专利名称：一种铝屑震动筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属筛选设备，尤其涉及一种铝屑震动筛。
背景技术：
铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20%，最高达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑的回收大体包含3钟不同的属性，不同的属性有着不同的回收效果蓬松铝散屑(密度约O. 1-0. 2吨/立方米)直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达50 %以上，产生大量铝渣，同时消耗大量热量；打包后的铝屑包块密度约O. 6-1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例约30-40%,难以达到减少熔炼损失的目的；压块后的铝屑压块密度约I. 9-2. I吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水。因此，铝屑压缩成铝块或铝饼，便于运输、投炉，而为了提高铝饼密度，更利于对铝屑熔铸，对切削加工时产生的铝屑进行筛选和细化是非常有必要的，而单纯的人工筛选效率低，拉动强度也大，不利于大规模生产。
实用新型内容为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，经济耐用、自动化程度高的铝屑震动筛。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种铝屑震动筛，包括垂直固设于地面的支柱以及设置于支柱顶端受支柱支撑的网筛，所述支柱中段设置有弹簧；所述网筛一侧固设有震动电机。所述网筛包括有由上而下、相互平行的粗网筛和细网筛。所述粗网筛的筛孔大小为1-5目，细网的筛孔大小为6-15目。粗网筛与细网筛之间沿边缘衔接有漏斗形导流板。所述粗网筛上边缘设置有防止物料掉落的漏斗形护板。所述细网筛正下方设置有传送带。本实用新型与现有技术比较，自动化程度高，筛选速度快，且结构简单，加工、安装方便，在极大地提高生产效率的同时，亦能有效的减轻操作者的劳动强度，为后续加工提工高品质的铝屑原料。
图I是本实用新型的结构示意图。图中1_支柱；2_弹簧；4_挡边；5_粗筛网；6_细筛网；7_传送带；8_震动电机。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如附图I所示,一种招屑震动筛,一种招屑震动筛,包括垂直固设于地面的支柱I以及设置于支柱I顶端受支柱I支撑的网筛，所述支柱I中段设置有弹簧2 ;所述网筛上固设有震动电机8。所述网筛包括有由上而下、相互平行的粗网筛5和细网筛6，粗网筛的筛孔大小为1-5目，细网的筛孔大小为6-15目。粗网筛5与细网筛6之间沿边缘衔接有漏斗形导流板10，便于经粗网筛过滤后的铝屑顺利调入到下方的洗细网筛上。所述粗网筛5上边缘设置有防止物料掉落的漏斗形护板4，有效防止网筛在震动·过程中物料跑出的现象。该铝屑震动筛在震动的过程中，亦能将带状或条状的铝屑打散打碎，形成细小颗粒通过网筛的网孔，而其他如棉纱，塑料等杂质无法通过网孔，保证了铝屑的纯度。所述细网筛6正下方设置有传送带7，传送带7通过电机带动，能将通过细网筛6筛选出的细颗粒铝屑自动传送到其他工位，如铝饼压缩机等，压缩成高密度铝饼或铝锭，为后继的投炉及熔铸做好充分的准备。上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铝屑震动筛，包括垂直固设于地面的支柱(I)以及设置于支柱(I)顶端受支柱(I)支撑的网筛，其特征是所述支柱(I)中段设置有弹簧(2);所述网筛一侧固设有震动电机⑶。
2.根据权利要求I所述的一种铝屑震动筛，其特征在于所述网筛包括有由上而下、相互平行的粗网筛(5)和细网筛(6)。
3.根据权利要求2所述的一种铝屑震动筛，其特征在于所述粗网筛(5)的筛孔大小为1-5目，细网的筛孔大小为6-15目。
4.根据权利要求2或3所述的一种铝屑震动筛，其特征在于粗网筛(5)与细网筛(6)之间沿边缘衔接有漏斗形导流板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种铝屑震动筛，其特征在于所述粗网筛(5)上边缘设置有防止物料掉落的漏斗形护板(4)。
6.根据权利要求5所述的一种铝屑震动筛，其特征在于所述细网筛(6)正下方设置有传送带(7)。
专利摘要一种铝屑震动筛，包括垂直固设于地面的支柱以及设置于支柱顶端受支柱支撑的网筛，所述支柱中段设置有弹簧；网筛一侧固设有震动电机；所述网筛包括有由上而下、相互平行的粗网筛和细网筛；粗网筛与细网筛之间沿边缘衔接有漏斗形导流板；所述粗网筛边缘设置有防止物料掉落的漏斗形护板；细网筛正下方设置有传送带。本实用新型与现有技术比较，自动化程度高，筛选速度快，且结构简单，加工、安装方便，在极大地提高生产效率的同时，亦能有效的减轻操作者的劳动强度，为后续加工提供高品质的铝屑原料。
文档编号B07B1/28GK202460976SQ20122012349
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者叶艳平, 王康, 耿保良, 董国安 申请人:广东隆达铝业有限公司