专利名称：混合颗粒静电分选装置及其应用的制作方法
技术领域：
本发明属于生活垃圾资源化技术领域，尤其涉及一种由生活垃圾分类中所分选出来的各种混合颗粒状的静电分选装置及其应用。
背景技术：
随着各行业的快速发展，随之出现的问题例如工业废弃物量的增加，而这些废弃物一般都成为生活垃圾和工业垃圾的一部分，如工业研磨产生的颗粒状混合物、多种塑料混合的废弃物、废弃的电器及电子混合物、这些混合物处理不当需散落，一浪费资源，二对环境造成了严重的危害。据统计，我国年产生废弃塑料约100万多吨，约占塑料产量的 70%。废弃塑料产生量如此之大，而目前我国年废弃塑料回收利用率却很少，几乎不到塑料总量的20%。大量的废弃塑料散落对环境造成了严重的危害。目前对生活垃圾分类巳不是难题，本人走访过多家生活垃圾分类厂都能分类，除非是存在分类率高低的问题，但没有一家能做到把已分类的生活垃圾资源化回收利用的后期处理。例如；分类后的塑料垃圾，其由多种塑料混合构成，没法将其分选，或人工分选纯度不高，只能将较大块的分选出，提取效率低。这就是生活垃圾分类很难资源化处理的关键所在。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种混合颗粒静电分选装置及其应用，能够有效的把从工业研磨产生的颗粒状混合物、多种塑料混合的废弃物、废弃的电器及电子混合物，各自分选出来，从而实现其资源化。本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种混合颗粒静电分选装置，包括架体、料斗、料斗下料道、出料口，其特征在于还包括自然搅拌摩擦起电器、强制加料口、刷料器、传动调速电机、可调出料口、出料口挡板、散料板、调速器、静电发生器、负电极滚筒、正电极滚筒、齿轮一、齿轮二、负电极滚筒传动轮和正电极滚筒传动轮；料斗的料斗下料道的底端设有强制加料口，料斗下料道设置在自然搅拌摩擦起电器的筒体内；自然搅拌摩擦起电器的顶面设有可调出料口，可调出料口处设有出料口挡板，出料口挡板下方设散料板；散料板的末端位于由负电极滚筒和正电极滚筒之间相互作用而形成的静电磁场处；负电极滚筒和正电极滚筒间隔2-5公分平行排列，调速器控制传动调速电机的转速来控制负电极滚筒和正电极滚筒转动；负电极滚筒上安装有齿轮一、齿轮二和负电极滚筒传动轮，正电极滚筒上安装有正电极滚筒传动轮；负电极滚筒和正电极滚筒通过齿轮一、齿轮二以及负电极滚筒传动轮和正电极滚筒传动轮的相互作用做反向同步运转；静电发生器负极电源接入负电极滚筒上，静电发生器正极电源接入正电极滚筒上；负电极滚筒和正电极滚筒上均固定有刷料器；负电极滚筒和正电极滚筒下方设有多个出料口。所述自然搅拌摩擦起电器包括搅拌摩擦起电棒和摩擦起电电机,搅拌摩擦起电棒经由摩擦起电电机带动在自然搅拌摩擦起电器的筒体内与混合颗粒作用，摩擦中产生电荷。所述出料口挡板内按装多条分隔板。所述散料板上设有震动装置。还包括调接板，各出料口上方的连接处设有调接板；强制加料口为螺旋式。所述的出料口个数与混合颗粒的分类种数相适应。所述的混合颗粒静电分选装置，其特征在于将已粉碎的多种混合颗粒加入料斗，其由料斗下料道落下，经由强制加料口均匀进入自然搅拌摩擦起电器内；再由可调出料口 满出进入出料口挡板内，随后散落在散料板上；然后经由散料板进入由负电极滚筒和正电极滚筒之间相互作用而形成的静电磁场中。所述的混合颗粒静电分选装置在矿物、电子垃圾、农业种子的优选、颗粒状农作物质量的优选、工业研磨物或塑料混合物分离领域的应用。本发明的有益效果①操作简单，自动化性能强，分选纯率高；②强制加料口，采用螺旋式强制加料，进料均匀；③自然搅拌摩擦起电器采用搅拌摩擦起电，搅拌摩擦起电均匀，强烈搅拌摩擦使颗粒产生电荷量大，各类颗粒产生电荷大小明确，提高各类颗粒分选条件；④出料利用强制加料使筒体内颗粒自然满出，均匀散开在出料口挡板内；⑤散料板可以散料均匀使颗粒单层进入分选区使每一个颗粒都能直接接触正负极的吸推，提闻分选效果；⑥能带静电的物质，经粉碎成颗粒状，本装置都能分选；包括矿物、电子垃圾、农业种子的优选、对颗粒状农作物质量的优选、工业研磨物、塑料混合物等。
图I本发明结构示意图如图所示，I-料斗，2-自然搅拌摩擦起电器，3-料斗下料道，4-强制加料口，5-搅拌摩擦起电棒，6-摩擦起电电机，7-刷料器，8-传动调速电机，9-可调出料口，I O-出料口挡板，11-散料板，12-调速器，13-静电发生器，14-负电极滚筒，15-混合粉粒场，16-正电极滚筒，17-齿轮二、19-齿轮一，18-调接板，20-负电极滚筒传动轮，21-正电极滚筒传动轮，22-出料口。
具体实施例方式下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。如图I所示，以该装置分离A-F六类颗粒为例，出料口 22相应设置为六个。一种混合颗粒静电分选装置，包括架体、料斗I、料斗下料道3、出料口 22，其特征在于还包括自然搅拌摩擦起电器2、强制加料口 4、刷料器7、传动调速电机8、可调出料口9、出料口挡板10、散料板11、调速器12、静电发生器13、负电极滚筒14、正电极滚筒16、齿轮一 19、齿轮二 17、负电极滚筒传动轮20和正电极滚筒传动轮21 ；所述与料斗I连接的料斗下料道3的底端设有强制加料口 4，强制加料口 4为螺旋式，料斗下料道3设置在自然搅拌摩擦起电器2的筒体内；自然搅拌摩擦起电器2的顶面设有可调出料口 9，可调出料口 9处设有出料口挡板10，出料口挡板10下方设散料板11 ;散料板11的末端位于由负电极滚筒14和正电极滚筒16之间相互作用而形成的静电磁场15处；负电极滚筒14和正电极滚筒16间隔2-5公分平行排列，调速器12控制传动调速电机8的转速来控制负电极滚筒14和正电极滚筒16转动；负电极滚筒14上安装有齿轮一 19、齿轮二 17和负电极滚筒传动轮20，正电极滚筒16上安装有正电极滚筒传动轮21 ;负电极滚筒14和正电极滚筒16通过齿轮一 19、齿轮二 17以及负电极滚筒传动轮20和正电极滚筒传动轮21的相互作用做反向同步运转；静电发生器13负极电源接入负电极滚筒14上，静电发生器13正极电源接入正电极滚筒16上； 负电极滚筒14和正电极滚筒16上均固定有刷料器7 ;负电极滚筒14和正电极滚筒16下方设有多个出料口。所述自然搅拌摩擦起电器2包括搅拌摩擦起电棒5和摩擦起电电机6，搅拌摩擦起电棒5经由摩擦起电电机6带动在自然搅拌摩擦起电器2的筒体内与混合颗粒作用，摩擦中产生电荷。所述出料口挡板10内按装多条分隔板。所述散料板11上设有震动装置。还包括调接板18，各出料口上方的连接处设有调接板18。所述的出料口 22个数与混合颗粒的分类种数相适应。将已粉碎或巳颗粒状的多种混合A、B、C、D、E和F颗粒加入料斗1，其由料斗下料道3均匀的落下，经由强制加料口 4进入自然搅拌摩擦起电器2的筒体内。由于摩擦起电电机6工作，筒体内搅拌摩擦起电棒5卷动，已进入筒体内的A-F颗粒，产生自然搅拌翻滚摩擦，A-F颗粒在搅拌翻滚摩擦中产生电荷。在强制加料口 4均匀化的作用下，使筒体内的A-F颗粒在搅拌翻滚摩擦中从可调出料口 9满出，散在出料口挡板10内。可调出料口 9上下可调，调节A-F颗粒在筒体内的搅拌摩擦时间；出料口挡板10固定在可调出料口 9上，由于已完成摩擦起电各带有电荷的A-F颗粒是旋转着均匀满出可调出料口 9然后散出来进入出料口挡板10内，出料口挡板10为达到散料均匀目的，在出料口挡板10内按装多条分隔板，防止散出的A-F颗粒聚集，而是均匀散落在散料板11上。由于按装在出料口挡板10内多条分隔板作用下A-F颗粒成多条线型状均匀散落在散料板11上，散料板11带震动装置使得多条线型状A-F颗粒成均匀分布并滑落在由负电极滚筒14和正电极滚筒16之间相互作用而形成的静电磁场15内进行分选。负电极滚筒14与正电极滚筒16 二筒隔间3公分平行排例，由调速器12控制传动调速电机8转速，带转负电极滚筒传动轮20，负电极滚筒传动轮20为二槽三角皮带轮，通过将二条三角皮带分别安装在传动调速电机8和齿轮一 19上，从而带转齿轮二 17带转正电极滚筒传动轮21转换正电极滚筒16运转方向。静电发生器13负极电源接入负电极滚筒14上，由产生的静电磁场15吸附带有正极性各自大小不同电荷的A-C片粒，同时把落下带有负极性各自大小不同电荷的D-F颗粒推向已工作带有正电极正电极滚筒16那边。静电发生器13正极电源接入正电极滚筒16上，由产生的静电磁场15吸附带有负极性各自大小不同电荷的D-F颗粒，同时把落下带有正极性各自大小不同电荷的A-C颗粒推向已工作带有负电极负电极滚筒14那边，如此同时进行，达到静电吸附分选的目的。静电磁场15是由负电极滚筒14和正电极滚筒16所产生的静电磁场，同时对经摩擦起电带有电荷的A-F颗粒，实行推吸分选。刷料器7刷下吸附在负电极滚筒14和正电极滚筒16上的正负极A、F颗粒。由于各类颗粒有各类的固定极性。但在同等的自然翻滚摩擦起电情况下，所产生的电荷各类大小不同，所以形成各类电极吸附力也不同。在随着电极滚筒的转动，自身所吸附的筒体电场位置变换，所造成自身重量的牵引力变动，形成A-F各类纯料颗粒，各类颗粒沿着各类的吸附力大小有规律的落下。由分选装置中的AB、BC、CD、DE和EF调接板18来 调整纯度使各类颗粒进入自类的料道出料斗。AB间调接板18来调整A类、B类颗粒的纯度，使颗粒进入自类的料道出料斗；BC间调接板18来调整B类、C类颗粒的纯度，使颗粒进入自类的料道出料斗；CD间调接板18来调整C类、D类颗粒的纯度，使颗粒进入自类的料道出料斗；DE间调接板18来调整D类、E类颗粒的纯度，使颗粒进入自类的料道出料斗；EF间调接板间18来调整E类、F类颗粒的纯度，使颗粒进入自类的料道出料斗。A料道出料口 22收接从负电极滚筒14吸力下变动的料道，落下的A类颗粒及出料；B料道出料口 22收接从负电极滚筒14吸力下变动的料道，落下的B类颗粒及出料；C料道出料口 22收接从负电极滚筒14吸力下变动的料道，落下的C类颗粒及出料；D料道出料口 22收接从正电极滚筒16吸力下变动的料道，落下的D类颗粒及出料；E料道出料口 22收接从正电极滚筒16吸力下变动的料道，落下的D类颗粒及出料；F料道出料口 22收接从正电极滚筒16吸力下变动的料道，落下的D类颗粒及出料。本装置可根据分离颗粒的种类数量，相应确定出料口的个数。该可以应用混合颗粒静电分选装置在矿物、电子垃圾、农业种子的优选、颗粒状农作物质量的优选、工业研磨物或塑料混合物分离领域。
权利要求
1.一种混合颗粒静电分选装置，包括架体、料斗(I)、与料斗(I)连接的料斗下料道(3)和出料口(22)，其特征在于还包括自然搅拌摩擦起电器(2)、强制加料口(4)、刷料器(7)、传动调速电机(8)、可调出料口(9)、出料口挡板(10)、散料板(11)、调速器(12)、静电发生器(13)、负电极滚筒(14)、正电极滚筒(16)、齿轮一(19)、齿轮二(17)、负电极滚筒传动轮(20)和正电极滚筒传动轮(21)； 所述的料斗下料道(3)的底端设有强制加料口(4)，料斗下料道(3)设置在自然搅拌摩擦起电器(2)的筒体内；自然搅拌摩擦起电器(2)的顶面设有可调出料口(9)，可调出料口(9)处设有出料口挡板(10)，出料口挡板(10)下方设散料板(11);散料板(11)的末端位于由负电极滚筒(14)和正电极滚筒(16)之间相互作用而形成的静电磁场(15)处；负电极滚筒(14)和正电极滚筒(16)间隔2-5公分平行排列，调速器(12)控制传动调速电机(8)的转速来控制负电极滚筒(14)和正电极滚筒(16)转动； 负电极滚筒(14)上安装有齿轮一(19)、齿轮二(17)和负电极滚筒传动轮(20)，正电极滚筒(16)上安装有正电极滚筒传动轮(21);负电极滚筒(14)和正电极滚筒(16)通过 齿轮一(19)、齿轮二(17)以及负电极滚筒传动轮(20)和正电极滚筒传动轮(21)的相互作用做反向同步运转； 静电发生器(13)负极电源接入负电极滚筒(14)上，静电发生器(13)正极电源接入正电极滚筒(16)上； 负电极滚筒(14)和正电极滚筒(16)上均固定有刷料器(7);负电极滚筒(14)和正电极滚筒(16)下方设有多个出料口。
2.如权利要求I所述的混合颗粒静电分选装置，其特征在于所述自然搅拌摩擦起电器(2)包括搅拌摩擦起电棒(5)和摩擦起电电机(6)； 搅拌摩擦起电棒(5)经由摩擦起电电机(6)带动在自然搅拌摩擦起电器(2)的筒体内与混合颗粒作用，摩擦中产生电荷。
3.如权利要求I所述的混合颗粒静电分选装置，其特征在于所述出料口挡板(10)内按装多条分隔板。
4.如权利要求I所述的混合颗粒静电分选装置，其特征在于所述散料板(11)上设有震动装置。
5.如权利要求I所述的混合颗粒静电分选装置，其特征在于还包括调接板(18)，各出料口(22)上方的连接处设有调接板(18)。
6.如权利要求I所述的混合颗粒静电分选装置，其特征在于所述的出料口(22)个数与混合颗粒的分类种数相适应。
7.如权利要求I所述的混合颗粒静电分选装置，其特征在于所述的强制加料口(4)为螺旋式。
8.如权利要求I所述的混合颗粒静电分选装置，其特征在于将已粉碎的多种混合颗粒加入料斗(1)，其由料斗下料道(3)落下，经由强制加料口(4)均匀进入自然搅拌摩擦起电器(2)内；再由可调出料口(9)满出进入出料口挡板(10)内，随后散落在散料板(11)上；然后经由散料板(11)进入由负电极滚筒(14)和正电极滚筒(16)之间相互作用而形成的静电磁场(15)中。
9.如权利要求I至8之一所述的混合颗粒静电分选装置在矿物、电子垃圾、农业种子的优选、颗粒状农作物质量的 优选、工业研磨物或塑料混合物分离领域的应用。
全文摘要
本发明公开了一种混合颗粒静电分选装置及其应用，混合颗粒经由料斗和强制加料口进入自然搅拌摩擦起电器内通过内设的搅拌摩擦起电棒使得混合颗粒在摩擦中产生静电电荷，之后由可调出料口满处后经出料口挡板落在散料板上；散料板的末端位于由负电极滚筒和正电极滚筒之间相互作用而形成的静电磁场处，混合颗粒在静电磁场得到分选；所述的负电极滚筒和正电极滚筒间隔2-5公分平行排列，做反向同步运转，从而在两者之间产生静电磁场。本发明能够有效的把从工业研磨产生的颗粒状混合物、多种塑料混合的废弃物、废弃的电器及电子混合物各自分选出来，从而实现其资源化；本发明装置同样适用农业种子的优选以及对颗粒状农作物质量的优选过程。
文档编号B03C7/06GK102962139SQ201210458440
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者邵道德 申请人:邵道德