一种硫化铜矿选矿浮选剂及其制备方法
【专利摘要】一种硫化铜矿选矿浮选剂，由下列重量份的原料制成：环氧大豆油10-12、N-羟氧基羰基硫脲15-20、丁黄药18-23、黄原酸酯6-8、甘油12-14、柠檬酸钠3-4、大苏打3-5、三硫代碳酸钠3-5、聚氧乙烯蓖麻油2-3、活化剂4-5；本发明浮选剂pH值稳定，泡沫稳定，凝絮效果好，药剂对铜的捕收性能好，铜的产率高，药剂选择性好，对其他矿物抑制性好，铜的品位高；本发明的活化剂含有纳米玉石粉等成分，分散稳定，而且渗透性好，活化性好，活化效果持续时间长，能够提高铜的产率和品位；而且该浮选剂对环境污染小。
【专利说明】一种硫化铜矿选矿浮选剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿物浮选剂领域，特别是一种硫化铜矿选矿浮选剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技术条件，将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。即硫化矿石，含氧化铜小于10% ;氧化矿石，含氧化铜大于30% ;混合矿石，含氧化铜10%?30%。
[0003]在目前的铜矿浮选工艺中占有主导地位的捕收剂为黄原酸盐、硫代磷酸盐和硫醇、硫胺酯、黄原酸酯、黑药酯、黄药等浮选药剂，但在实际的选矿中，结果多不能达到设计的要求，往往出现铜、硫分离不理想，铜精矿产品中含硫超标的现象；还有铜的产率低，铜精矿回收率偏低，造成矿藏资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种硫化铜矿选矿浮选剂及其制备方法，该浮选剂具有pH值稳定，泡沫稳定，凝絮效果好，捕收性能好，选择性好，活化效果好的优点。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种硫化铜矿选矿浮选剂，其特征在于由下列重量份的原料制成:环氧大豆油10-12、N-羟氧基羰基硫脲15-20、丁黄药18-23、黄原酸酯6_8、甘油12-14、柠檬酸钠3_4、大苏打3-5、三硫代碳酸钠3-5、聚氧乙烯蓖麻油2-3、活化剂4-5 ；
所述活化剂由下列重量份的原料制成:纳米玉石粉2-4、海藻酸2-3、丙烯基缩水甘油醚1-2、平平加O 2-3、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠2-3、醋酸乙烯酯2-3、过氧化氢4-7、磷酸氢二钠4-6、水40-50 ;其制备方法是将各原料混合，加热至60-65 °C，在2000-2500转/分下搅拌40-50分钟，即得。
[0006]所述的硫化铜矿选矿浮选剂的制备方法，其特征在于:将除活化剂外的其它成分混合，在45-50°C下，8000-12000转/分下搅拌10_15分钟，再加入活化剂，在6000-8000转/分下搅拌20-30分钟即得。
[0007]本发明的有益效果
本发明浮选剂PH值稳定，泡沫稳定，凝絮效果好，药剂对铜的捕收性能好，铜的产率高，药剂选择性好，对其他矿物抑制性好，铜的品位高；本发明的活化剂含有纳米玉石粉等成分，分散稳定，而且渗透性好，活化性好，活化效果持续时间长，能够提高铜的产率和品位；而且该浮选剂对环境污染小。
【具体实施方式】
[0008]一种硫化铜矿选矿浮选剂，由下列重量份(公斤)的原料制成:环氧大豆油11、N-羟氧基羰基硫脲18、丁黄药20、黄原酸酯7、甘油13、柠檬酸钠3.5、大苏打4、三硫代碳酸钠4、聚氧乙烯蓖麻油2.5、活化剂4.5 ； 所述活化剂由下列重量份(公斤)的原料制成:纳米玉石粉3、海藻酸2.5、丙烯基缩水甘油醚1.5、平平加O 2.5、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠2.5、醋酸乙烯酯2.5、过氧化氢5、磷酸氢二钠5、水45 ;其制备方法是将各原料混合，加热至63°C，在2300转/分下搅拌45分钟，即得。
[0009]所述的硫化铜矿选矿浮选剂的制备方法为:将除活化剂外的其它成分混合，在48°C下，9000转/分下搅拌13分钟，再加入活化剂，在7000转/分下搅拌25分钟即得。
[0010]将本实施例的浮选剂用于硫化铜矿浮选，铜产率达到3.7%，铜品位达到15.8%，铜回收率达到91.2%。
【权利要求】
1.一种硫化铜矿选矿浮选剂，其特征在于由下列重量份的原料制成:环氧大豆油10-12、N-羟氧基羰基硫脲15-20、丁黄药18-23、黄原酸酯6_8、甘油12-14、柠檬酸钠3_4、大苏打3-5、三硫代碳酸钠3-5、聚氧乙烯蓖麻油2-3、活化剂4-5 ； 所述活化剂由下列重量份的原料制成:纳米玉石粉2-4、海藻酸2-3、丙烯基缩水甘油醚1-2、平平加O 2-3、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠2-3、醋酸乙烯酯2-3、过氧化氢4-7、磷酸氢二钠4-6、水40-50 ;其制备方法是将各原料混合，加热至60-65 °C，在2000-2500转/分下搅拌40-50分钟，即得。
2.根据权利要求1所述的硫化铜矿选矿浮选剂的制备方法，其特征在于:将除活化剂外的其它成分混合，在45-50°C下，8000-12000转/分下搅拌10_15分钟，再加入活化剂，在6000-8000转/分下搅拌20-30分钟即得。
【文档编号】B03D1/018GK103721862SQ201310708252
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】阮纪文 申请人:安徽冠华稀贵金属集团有限公司