专利名称：酒糟壳物分离清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一种分离清洗装置，尤其是一种酒糟壳物分离清洗装置。
背景技术：
白酒、食品生产企业，在生产工艺中产生有大量废水、丢糟排出，丢糟也称为丢渣，这些副产物都富含大量的香味物质成份，有残淀、还原糖、有机酸、酯类、醇类、杂环类化合物等，现也有一些企业也采取实验性的沼气处理回收利用，也只有将废水进入处理沼气回收，丢糟因内含大量壳物如进入沼气需要厌氧时间在120天以上，这样的时间相对较长，致使丢糟无法进行工业化沼气工艺技术建设处理，为此大量丢糟堆积无法及时处理，对局部地区的环境造成了严重的污染，要满足高温厌氧新技术，丢糟全部进入处理快回收利用高效，达到白酒、其它食品企业零排放的目的，首先要解决丢糟中的壳物进行清洗分离技术和方法。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗分离丢糟的酒糟壳物分离清洗
>J-U ρ α装直。本实用新型解决其技术问题所采用的酒糟壳物分离清洗装置，包括滚筒筛、水箱以及旋转动力源，所述滚筒筛的周向侧壁呈筛网状，所述滚筒筛上设置有物料进口和物料出口，所述滚筒筛设置在所述水箱内，所述滚筒筛可绕其旋转轴做旋转运动，所述旋转动力源与所述滚筒筛传动连接。进一步的是，还包括带式提升机，所述带式提升机的出料口与所述物料进口相互对应连通。进一步的是，所述滚筒筛的周向内壁还设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片连通至所述物料出口。进一步的是，所述滚筒筛、水箱以及旋转动力源设置有至少两组从而形成多台清洗设备，清洗设备之间进行串联连接从而形成多级的清洗设备组，前一级滚筒筛的物料出口与后一级滚筒筛的物料进口相互对应连通。进一步的是，该中间传料机构的进口与前一级滚筒筛的物料出口相互对应连通，该中间传料机构的出口与后一级滚筒筛的物料进口相互对应连通，并且所述中间传料机构的进口高于其出口。进一步的是，前一级水箱与后一级水箱相互连通，最后一级滚筒筛的物料出口处还设置有进水喷头。本实用新型的有益效果是由于滚筒筛的侧壁呈筛网状，因此体积较大的谷壳就无法通过滚筒筛，这样在滚筒筛旋转的时候，丢糟中的残淀、还原糖、有机酸、酯类、醇类、杂环类化合物等就会被水箱中的水冲洗下来，一部分溶于水中，一部分小颗粒悬浮物形成水溶液；而谷壳则留在了滚筒筛中，达到了清洗和分离丢糟的目的。丢糟的加料可以采用带式提升机输送，提高了工作效率，并能控制加料量。在滚筒筛内还可以设置螺旋叶片，具有旋向的螺旋叶片在旋转时能使滚筒筛中的物料前进或后退，因此只要滚筒筛的旋转与螺旋叶片的旋向相匹配，丢糟就会一边清洗分离一边前进，并最终将谷壳输送到物料出口。在清洗的时候可以采用多级的清洗设备组进行连续的清洗，从而更好的清洗和分离丢糟。水流的方向可以与丢糟的运动方向相反，从而更好的清洗丢糟。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的左视图；图中零部件、部位及编号滚筒筛I、水箱2、旋转动力源3、物料进口4、物料出口
5、带式提升机6、中间传料机构7、谷壳收集器8、排放口 9、螺旋叶片10。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图I所示，本实用新型包括滚筒筛I、水箱2以及旋转动力源3，所述滚筒筛I的周向侧壁呈筛网状，所述滚筒筛I上设置有物料进口 4和物料出口 5，所述滚筒筛I设置在所述水箱2内，所述滚筒筛I可绕其旋转轴做旋转运动,所述旋转动力源3与所述滚筒筛I传动连接。旋转动力源3 —般为电机、液压马达之类的动力源，通过皮带轮、减速箱等传动机构带动滚筒筛I做旋转运动。滚筒筛I至少其侧壁呈筛网状，也可以全部为筛网状，筛网上的筛孔直径大于丢糟中除谷壳外的其它成分体积而小于谷壳外观尺寸，这种直径的尺寸并非绝对，而是根据尺寸统计确定，即谷壳的过滤率达到设计值即可，这个设计值根据后续的沼气生产需要而定。在使用时，将丢糟从物料进口 4中加入到滚筒筛I中，可以通过传输机器加入，也可以人工加入，最好是采用传输机器加入。此时启动旋转动力源3，使得滚筒筛I转动，并向水箱2中加水，加水口可以对准滚筒筛I内，从而直接冲刷丢糟，在滚筒筛I转动的过程中，丢糟不停的转动，并与水箱2中的水接触，这就如同洗衣机一样，丢糟中体积较大的谷壳就留在了滚筒筛I中，而其余的残淀、还原糖、有机酸、酯类、醇类、杂环类化合物等则混入了水中，在清洗分离完毕后，将混合了大量有机物的水排出，送入到厌氧沼气池中生产沼气，而谷壳则从物料出口 5中排出，留待后续处理。上述设备成功的分离了丢糟，避免了谷壳对发酵效率的影响，从而使得丢糟能够运用到工业化的沼气生产中。为了方便的加入物料，如图I所示，还包括带式提升机6，所述带式提升机6的出料口与所述物料进口 4相互对应连通。利用带式提升机6就可以方便的将物料送入到滚筒筛I中，并且可以控制带式提升机6的输送速度，从而控制单位时间的进料量。为了使丢糟能在滚筒筛I中轴向运动，如图I、图2所示，所述滚筒筛I的周向内壁还设置有螺旋叶片10，所述螺旋叶片10连通至所述物料出口 5。螺旋叶片10沿滚筒筛I的周向内壁呈螺旋状设置，其旋向可以是左旋也可以是右旋，滚筒筛I进行相应的正转和反转即可实现丢糟在滚筒筛I中前进和后退。在一般的生产状况下，使滚筒筛I的转动方向与旋向相反即可，从而使得丢糟在滚筒筛I中从物料进口 4向物料出口 5运动，从而顺利的将清洗后的谷壳排出，并使丢糟受到轴向方向的水冲击，更好的进行清洗。为了更好的清洗丢糟，如图I所示，所述滚筒筛I、水箱2以及旋转动力源3设置有至少两组从而形成多台清洗设备，清洗设备之间进行串联连接从而形成多级的清洗设备组，前一级滚筒筛I的物料出口 5与后一级滚筒筛I的物料进口 4相互对应连通。即此时的酒糟壳物分离清洗装置是由多组清洗设备串联形成的，因此丢糟在经过第一级清洗设备清洗后，还依次进入后面的清洗设备，从而得到多次清洗，达到更好的清洗效果。一般采用两台清洗设备即可，每个清洗设备均包括滚筒筛I、水箱2以及旋转动力源3等设备，其工作原理也基本相同，仅仅是前后关系。每台清洗设备的转速不一定相同，其转速可以采用逐级由快变慢。相邻两级清洗设备之间还包括中间传料机构7，该中间传料机构7的进口与前一级滚筒筛I的物料出口 5相互对应连通，该中间传料机构7的出口与后一级滚筒筛I的物料进口 4相互对应连通，并且所述中间传料机构7的进口高于其出口。每个滚筒筛I均可设置螺旋叶片10，从而在旋转中自动将丢糟从前一级滚筒筛I的无聊出口 5传输到中间传料机构7上，由于中间传料机构7是倾斜设置，利用重力即可使丢糟滑落到下一级滚筒筛I的物料进口 4中。 为了更好的清洗分离丢糟，如图I所示，前一级水箱2与后一级水箱2相互连通，最后一级滚筒筛I的物料出口 5处还设置有进水喷头。在清洗旋转的过程中，利用进水喷头为水箱加水，加入的水可持续的冲洗最后一级滚筒筛I中的物料，并逐渐从最后一级水箱2以此流向前面的水箱2。由于丢糟中除去谷壳的其它物质在各级滚筒筛I的输送清洗中逐渐减少，在最后一级滚筒筛I中含量最少，此时加入的水最后冲洗丢糟，从而使得从物料出口 5中送出的谷壳杂质率更低，而且水在输送中浓度逐渐增加，然后从第一级水箱2中排出，回收以生产沼气。即丢糟的运动方向与水的运动方向相反，丢糟中除谷壳外的其它物质在运动中逐渐减少，水在运动中浓度逐渐升高。上述结构可以明显的提高清洗分离率，避免丢糟物料的浪费。
权利要求1.酒糟壳物分离清洗装置，其特征在于包括滚筒筛(I)、水箱(2)以及旋转动力源(3)，所述滚筒筛⑴的周向侧壁呈筛网状，所述滚筒筛⑴上设置有物料进口⑷和物料出口(5)，所述滚筒筛(I)设置在所述水箱(2)内，所述滚筒筛(I)可绕其旋转轴做旋转运动，所述旋转动力源(3)与所述滚筒筛(I)传动连接。
2.如权利要求I所述的酒糟壳物分离清洗装置，其特征在于还包括带式提升机(6)，所述带式提升机出)的出料口与所述物料进口(4)相互对应连通。
3.如权利要求I所述的酒糟壳物分离清洗装置，其特征在于所述滚筒筛(I)的周向内壁还设置有螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)连通至所述物料出口(5)。
4.如权利要求1、2或3所述的酒糟壳物分离清洗装置，其特征在于所述滚筒筛(I)、水箱(2)以及旋转动力源(3)设置有至少两组从而形成多台清洗设备，清洗设备之间进行串联连接从而形成多级的清洗设备组，前一级滚筒筛(I)的物料出口(5)与后一级滚筒筛 (I)的物料进口⑷相互对应连通。
5.如权利要求4所述的酒糟壳物分离清洗装置，其特征在于还包括中间传料机构(7)，该中间传料机构(7)的进口与前一级滚筒筛(I)的物料出口(5)相互对应连通，该中间传料机构(7)的出口与后一级滚筒筛(I)的物料进口(4)相互对应连通，并且所述中间传料机构(7)的进口高于其出口。
6.如权利要求4所述的酒糟壳物分离清洗装置，其特征在于前一级水箱(2)与后一级水箱(2)相互连通，最后一级滚筒筛(I)的物料出口(5)处还设置有进水喷头。
专利摘要本实用新型公开了一种分离清洗装置，尤其是一种酒糟壳物分离清洗装置。本实用新型提供了一种清洗分离丢糟的酒糟壳物分离清洗装置，包括滚筒筛、水箱以及旋转动力源，所述滚筒筛的周向侧壁呈筛网状，所述滚筒筛上设置有物料进口和物料出口，所述滚筒筛设置在所述水箱内，滚筒筛可绕其旋转轴做旋转运动，所述旋转动力源与所述滚筒筛传动连接。由于滚筒筛的侧壁呈筛网状，因此体积较大的谷壳就无法通过滚筒筛，这样在滚筒筛旋转的时候，丢糟中的残淀、还原糖、有机酸、酯类、醇类、杂环类化合物等就会被水箱中的水冲洗下来，而谷壳则留在了滚筒筛中，达到了清洗和分离丢糟的目的。
文档编号B07B1/22GK202490763SQ20122005347
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者廖泽刚, 范润黎, 魏先勇, 魏华海 申请人:德阳华宇瑞得智能科技有限公司