专利名称：一种同步剔除和拔瓶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种同步剔除和拔瓶装置。
背景技术：
在物料瓶生产线上，当电眼检测到无打印或漏贴标签的情况下，需要进行剔除和拨瓶。目前普遍使用的是正位气缸剔除装置，这种剔除方式的缺陷是:1、当物料瓶为玻璃瓶时可能会发生碎瓶或爆破，污染环境，无法回收利用；2、结构复杂、成本高；3、剔除精度差，有时误剔除或不剔除。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低的同步剔除和拔瓶装置，能够在保证输送带高速运转的情况下，将不合格的瓶准确剔除。一种同步剔除和拔瓶装置，其特别之处在于:包括起拔瓶作用的第二主动同步轮组件和将瓶分散开的第一主动同步轮组件，该第一主动同步轮组件和第二主动同步轮组件各自的轴传动连接从而保持同步转动；其中第一主动同步轮组件包括轴，在该轴的两端分别固定安装有分瓶链轮和主动同步轮，而第二主动同步轮组件包括轴，在该轴的两端分别固定安装有剔除星轮和主动同步轮，在该剔除星轮和主动同步轮中间还固定安装有吸气单元，从而在剔除星轮旋转时使吸气单元保持静止，该吸气单元在通过管路与外部气源连通的同时还与该剔除星轮通，从而根据需要来吸取指定的瓶并通过旋转将其剔除。其中第一主动同步轮组件中的主动同步轮和第二主动同步轮组件中的主动同步轮之间通过传动带连接。其中吸气单元包括剔除气源座，在该剔除气源座上分别安装有根据指令吸气的触发吸孔接头和始终吸气的常吸孔接头，在该剔除气源座上与剔除星轮接触的一侧分别开有触发吸孔弧形槽和常吸孔弧形槽，其中触发吸孔弧形槽与触发吸孔接头连通而常吸孔弧形槽与常吸孔接头连通；另外在剔除星轮上的每个齿槽内均安装有吸嘴，而在剔除星轮上与剔除气源座接触一侧的每个齿槽旁均开有吸气孔，该每个吸气孔均通过剔除星轮内的通道与剔除星轮上相应齿槽内的吸嘴连通，从而通过吸气孔与前述触发吸孔弧形槽或常吸孔弧形槽的配合来实现拔瓶。其中在每个齿槽内均安装有两个吸嘴，并且该两个吸嘴之间连通。其中触发吸孔弧形槽设在剔除气源座的底部，而常吸孔弧形槽设在该触发吸孔弧形槽的左上方或右上方。其中第一主动同步轮组件和第二主动同步轮组件各自的轴均通过轴承安装在拔瓶轴承座上，并且在第二主动同步轮组件旁的拔瓶轴承座上还安装有剔除导瓶板。其中在第二主动同步轮组件的出瓶一侧设有收料盒，在该收料盒与第二主动同步轮组件的出瓶一侧之间安装有物料托板。其中外部气源采用真空泵。[0012]采用本实用新型的同步剔除和拔瓶装置后，可以在生产线上根据需要直接将不合格的瓶准确剔除，而不会影响输送带的高速运转，从而大幅提升了工作效率。
附图1为本实用新型的工作原理图；附图2为本实用新型的结构示意图；附图3为本实用新型的结构示意图；附图4为本实用新型中第二主动同步轮组件(4)的结构示意图；附图5为本实用新型中吸气单元(11)的结构示意图；附图6为本实用新型中剔除星轮(9)的结构示意图。附图7为本实用新型中剔除星轮(9)的工作原理图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7所示，本实用新型是一种同步剔除和拔瓶装置，包括起拔瓶作用的第二主动同步轮组件4和将瓶分散开的第一主动同步轮组件3，该第一主动同步轮组件3和第二主动同步轮组件4各自的轴传动连接从而保持同步转动，具体是第一主动同步轮组件3中的主动同步轮和第二主动同步轮组件4中的主动同步轮通过传动带8连接。其中第一主动同步轮组件3包括轴，在该轴的两端分别固定安装有分瓶链轮和主动同步轮，而第二主动同步轮组件4包括轴，在该轴的两端分别固定安装有剔除星轮9和主动同步轮，在该剔除星轮9和主动同步轮中间还固定安装有吸气单元11，从而在剔除星轮9旋转时使吸气单元11保持静止不动，该吸气单元11在通过管路与外部气源连通的同时还与该剔除星轮9连通，从而根据需要来吸取指定的瓶并通过旋转将其剔除。其中吸气单元11包括剔除气源座，在该剔除气源座上分别安装有根据指令吸气的触发吸孔接头14和始终吸气的常吸孔接头15，在该剔除气源座上与剔除星轮9接触的一侧分别开有触发吸孔弧形槽12和常吸孔弧形槽13，其中触发吸孔弧形槽12与触发吸孔接头14连通而常吸孔弧形槽13与常吸孔接头15连通；在剔除星轮9上的每个齿槽内均安装有吸嘴10，而在剔除星轮9上与剔除气源座接触一侧的每个齿槽旁均开有吸气孔16，该每个吸气孔16均通过剔除星轮9内的气流通道与剔除星轮9上相应齿槽内的吸嘴10连通，从而通过吸气孔16与前述触发吸孔弧形槽12或常吸孔弧形槽13的配合来实现拔瓶。具体是在每个齿槽内均安装有两个吸嘴10，并且该两个吸嘴10之间连通。而触发吸孔弧形槽12设在剔除气源座的底部，而常吸孔弧形槽13设在该触发吸孔弧形槽12的左上方或右上方，即依照旋转方向不同而不同。上述剔除气源座是固定不旋转的，剔除气源座装设在气源座安装法兰上，形成过盈配合，用气源座夹紧头定位夹紧即可保持固定不动。其中第一主动同步轮组件3和第二主动同步轮组件4各自的轴均通过轴承安装在拔瓶轴承座I上，并且在第二主动同步轮组件4旁的拔瓶轴承座I上还安装有剔除导瓶板2，另外在第二主动同步轮组件4的出瓶一侧设有收料盒6，在该收料盒6与第二主动同步轮组件4的出瓶一侧之间安装有物料托板7。本实用新型的工作原理如下:如图1所示，输送带以速度VO输送物料瓶，剔除星轮9以速度Vl匀速转动，通过同步传动带8带动分瓶链轮以速度V2转动。物料瓶先经过电眼检测，检测有无打印或漏贴标签。若有则到达剔除星轮9设定工位时，吸嘴10吸起物料瓶，在剔除星轮9带动下，在剔除导瓶板2的轨道和物料托板7的滑道牵引下，落入收料盒6。如图7所示，当需要拔瓶时，触发吸孔接头14—触发吸孔弧形槽12——吸气孔16—两个吸嘴10这一路开始工作，吸起物料瓶，同时在剔除星轮9的自转带动下逆时针移动，到达常吸孔弧形槽13位置时，触发吸孔接头14—常吸孔弧形槽13—吸气孔16—两个吸嘴10这一路则开始工作，吸住物料瓶，当脱离常吸孔弧形槽13位置后，物料瓶虽然没有被吸住，但已被剔除星轮9的齿槽托住，直至落入收料盒6完成拔瓶。
权利要求1.一种同步剔除和拔瓶装置，其特征在于:包括起拔瓶作用的第二主动同步轮组件(4)和将瓶分散开的第一主动同步轮组件(3)，该第一主动同步轮组件(3)和第二主动同步轮组件(4)各自的轴传动连接从而保持同步转动；其中第一主动同步轮组件(3)包括轴,在该轴的两端分别固定安装有分瓶链轮和主动同步轮，而第二主动同步轮组件(4)包括轴，在该轴的两端分别固定安装有剔除星轮(9)和主动同步轮，在该剔除星轮(9)和主动同步轮中间还固定安装有吸气单元(11)，从而在剔除星轮(9)旋转时使吸气单元(11)保持静止，该吸气单元(11)在通过管路与外部气源连通的同时还与该剔除星轮(9)连通，从而根据需要来吸取指定的瓶并通过旋转将其剔除。
2.如权利要求1所述的一种同步剔除和拔瓶装置，其特征在于:其中第一主动同步轮组件(3)中的主动同步轮和第二主动同步轮组件(4)中的主动同步轮之间通过传动带(8)连接。
3.如权利要求1所述的一种同步剔除和拔瓶装置，其特征在于:其中吸气单元(11)包括剔除气源座，在该剔除气源座上分别安装有根据指令吸气的触发吸孔接头(14)和始终吸气的常吸孔接头(15)，在该剔除气源座上与剔除星轮(9)接触的一侧分别开有触发吸孔弧形槽(12)和常吸孔弧形槽(13)，其中触发吸孔弧形槽(12)与触发吸孔接头(14)连通而常吸孔弧形槽(13)与常吸孔接头(15)连通；另外在剔除星轮(9)上的每个齿槽内均安装有吸嘴(10)，而在剔除星轮(9)上与剔除气源座接触一侧的每个齿槽旁均开有吸气孔(16)，该每个吸气孔(16)均通过剔除星轮(9)内的通道与剔除星轮(9)上相应齿槽内的吸嘴(10)连通，从而通过吸气孔(16)与前述触发吸孔弧形槽(12)或常吸孔弧形槽(13)的配合来实现拔瓶。
4.如权利要求3所述的一种同步剔除和拔瓶装置，其特征在于:其中在每个齿槽内均安装有两个吸嘴(10)，并且该两个吸嘴(10)之间连通。
5.如权利要求3所述的一种同步剔除和拔瓶装置，其特征在于:其中触发吸孔弧形槽(12)设在剔除气源座的底部，而常吸孔弧形槽(13)设在该触发吸孔弧形槽(12)的左上方或右上方。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种同步剔除和拔瓶装置，其特征在于:其中第一主动同步轮组件(3)和第二主动同步轮组件(4)各自的轴均通过轴承安装在拔瓶轴承座(I)上，并且在第二主动同步轮组件(4)旁的拔瓶轴承座(I)上还安装有剔除导瓶板(2)。
7.如权利要求6所述的一种同步剔除和拔瓶装置，其特征在于:其中在第二主动同步轮组件(4)的出瓶一侧设有收料盒(6)，在该收料盒(6)与第二主动同步轮组件(4)的出瓶一侧之间安装有物料托板(7 )。
8.如权利要求1所述的一种同步剔除和拔瓶装置，其特征在于:其中外部气源采用真空泵。
专利摘要本实用新型涉及一种同步剔除和拔瓶装置。其特点是包括起拔瓶作用的第二主动同步轮组件(4)和将瓶分散开的第一主动同步轮组件(3)，该第一主动同步轮组件(3)和第二主动同步轮组件(4)各自的轴传动连接从而保持同步转动；其中第一主动同步轮组件(3)包括轴，在该轴的两端分别固定安装有分瓶链轮和主动同步轮，而第二主动同步轮组件(4)包括轴，在该轴的两端分别固定安装有剔除星轮(9)和主动同步轮，在该剔除星轮(9)和主动同步轮中间还固定安装有吸气单元(11)。采用本实用新型的同步剔除和拔瓶装置后，可以在生产线上根据需要直接将不合格的瓶准确剔除，而不会影响输送带的高速运转，从而大幅提升了工作效率。
文档编号B07C5/00GK203030540SQ20122074294
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者姜德伟, 齐显军, 陈雪平, 黎业演, 邓景, 郑盛学 申请人:珐玛珈(广州)包装设备有限公司