专利名称：用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备的制作方法
技术领域：
用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种转鼓分离器，尤其涉及一种用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设 备。
背景技术：
[0002]现有技术中的餐厨垃圾预处理多采用以下方法[0003]造浆池分离法餐厨垃圾倾倒入造浆池，通过机械搅拌和破碎，塑料、纸张等轻物 料浮在池的表面，通过分离机将表面的轻物料分离；玻璃、瓷具等重物料沉到池底，通过大 功率吸污车将沉渣吸出并送卫生填埋场填埋；餐厨垃圾中有机质部分造成浆液，送二次打 浆系统深度造浆到颗粒物小于2mm。[0004]该方法优点是设施简单，相对能耗和成本较低。缺点是分离效果难以保证，大尺寸 杂质在分离前被破碎掉，增加了有效分离的难度。且运行过程中存在安全隐患，垃圾浆液在 造浆池内滞留，发生厌氧反应，产生的沼气(CH4)和硫化氢(H2S)在有限空间内聚集容易发 生爆炸和操作人员中毒等问题。[0005]粉碎机+转筛分离器餐厨垃圾倒入粉碎机粉碎后，通过传送带传送到筛选设备 进行筛选。[0006]该种分离工艺优点是垃圾随到随处理，不需要很长的滞留时间，无运行风险。但设 备投资较高。同时由于餐厨垃圾中不可避免的含有金属、陶瓷、玻璃等杂质，影响粉碎机使 用寿命，导致设备维护费用上升。致命缺点是先粉碎后分离，很难实现后续筛选过程中的有 效分离，导致大量杂质(塑料、玻璃碎片)进入后续流程，影响后续处理的进行。很多应用该 种工艺的公司都在筛选后增加了人工分拣、风力分拣等工序，导致分拣流程非常复杂。[0007]现有技术中的餐厨垃圾预处理方法中轻、重杂质及和有效有机质的分离效果并不 十分理想。实用新型内容[0008]本实用新型公开了一种用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，用以解决现有技术中 的餐厨垃圾预处理方法中轻、重杂质及和有效有机质的分离效果并不十分理想的问题。[0009]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的[0010]一种用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其中，包括[0011]一转鼓分离器，用以将垃圾中的大尺寸杂质分离出来；[0012]所述转鼓分离器的-转鼓为筛网结构，倾斜安装，转鼓中心线与水平面成一定夹 角，转鼓较低一端为设备进料口，较高一端为大尺寸杂质出口。[0013]所述转鼓分离器的下部具有一下料口，所述下料口下方设有一重力分离区，重力 分离区由位于转鼓正下方的滤液斗与螺旋分离器集料斗共同组成，用以使比重较大的杂质 沉降至集料斗底部，且使得比重较小的物料浮到浆液上层；[0014]所述重力分离区上方设有一浮渣撇除单元，用以收集和撇除重力分离区中分离出来的悬浮物；[0015]所述重力分离区底部设有一除砂螺旋，用以清除重力分离单元中分离出来比重大 的物质，所述重力分离区具有一出料口。[0016]如上所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其中，所述除砂螺旋的出口端连 接有一浙水处理装置，所述浙水处理装置具有一出料口。[0017]如上所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其中，所述浮渣撇除单元具有一 浮渣斗，所述浮渣撇除单元具有一浮渣刮除装置，用以将浆液上层的浮渣刮除至所述浮渣 斗，一连接泵的一端与所述浮渣斗相连，所述连接泵的另一端与一脱水设备相连。[0018]如上所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其中，所述转鼓分离器具体结构 包括[0019]一转鼓，两摩擦环分别设置在所述转鼓的两端，用以支撑和驱动转鼓旋转；[0020]所述转鼓内部设有率滤网段，用以将垃圾中粒径较小的垃圾筛选出来；[0021]所述转鼓内设置有棘爪结构，用以破碎垃圾中的塑料；[0022]所述转鼓内安装有导向螺旋，用以确保物料的运转方向。[0023]如上所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其中，所述转鼓外设有一转鼓壳 体，所述转鼓壳体包括一设置在转鼓上方的转鼓盖板，所述转鼓盖板内设有多个喷淋管口。[0024]如上所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其中，所述浮渣撇除单元包括一 驱动电机，一传动轴组件和一刮板。[0025]如上所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其中，所述转鼓分离器还包括一 驱动机构，用以驱动所述转鼓分离器运转。[0026]如上所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其中，所述重力分离区包括一重 力分离区壳体，所述转鼓壳体还包括一设置在转鼓下方的接料斗，所述重力分离区壳体与 所述转鼓壳体底部的所述接料斗共同构成一完整的集料斗。[0027]如上所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其中，所述除砂螺旋为碳钢材质 无轴螺旋。[0028]如上所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其中，一设备框架安装在所述转 鼓壳体的下方，用以进行支撑。[0029]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型用于餐厨垃圾处理的转鼓分离 设备解决了现有技术中的餐厨垃圾预处理方法中轻、重杂质及和有效有机质的分离效果 并不十分理想的问题，本实用新型公开了一种集筛选分离和重力分离于一体的集成分离设 备，提供了一种全新的分离工艺，有效解决了现有技术中的不足，为下一步生物厌氧降解提 供符合反应器要求的滤液。
[0030]图1是本实用新型用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备的主视图；[0031]图2是本实用新型用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备的左视图；[0032]图3是本实用新型用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备的沿A-A的剖视图；[0033]图4是本实用新型用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备的沿B-B的剖视图。
具体实施方式
[0034]根据本实用新型的权利要求和实用新型内容所公开的内容，本实用新型的技术方 案具体如下所述[0035]图1是本实用新型用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备的主视图，图2是本实用新 型用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备的左视图，请参见图1、图2，一种用于餐厨垃圾处理 的转鼓分离设备，其中，包括[0036]一转鼓分离器，用以将垃圾中的大尺寸杂质分离出来；餐厨垃圾无需预先粉碎，而 是通过输送设备直接进入转鼓分离器进行分离，分离器将垃圾中的大尺寸杂质(塑料袋，饮 料瓶、玻璃瓶、大块的骨头等)筛选出来，送入后续压榨设备进行压缩，等待回收或焚烧。由 于无预先粉碎，为这些物料的分类回收提供了可能性。[0037]转鼓轴线与水平面间存在一特定夹角，这一设计保证转鼓有一部分体积浸没在滤 液内。[0038]物料从位于转鼓较低一端的进料口进入转鼓，掉落到转鼓被滤液浸没的位置，这 保证物料有一个在富含有机质的滤液中浸泡的过程。[0039]物料中最大尺寸小于转鼓滤网网孔尺寸的成分会与喷淋液一起通过滤网，落入重 力分离区6。物料中最大尺寸大于滤网网孔尺寸的成分会被截留在转鼓内，并随转鼓转动被 固定在转鼓滤网上的导向螺旋14推至出料口[0040]所述转鼓分离器的转鼓下方设有一重力分离区6，[0041]在重力分离区6内，比重较大的杂质沉降至集料斗底部，比重较小的物料浮到浆 液上层；通过转鼓I分离的物料随喷淋液进入转分离器下方的集料斗，混合液在集料斗中 滞留一端时间，其间比重较大的杂质(金属饮料瓶盖、玻璃陶瓷碎片、汤匙、骨头等)会沉降 至集料斗底部。而比重较小的物料(塑料片、泡沫等)会浮到浆液上层。[0042]所述重力分离区6上方设有一浮渣撇除单元5，用以收集和撇除重力分离区6中分 离出来的悬浮物，主要为塑料片，泡沫等；[0043]所述重力分离区6底部设有一除砂螺旋7，用以清除重力分离单元中分离出来比 重大的物质，主要为玻璃、陶瓷碎片，金属瓶盖及餐具等，所述重力分离区6具有一出料口。[0044]本实用新型的所述除砂螺旋7的出口端连接有一浙水处理装置，所述浙水处理装 置具有一出料口。[0045]本实用新型的所述浮渣撇除单元5具有一浮渣斗，所述浮渣撇除单元5具有一浮 渣刮出装置，用以将浆液上层的浮渣刮除至所述浮渣斗，一连接泵的一端与所述浮渣斗相 连，所述连接泵的另一端与一脱水设备相连。[0046]图3是本实用新型用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备的沿A-A的剖视图；图4是 本实用新型用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备的沿B-B的剖视图，请参见图3、图4，本实用 新型的所述转鼓分离器具体结构包括[0047]一转鼓1，两摩擦环11、15分别设置在所述转鼓I的两端，用以支撑和驱动转鼓I 旋转；[0048]所述转鼓I内部设有率滤网段12，用以将垃圾中粒径较小的垃圾清除出来；[0049]所述转鼓I内设置有棘爪13结构，用以破碎垃圾中的塑料；[0050]所述转鼓I内安装有导向螺旋14，用以确保物料的运转方向。[0051]本实用新型的所述转鼓I外设有一转鼓壳体2，所述转鼓壳体2包括一设置在转鼓 I上方的转鼓盖板21，所述转鼓盖板21内设有多个喷淋管口。用于从转鼓外侧对转鼓进行 反冲洗，保证消除转鼓滤网堵塞。另外，在转鼓出料口端设有喷嘴，对进入转鼓的物料进行 喷淋、清洗。[0052]本实用新型的所述浮渣撇除单元5包括一驱动电机，一传动轴组件和一刮板。[0053]本实用新型的所述转鼓分离器还包括一驱动机构4，用以驱动所述转鼓分离器运 转，驱动机构4采用减速机带动转鼓I转动，动力靠链轮和摩擦轮传递。[0054]本实用新型的所述重力分离区6包括一重力分离区6壳体2，所述转鼓壳体2还包 括一设置在转鼓I下方的接料斗，所述重力分离区6壳体2与所述转鼓壳体2底部的所述 接料斗共同构成一完整的集料斗。[0055]本实用新型的所述除砂螺旋7为碳钢材质无轴螺旋，也可根据客户要求选用其他 材质，以满足不同特性介质的使用要求。驱动选用平行轴斜齿轮减速电机。本机构主要作 用为将重力分离区6中沉降的大比重杂质排出。[0056]本实用新型的一设备框架3安装在所述转鼓壳体2的下方，采用碳钢制作，外涂环 氧漆防腐层，用以进行支撑。[0057]在本实用新型的一个实施例中，本实用新型可以采用以下工艺流程[0058]步骤一，筛选物料(餐厨垃圾)经螺旋输送机通过进料口进入转鼓分离器，在转鼓 分离器中经过浸泡、喷淋、筛选三个步骤，直径小于筛孔的物料与喷淋液一起透过筛网进入 到重力分离区6。[0059]步骤二，重力分离物料与喷淋液的混合浆液在分离区经过一定时间的静置分离， 比重大于水的物料会沉降到集料斗底部，比重小于水的物料会在浆液上层形成一层浮渣层。[0060]步骤三，杂质去除比重较大的物料经过螺旋输送机提升到液面以上，浙水后进入 后处理流程。浮渣刮除装置将浆液上层浮渣刮除至浮渣斗，并泵送至后续脱水设备进行脱 水处理。中间层富含有机质的浆液通过出料口泵送至后续处理流程，为后续厌氧处理做进一步准备。[0061]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型用于餐厨垃圾处理的转鼓分离 设备解决了现有技术中的餐厨垃圾预处理方法中轻、重杂质及和有效有机质的分离效果 并不十分理想的问题，本实用新型公开了一种集筛选分离和重力分离于一体的集成分离设 备，提供了一种全新的分离工艺，有效解决了现有技术中的不足，为下一步生物厌氧降解提 供符合反应器要求的滤液。[0062]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实 现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘 述。[0063]以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局 限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方 式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可 利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修 改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等 同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
权利要求1.一种用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其特征在于，包括一转鼓分离器，用以将垃圾中的大尺寸杂质分离出来；所述转鼓分离器的下部具有一下料口，所述下料口下方设有一重力分离区，用以使比重较大的杂质沉降至集料斗底部，且使得比重较小的物料浮到浆液上层；所述重力分离区上方设有一浮渣撇除单元，用以收集和撇除重力分离区中分离出来的悬浮物；所述重力分离区底部设有一除砂螺旋，用以清除重力分离单元中分离出来比重大的物质，所述重力分离区具有一出料口。
2.根据权利要求1所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其特征在于，所述除砂螺旋的出口端连接有一浙水处理装置，所述浙水处理装置具有一出料口。
3.根据权利要求2所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其特征在于，所述浮渣撇除单元具有一浮渣斗，所述浮渣撇除单元具有一浮渣刮出装置，用以将浆液上层的浮渣刮除至所述浮渣斗，一连接泵的一端与所述浮渣斗相连，所述连接泵的另一端与一脱水设备相连。
4.根据权利要求1所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其特征在于，所述转鼓分离器具体结构包括一转鼓，两摩擦环分别设置在所述转鼓的两端，用以支撑和驱动转鼓旋转；所述转鼓内部设有率滤网段，用以将垃圾中粒径较小的垃圾清除出来；所述转鼓内设置有棘爪结构，用以破碎垃圾中的塑料；所述转鼓内安装有导向螺旋，用以确保物料的运转方向。
5.根据权利要求4所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其特征在于，所述转鼓外设有一转鼓壳体，所述转鼓壳体包括一设置在转鼓上方的转鼓盖板，所述转鼓盖板内设有多个喷淋管口。
6.根据权利要求1所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其特征在于，所述浮渣撇除单元包括一驱动电机，一传动轴组件和一刮板。
7.根据权利要求1所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其特征在于，所述转鼓分离器还包括一驱动机构，用以驱动所述转鼓分离器运转。
8.根据权利要求5所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其特征在于，所述重力分离区包括一重力分离区壳体，所述转鼓壳体还包括一设置在转鼓下方的接料斗，所述重力分离区壳体与所述转鼓壳体底部的所述接料斗共同构成一完整的集料斗。
9.根据权利要求1所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其特征在于，所述除砂螺旋为碳钢材质无轴螺旋。
10.根据权利要求1、任一所述的用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，其特征在于，一设备框架安装在所述转鼓壳体的下方，用以进行支撑。
专利摘要一种用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备，包括一转鼓分离器，用以将垃圾中的大尺寸杂质分离出来；所述转鼓分离器的下部具有一下料口，所述下料口下方设有一重力分离区，用以使比重较大的杂质沉降至集料斗底部，且使得比重较小的物料浮到浆液上层；所述重力分离区上方设有一浮渣撇除单元，用以收集和撇除重力分离区中分离出来的悬浮物；所述重力分离区底部设有一除砂螺旋，用以清除重力分离单元中分离出来比重大的物质。本实用新型用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备解决了现有技术中的餐厨垃圾预处理方法中轻、重杂质及和有效有机质的分离效果并不十分理想的问题，提供了一种全新的分离工艺，为下一步生物厌氧降解提供符合反应器要求的滤液。
文档编号B03B7/00GK202845157SQ201220285799
公开日2013年4月3日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者维林加·索德·哈伯斯·约瑟夫, 尹成宝, 徐敏, 徐刚, 宋晓智, 袁柱良, 戚凯, 张巍 申请人:帕克环保技术(上海)有限公司