专利名称：一种高效圆筒擦洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备制造领域，特别是一种用于选矿、建材及化工等行业中的高效圆筒擦洗机。背景技术：
在选矿、建材、化工等行业生产中，需要对矿物原料进行擦洗，最常用的擦洗设备为圆筒式擦洗机，它具有卧置筒体，筒体外壁套装有分两端布置的两个滚轮和一个大齿轮，两个滚轮通过两组托轮滚动支承，筒体旁边配装有传动装置，传动装置的输出轴上装有小齿轮传动连接大齿轮，在筒体内壁布置有若干碎料导料衬板，在筒体两端装有前后端盖板，在前端盖板上开有进料口，后端盖板上开有出料口，这种擦洗机分带圆筒筛和不带圆筒筛两种，矿物是直接从前端盖进料口中送入，出料口直径大于进料口的直径，出料口的后端盖呈环形状，形成一定高度的环状堰(现有的技术中的环状堰高度一般为100—500mm,根据筒体直径确定)，在擦洗机内就形成了固定的物料层。擦洗机的充填率小于容积 的25%，这种擦洗机一般都为倾斜安装，安装时通常安装倾角约为6°。擦洗机筒体运转速度一般为临界转速的30% 45%。此种擦洗机存在如下缺陷I.擦洗机的充填率小于容积的25%，矿石在圆筒内停留时间少，有效容积利用率低，能耗高，处理能力低，洗矿效果差；2.擦洗机倾斜安装，设备稳定性差，筒体转速低，生产效率低；3.生产调节困难，想增加处理量，给多一点，矿石和水就会从给矿口倒流；想通过减少处理量来提高洗矿效果，又由于存在擦洗机倾斜安装，筒壁上的螺旋板以及排料口的环状堰高度有限等原因而难以实现。曰发明内容本实用新型的目的就是要解决现有圆筒擦洗机有效容积利用率低，能耗高，处理能力低，洗矿效果差以及擦洗机需要倾斜安装，设备稳定性差，筒体转速低，生产效率低，产量低等问题，提供一种高效圆筒擦洗机。本实用新型的具体方案是针对现有的圆筒擦洗机进行改进，它具有卧置筒体，筒体外壁套装有分两端布置的两个滚轮和一个大齿轮，两个滚轮通过两组托轮滚动支承，筒体旁边配装有传动装置，传动装置的输出轴上装有小齿轮传动连接大齿轮，在筒体内壁布置有若干碎料导料衬板，在筒体两端装有前后端盖板，在前端盖板上开有进料口，后端盖板上开有出料口，其特征是在前端盖板的外端接装有一个防倒流的给料鼓。本实用新型中所述给料鼓具有壳体，壳体一端设有进料口，另一端开设有出料口，壳体上的出料口与筒体前端盖板上的进料口对接，壳体内同轴向安装有一曲线隔板，且在曲线隔板外端装有一内腔挡板，将壳体分为喂料腔和给料腔，喂料腔设在曲线隔板外侧与壳体的进料口导通，给料腔设在曲线隔板内侧与壳体的出料口导通，且喂料腔与给料腔在曲线隔板的外端处连通，当然还可以采用其它防倒流结构的给料鼓。本实用新型所述给料鼓的壳体进料口端呈收口的斗状结构。根据加工物料对象的需要，本实用新型可在筒体后端盖板外部接装圆筒筛。为进一步提高产量和效率，本实用新型所述筒体后端盖板的环状堰高度增高30% 50%。本实用新型具有以下优点[0013]I.在擦洗机的进料口端加装给料鼓，确保给矿顺畅，杜绝矿石和水的进料口端倒流，处理量的大小可按生产要求随意调节；2.将后端盖板环状堰高度(即端盖板的环形径向厚度)相对原来增高了 30—50%,增加擦洗机的有效容积利用率，提高擦洗机的洗矿效率和洗矿效果；3.擦洗机可以水平安装，有利于擦洗机平稳运转和转速的提高，可将擦洗机的转速提高到临界转速的60% 80%，矿石之间的相互擦洗的程度和效率增加，洗矿效率增力口，矿石向出料口的运动速度加快，处理量增大。㈣
图I是本实用新型的总体结构主视图；图2是给料鼓的主视图；图3是图2的A-A视图；图中1一滚轮,2—筒体,3—大齿轮，4一碎料导料衬板，5—后端盖板，6—圆筒筛，7一出料口，8一托轮,9一小齿轮，10一传动装置，11一给料鼓，12一进料口，13—前端盖板，14一进料口，15—内腔挡板，16—壳体，17—出料口，18—给料腔，19一曲线隔板，20—接口圈，21一喂料腔，22—安装耳。(5)具体实施方式
参见图I.本实用新型具有卧置筒体2,筒体2外壁套装有分两端布置的两个滚轮I和一个大齿轮3，两个滚轮I通过两组托轮8滚动支承，筒体2旁边配装有传动装置10 (由电机和减速器组成)，传动装置10的输出轴上装有小齿轮9传动连接大齿轮3，在筒体内壁布置有若干碎料导料衬板4，在筒体2两端装有前后端盖板13和5，在前端盖板13上开有进料口 12，后端盖板5上开有出料口 7，特别是在前端盖板13的外端接装有一个防倒流的给料鼓11。本实用新型中所述给料鼓11具有壳体16，参见图2、3，壳体16 —端设有进料口14，该给料鼓11的壳体16进料口端呈斗状结构，另一端开设有出料口 17，壳体外边沿上焊装有六个安装耳22，壳体出料口外端还焊装有接口圈20，该接口圈20再与筒体2前端盖板13上的进料口 12对接，壳体16内同轴向安装有一曲线隔板19，且在曲线隔板19外端装有一内腔挡板15，将壳体16分为喂料腔21和给料腔18，喂料腔21设在曲线隔板19外侧与进料口 14导通，给料腔设在曲线隔板19内侧与出料口 17导通，且喂料腔21与给料腔18在曲线隔板19的外端处连通。本实施例中在筒体2后端盖板5外部接装有圆筒筛6。本实施例中所述筒体2的直径为1800mm,后端盖板5的环状堰高度设计为300mm(原闻度为200rnni)。
权利要求1.一种高效圆筒擦洗机，具有卧置筒体，筒体外壁套装有分两端布置的两个滚轮和一个大齿轮，两个滚轮通过两组托轮滚动支承，筒体旁边配装有传动装置，传动装置的输出轴上装有小齿轮传动连接大齿轮，在筒体内壁布置有若干碎料导料衬板，在筒体两端装有前后端盖板，在前端盖板上开有进料口，后端盖板上开有出料口，其特征是在前端盖板的外端接装有一个防倒流的给料鼓。
2.根据权利要求I所述的一种高效圆筒擦洗机，其特征是所述给料鼓具有壳体，壳体一端设有进料口，另一端开设有出料口，壳体上的出料口与筒体前端盖板上的进料口对接，壳体内同轴向安装有一曲线隔板，且在曲线隔板外端装有一内腔挡板，将壳体分为喂料腔和给料腔，喂料腔设在曲线隔板外侧与壳体上的进料口导通，给料腔设在曲线隔板内侧与壳体的出料口导通，且喂料腔与给料腔在曲线隔板的外端处连通。
3.根据权利要求2所述的一种高效圆筒擦洗机，其特征是所述给料鼓的壳体进料口 端呈收口的斗状结构。
4.根据权利要求I所述的一种高效圆筒擦洗机，其特征是在筒体后端盖板外部接装有圆筒筛。
5.根据权利要求I所述的一种高效圆筒擦洗机，其特征是所述筒体后端盖板的环状堰高度增高30 50%。
专利摘要本实用新型涉及机械设备，是一种高效圆筒擦洗机，它具有卧置筒体，筒体外壁套装有分两端布置的两个滚轮和一个大齿轮，两个滚轮通过两组托轮滚动支承，筒体旁边配装有传动装置，传动装置的输出轴上装有小齿轮传动连接大齿轮，在筒体内壁布置有若干碎料导料衬板，在筒体两端装有前后端盖板，在前端盖板上开有进料口，后端盖板上开有出料口，其特征是在前端盖板的外端接装有一个防倒流的给料鼓；本实用新型克服了现有圆筒擦洗机有效容积利用率低、能耗高、处理能力低、洗矿效果差、设备稳定性差、筒体转速低、生产效率低等问题，广泛用于选矿、建材、化工等行业中的物料擦洗。
文档编号B03B5/56GK202555379SQ201220062818
公开日2012年11月28日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者周万龙, 刘海洋 申请人:大冶市宏成机械设备有限公司