板(334)之间自靠近中心柱(31) 一侧至远离中心柱(31) 一侧设置有若干分隔板(334b)，所述分隔板(334b)的上端与送料筛面(333)相接触，分隔板(334b)的下端与底板(334)相连，且所述外侧挡板(334a)和分隔板(334b)的弯曲方向相吻合；所述内侧挡板、送料筛面(333)的上侧以及外侧挡板(334a)围成的区域构成与螺旋分选筛(33)上侧的进料口(331)相连通的物料通道(333a);所述内侧挡板、送料筛面(333)、底板(334)和外侧挡板(334a)围成的区域构成由分隔板(334b)分隔开来的若干气流通道(334c);所述螺旋分选筛(33)的上侧还设置有向螺旋分选筛(33)的气流通道中送风的供风口(332)，所述供风(332)处设置有与每一个气流通道(334c)单独对应的供风管；二次分级区(20)，二次分级区(20)中设有风力旋转驱动分级机构，风力旋转驱动分级机构的进料口与第一细物料排放管(36)的排料口相连通，所述风力旋转驱动分级机构的下侧设置有二次细颗粒物料落料区(27)和二次粗颗粒物料落料区(28)。
2.根据权利要求I所述的用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机，其特征在于所述送料筛面(333)由若干个彼此相邻的长条状的筛条(338)构成，两相邻筛条(338)之间构成透风孔(339)，所述筛条(338)的上表面呈光滑的圆弧状，且筛条(338)上表面的弯曲方向与此筛条(338)所在处的底板(334)的延伸方向相吻合，所述筛条(338)的沿其长度方向的两侧分别与内侧挡板和外侧挡板(334a)相连，筛条(338)的下侧面与分隔板(334b)的上端面相贴合。
3.根据权利要求I所述的用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机，其特征在于所述螺旋分选筛(33)上设置有向所述气流通道(334c)中送风的补风装置(34)。
4.根据权利要求3所述的用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机，其特征在于所述补风装置(34)包括与风机相连的补风管(341)，补风管(341)上设置有用于调节风量大小的风阀(342)，所述补风管(341)的送风口穿过螺旋分选筛(33)的外侧挡板(334a)与所述气流通道相连通，所述螺旋分选筛(33)中的分隔板(334b)上设置有供补风管(341)中的风通过的补风空隙(335)。
5.根据权利要求3所述的用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机，其特征在于所述补风装置(34)包括与风机相连的主风管(343)，主风管(343)的送风端设置有彼此并联的若干支管(344)，所述支管(344)与螺旋分选筛(33)中的气流通道一一对应；所述与每一个气流通道相对应的底板(334)上均设置有送风口(336)，所述支管(344)的送风端与送风(336)相连。
6.根据权利要求5所述的用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机，其特征在于所述底板(334)上的送风口(336)处罩设有使补入的风沿物料输送方向进入气流通道的导风弯头(337) ο
7.根据权利要求2 6任一项所述的用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机，其特征在于所述导引隔板(37)的导引方向可调。
8.根据权利要求I所述的用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机，其特征在于所述二次分级区(20)中的风力旋转驱动分级机构包括封闭状的物料分级区和落料区；所述物料分级区包括二次高压喷射风管(21)、弯管缓冲构件(22)和导风板(23)，所述二次高压喷射风管(21)的管身上设置有与第一细物料排放管(36)相连通的进料口，且二次高压喷射风管(21)与弯管缓冲构件(22)相连通，弯管缓冲构件(22)的出料口朝向导风板(23)一侧设置，所述导风板(23)呈光滑的弯弧状且设置多个，多个导风板(23)所围成的区域构成物料分级区出料端(25)，相邻导风板之间构成通向物料分级区出料端(25)的导风通道，且所述导风通道的进风端的上方设置有气孔(24);所述物料分级区出料端(25)与落料区相连通。
9.根据权利要求8所述的用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机，其特征在于所述落料区包括第二分级仓(29)，第二分级仓(29)内设置有落料筒(26)，落料筒(26)的上部呈敞口状，且落料筒(26)的上部敞口设置在物料分级区出料端(25)的正下方，所述落料筒(26)的上部敞口面积小边缘位于物料分级区出料端(25)的开口边缘的内侧；所述落料筒(26)的内部构成供二次细颗粒物料通过的二次细颗粒物料落料区(27)，落料筒(26)的外壁与第二分级仓(29)的内壁之间构成供二次粗颗粒物料通过的二次粗颗粒物料落料区(28);所述落料筒(26)的出料口处设置有使落料筒(26)内部为负压区域的抽风机。
全文摘要
本发明属于煤炭洗选前脱粉分级技术领域，具体涉及一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机。本脱粉机包括采用螺旋气流输送分级方式的一次分级区和采用切线气流喷射旋转分级方式的二次分级区。本发明首先使物料在下降过程中受到螺旋离心力和气流输送力的综合作用，并在此综合作用下得到强化分级，经过一次分级后的一次细物料将进入二次分级区中进行二次分级和排粗，且二次分级区中引入向下负压，保证了物料在要求分级粒度较大时能够顺利排出。本发明从根本上解决了筛孔堵塞问题，实现了分级粒度从0～13mm根据需求任意地调控，为动力煤脱粉入洗提供一项新技术。
文档编号B07B4/08GK102921635SQ20121043708
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者王超, 朱金波, 龚磊, 吴东方, 卢旭东, 代文飞 申请人:安徽理工大学