专利名称：振动分级筛装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿业工程矿物加工领域，具体而言涉及一种振动分级筛装置，适于煤泥水及其它矿浆按细粒分级。
背景技术：
煤泥水及其它矿浆按细粒分级的设备，目前采用的平面振动筛以直线振动、非浸没式安装应用较多，但因其占地面积大，处理能力小而不经济，故只用在矿浆量很小或按粗粒分级的场合。而在水力分级机中以水力旋流器应用较多，因其占地面积小，处理能力大，经济性好，本身没有运动构件使维护量小，故在实际生产中被广泛应用，特别是结组后能够处理的矿浆量很大。但是旋流器的分级粒度很不确定，有时相差一个数量级，这给下游生产带来严重后果:若分级粒度偏大，溢流去浮选就会跑粗，若分级粒度偏小，底流去干扰床或螺旋槽就会因级差太大而降低效率。发生这种情况的原因在于旋流器的分级粒度与多种因素有关，庞学诗著名的最大切线速度轨迹理论表明:d50 = f(Dc, D0, Di, L1, L2, a Ym, Ys, μ , ρ )，式中结构参数D、L、a是按一般条件和目标设计，制造后为定数；矿浆参数Y，μ选型时不详，应用时为变数；给料压头P与配套泵和管网有关，泵性能有不确切的的偏差，管网阻力通常估算甚至忽略。因此，商家的旋流器产品经选型、配套、安装后，其实际分级粒度往往偏离期望值较多。而要在工程实际中使二者相同难度很大。此外，旋流器的分级粒度受矿粒密度的影响很大，在实际操作中，无法避免粗、轻颗粒进入溢流和细、重颗粒进入底流。前者使浮选跑粗，后者降低粗煤泥分选效率或增加粗煤泥回收筛的负荷。另外，分级旋流器必须配备足够扬程的矿浆泵以实现压力给料，因此处理单位体积矿浆的能耗较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种振动分级筛装置，可显著降低单位筛面面积的设备重量、设备体积、占地面积和装机功率，降低分级筛用于大规模生产时的建设成本，而且按照矿物粒度分级而不受矿物密度干扰，分级精度显著提高；矿浆自流进给而不必压力进给，因而处理单位体积矿浆的能耗显著降低，其使用成本也相应降低。为达成上述目的，本发明提出一种振动分级筛装置，包括给料槽、矿浆槽、细浆支槽、直立筛框和振动源，所述给料槽用于将矿浆自流至直立筛框内，所述振动源连接至直立筛框用以驱动直立筛框振动，所述直立筛框支承于矿浆槽内并包括多个用以容纳筛分单元的竖向导槽，所述筛分单元包括一立式矩形框和安装于矩形框的两个立面上的筛面，所述筛面外侧为粗矿浆流道并连接所述矿浆槽的下部出浆口，所述两个筛面之间形成细浆流道并通过一软流槽连接所述细浆支槽，所述细浆支槽将细浆穿过矿浆槽的壁送到矿浆槽的外面。
进一步，所述直立筛框与矿浆槽之间安装有隔振器，该隔振器的上安装支座位于直立筛框的上部外侧，下安装支座位于矿浆槽的上部内侧。进一步，所述立式矩形框的下底面为一筛板，用以使透过筛面的细矿浆从该筛板的筛孔中穿过。进一步，所述直立筛框的上部连接有压筛杠，用以将所述筛分单元压紧在直立筛框内。进一步，所述直立筛框的下部固定有横向托梁，用以承托所述筛分单元。进一步，所述横向托梁形成有若干接口，所述软流槽通过该接口连接细浆流道与细浆支槽。进一步，所述横向托梁的上表面在垂直于筛面方向形成有止口，用于防止筛分单元在该方向滑脱。进一步，所述细浆支槽包括与中间敞口槽和两端敞口管段，所述中间敞口槽与所述软流槽连接。进一步，所述矿浆槽的墙板内壁设置有用以安装套管组件的若干法兰接口，该套管组件用以将各细浆支槽的两端套住并将细浆支槽内的细矿浆送出矿浆槽。进一步，所述给料槽位于矿浆槽的顶部，并包括干槽和位于干槽下方并与其连接的支槽，所述干槽的槽底与各支槽的槽墙上均开有适量的孔。由以上本发明的技术方案可知，本发明的有益效果在于筛面能在有限的空间里密集布置，在对煤泥水或其它矿浆按细粒分级时，与现有设备平面振动筛相比，其单位筛面面积的设备重量、设备体积、占地面积和装机功率都大幅度降低，因而在用于大规模生产时的建设成本和使用成本显著降低。与现有设备水力旋流器相比，本发明的振动分级筛装置严格按照矿物粒度分级而不受矿物密度干扰，因而分级精度显著提高；矿浆自流进给而不必压力进给，因而处理单位体积矿浆的能耗显著降低，其使用成本也相应降低。在对煤泥水或其它矿浆按细粒分级时，由于技术、经济两个方面都存在优势，可取代目前广泛使用的水力旋流器。
图1为本发明较优实施例的振动分级筛装置的结构示意图。图2为图1实施例的又一方向的结构示意图。
具体实施例方式为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。如图1所示，根据本发明的较优实施例，振动分级筛装置包括给料槽1、矿浆槽2、细浆支槽3、直立筛框4和振动源5，给料槽I用以将矿浆自流至直立筛框4内，振动源5连接至直立筛框4用以驱动直立筛框4振动，直立筛框4支承于矿浆槽2内并包括有多个用以容纳筛分单元6的竖向导槽，筛分单元6包括一立式矩形框和安装于矩形框的两个立面上的筛面7，每个筛面7的外侧为粗矿浆流道并连接至矿浆槽2的下部出浆口，筛分单元6的两个筛面7之间形成细浆流道并通过一软流槽8连接细浆支槽3，该细浆支槽3将细浆穿过矿浆槽2的壁送到矿浆槽2的外面。
参考图1所示，给料槽I位于矿浆槽2的顶部，其包括干槽Ia和位于其下方并与其连接的支槽lb，二者焊接。干槽Ia的槽底与各支槽Ib的槽墙上都开有适量的孔，使矿浆从干槽Ia均匀地给到各支槽Ib内，又从支槽Ib均匀流到直立筛框4的各筛分单元6之间的空隙内，保证各筛面均匀受料。工作时，从矿浆槽2上部自流进给的入流量与粗、细矿浆出流量须保持平衡，以使槽内矿浆液面保持一定。为防止因入流矿浆特性及其流量波动较大使矿浆槽2内的液面不能保持，矿浆槽2的上部可设置溢流口。矿浆槽2可用钢板焊接而成，对于大型设备也可用钢筋混凝土预埋浇铸。矿浆槽2的上部为矩形，以适应、容纳直立筛框4 ;其下部为锥形以收集浓缩粗矿浆；其中部为长边墙板，该墙板内壁设有若干对中的法兰接口，用于安装套管组件15，各套管组件15用以将各细浆支槽3的两端套住，起到定位、支承和密封各细浆支槽3的作用。矿浆槽2的上部焊接耳式支座，其下部焊接支腿。给料槽I也可用钢板焊接制作。在干槽Ia的两端各焊接一个支座，分别用螺栓等紧固件与矿浆槽2短边侧的耳式支座联接。直立筛框4由相互平行的一对侧板、一对立板和数块筋板构成，由此产生若干个矩形区域，每个区域内设置若干竖向导槽7，用以插入并容纳筛分单元6。所有矩形区域下部设置横向托梁，用以承托各筛分单元6，横向托梁形成若干接口，软流槽8通过这些接口将细浆流道与细浆支槽3连接。横向托梁焊在直立筛框4的下部。横向托梁的上部在垂直筛面方向带有止口 14，以防筛分单元6在该方向滑脱。止口下的托梁下部钻出光孔，以便用螺栓、压条联接软流槽8。软流槽8用以提供细浆的导流通道，其采用橡胶板或夹布胶板粘结或缝合而成，质地柔软、耐磨、抗疲劳。软流槽8上端与横向托梁下部的接口联接，其下端与细浆支槽3的上部利用螺栓、压条联接。软流槽8不会妨碍筛面振动。细浆支槽3的中部为向上敞口槽，与软流槽8连接，两端为侧向敞口管段，分别用钢板、钢管焊接而成。矿浆槽2的墙板内壁设置有法兰接口，法兰接口用于安装套管组件15，各套管组件15用以将各细浆支槽3的两端套住并将细浆支槽3内的细矿浆送出矿浆槽2，套管组件15包括法兰套管、闷盖或弯头，分别用螺栓紧固在矿浆槽的法兰接口上。筛分单元6包括一立式矩形框和分别安装于矩形框的两个立面上的筛面7，该矩形框由轻金属或塑料的板材焊接而成，形成一矩形围框，矩形围框的两个立面分别安装筛面7，该筛面7具有一筛布和用于敷设、支撑筛布的筛板，用以使细矿浆透过。矩形围框的下底面也是一筛板，以便使透过筛面7的细矿浆从筛板的筛孔中流至细浆支槽3。筛分单元6的两个筛面7之间形成细浆流道，在每个筛分单元6的下部通过横向托梁上的接口用软流槽8将细浆流道与矿浆槽2内的细浆支槽3接通，各细浆支槽3穿过矿浆槽2的壁把细矿浆送到矿浆槽2的外面。各筛分单元的筛面7的外侧为粗矿浆流道，振动的筛面7使粗矿粒不会附着堵塞筛孔，而在筛面附近形成浓密区并重力沉降到矿浆槽底部的出浆口，位于出浆口的出浆阀门12可控制粗矿浆的排量和浓度。工作时矿浆槽2内充满矿浆，筛面7全部浸没在矿浆里面。本实施例中，将各筛分单元6插入竖直筛框4后，装上一压筛杠9构成一筛厢。压筛杠9用用型钢制作，用以将所述筛分单元6压紧在直立筛框4内，其两端分别用螺栓与焊在直立筛框4侧板上的耳板联接。筛厢以隔振器10为支点座落在槽子内，隔振器10的上支座IOa焊在直立筛框4的上部外侧，下支座IOb焊在矿浆槽2的上部内侧，隔振器10装配在上支座IOa和下支座IOb之间，该隔振器为一弹簧。对于小型设备来说，直立筛框4的侧板、立板、筋板的联接方式可采用焊接方式，对于大型设备来说可采用铰制孔并用螺栓联接。筛分单元6的矩形框与筛面7之间用螺栓、压板或压条、榫槽联接。筛分单元6在直立筛框4的竖向导槽内用螺栓、压筛杠9压紧，拆下压筛杠9并取出筛分单元6即可更换筛面。直立筛框4的顶部安装有振动源5并用于驱动直立筛框4振动，本实施例中，该振动源5为双轴惯性激振器，主要包括电动机、挠性联轴器、激振器单元(包括短轴、偏心块、轴承、轴承座)、万向联轴器、安全护罩等，两个轴承座分别用螺栓紧固在隔振器10的上支座IOa的上。双轴惯性激振器根据非强迫联系的自同步原理，采用双电机驱动。各电机的钢构基础由矿浆槽2的两个耳式支座变异后形成。当然，振动源5还可以采用其他的振动装置，例如二台振动电机。由于筛面振动只是为了排斥松散粗矿粒，防止其附着堵塞筛孔，并不像平面振动筛那样另有输送筛上物料的要求。因此，振动参数采用高频率、小振幅。筛孔在振动方向的视在尺寸应大于等于要求的筛分粒度，而在另一方向的结构尺寸应等于要求的筛分粒度。本实施例的振动分级筛装置的安装顺序为①将各筛分单元6插入直立筛框4、装上压筛杠9构成筛厢；②用软流槽8分别将各细浆支槽3与筛厢联接，构成加高筛厢；③矿浆槽2就位、找平，放入隔振器弹簧；④将加高筛厢座落在矿浆槽2内；⑤在矿浆槽2两侧各占一人，用钢管(工装)穿过细浆支槽3并适当抬起，分别从两侧插入法兰套管，然后抽出钢管、安装闷盖或弯头。如此装好各套管组件15 ；⑥先后安装激振器单元、万向联轴器、电动机、挠性联轴器和护罩；⑦安装给料槽1、细浆干槽11、矿浆槽底部出浆阀门12等。粗浆槽13由用户在安装现场制作、安装。综上所述，本发明提供振动分级筛装置，其筛面能在有限的空间里密集布置，在对煤泥水或其它矿浆按细粒分级时，与现有设备平面振动筛相比，其单位筛面面积的设备重量、设备体积、占地面积和装机功率都大幅度降低，因而在用于大规模生产时的建设成本和使用成本显著降低。与现有设备水力旋流器相比，本发明的振动分级筛装置严格按照矿物粒度分级而不受矿物密度干扰，因而分级精度显著提高；矿浆自流进给而不必压力进给，因而处理单位体积矿浆的能耗显著降低，其使用成本也相应降低。在对煤泥水或其它矿浆按细粒分级时，由于技术、经济两个方面都存在优势，可取代目前广泛使用的水力旋流器。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求
1.一种振动分级筛装置，其特征在于，包括给料槽、矿浆槽、细浆支槽、直立筛框和振动源，所述给料槽用于将矿浆自流至直立筛框内，所述振动源连接至直立筛框用以驱动直立筛框振动，所述直立筛框支承于矿浆槽内并包括多个用以容纳筛分单元的竖向导槽，所述筛分单元包括一立式矩形框和安装于矩形框的两个立面上的筛面，所述筛面外侧形成粗矿浆流道并连接所述矿浆槽的下部出浆口，所述两个筛面之间形成细浆流道并通过一软流槽连接所述细浆支槽，所述细浆支槽将细矿浆穿过矿浆槽的壁送到矿浆槽的外面。
2.根据权利要求1所述的振动分级筛装置，其特征在于，所述直立筛框与矿浆槽之间安装有隔振器，该隔振器的上安装支座位于直立筛框的上部外侧，下安装支座位于矿浆槽的上部内侧。
3.根据权利要求1所述的振动分级筛装置，其特征在于，所述直立筛框的上部连接有压筛杠，用以将所述筛分单元压紧在直立筛框内。
4.根据权利要求1所述的振动分级筛装置，其特征在于，所述立式矩形框的下底面为一筛板，用以使透过筛面的细矿衆从该筛板的筛孔中穿过。
5.根据权利要求1所述的振动分级筛装置，其特征在于，所述直立筛框的下部固定有横向托梁，用以承托所述筛分单元。
6.根据权利要求5所述的振动分级筛装置，其特征在于，所述横向托梁的上表面在垂直于筛面方向形成有止口，用于防止筛分单元在该方向滑脱。
7.根据权利要求5所述的振动分级筛装置，其特征在于，所述横向托梁形成有若干接口，所述软流槽通过该接口连接细浆流道与细浆支槽。
8.根据权利要求1所述的振动分级筛装置，其特征在于，所述细浆支槽包括与中间敞口槽和两端敞口管段，所述中间敞口槽与所述软流槽连接。
9.根据权利要求8所述的振动分级筛装置，其特征在于，所述矿浆槽的墙板内壁设置有用以安装套管组件的若干法兰接口，该套管组件用以将各细浆支槽的两端套住并将细浆支槽内的细矿浆送出矿浆槽。
10.根据权利要求1所述的所述振动分级筛装置，其特征在于，所述给料槽位于矿浆槽的顶部，并包括干槽和位于干槽下方并与其连接的支槽，所述干槽的槽底与各支槽的槽墙上均开有适量的孔。
全文摘要
本发明提供振动分级筛装置，包括给料槽、矿浆槽、细浆支槽、直立筛框和振动源，所述给料槽用于将矿浆自流至直立筛框内，所述振动源连接至直立筛框用以驱动直立筛框振动，所述直立筛框支承于矿浆槽内并包括多个用以容纳筛分单元的竖向导槽，所述筛分单元包括一立式矩形框和安装于矩形框的两个立面上的筛面，所述筛面外侧形成粗矿浆流道并连接所述矿浆槽的下部出浆口，所述两个筛面之间形成细浆流道并通过一软流槽连接所述细浆支槽，所述细浆支槽将细矿浆穿过矿浆槽的壁送到矿浆槽的外面。本发明的振动分级筛装置可显著降低单位筛面面积的设备重量、设备体积、占地面积和装机功率，降低分级筛用于大规模生产时的建设成本和使用成本。
文档编号B07B1/46GK103071618SQ20131004351
公开日2013年5月1日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者刘焕胜, 沈利民, 陈飞, 孙刚 申请人:中国矿业大学