一种湿式循环电磁选的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种湿式循环电磁选机，包括支座，磁选筒通过转轴设置于支座上，其特征在于，磁选筒由底面相接的上圆锥筒、下圆锥筒构成，上圆锥筒、下圆锥筒顶端分别为上进出水口、下进出水口，上圆锥筒、下圆锥筒内分别转动设置有旋转轴，旋转轴上固定设置有上下两组电磁铁，上圆锥筒、下圆锥筒内设有罩置于旋转轴外的上喷水管、下喷水管，上喷水管、下喷水管上分布有喷水孔，本发明中的装置采用独特的双圆锥循环结构，当循环结构在驱动装置的驱动下转到不同位置时，可实现河砂或金属砂浆在两个空心圆锥间循环被选，本发明全过程皆由电路自动控制，减少了人力资源的浪费，解决了分选方法复杂、分选流程长等问题，提高了磁选的有效性。
【专利说明】一种湿式循环电磁选机
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种湿式循环电磁选领域，特别是用从河砂、矿浆、非金属细小颗粒和铁杂质的混合液中选出铁砂、剔除铁杂质的一种湿式循环电磁选机。
【背景技术】
[0002]磁选是处理铁矿石的主要选矿方法。金属矿石尤其是铁矿石经选矿后，提高了品位，降低了杂质含量，有益于冶炼过程。根据我国的实践，铁精矿品位每提高1%，高炉利用系数可增加2 %?3 %，焦炭消耗量可降低1.5%，石灰石消耗量可减少2 %。许多有色金属和稀有金属矿物具有不同的磁性。当用重选和浮选不能得到最终精矿时，可用磁选结合其他方法进行分选。
[0003]磁选除了能提高金属矿石的有效品位外，还能对非金属原料中的有害铁杂质予以剔除，所以磁选是非金属选矿中重要的作业之一。随着人类环境保护意识的提高和资源再生的需要，磁选法被广泛用于钢渣及废金属的回收与分离以及污水处理等过程中。
[0004]湿式磁选机是铁矿石选厂普遍使用的一种磁选机，其中，圆筒式磁选机主要由圆筒、磁辊、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。在工作时，电机带动圆筒和磁辊及刷辊作回转运动，以使松散状态下的矿浆在磁场的作用下，使矿浆内磁性矿粒向磁极方向运动，以被吸附在圆筒上，非磁性矿粒从圆筒上脱落。该种结构的磁选机虽然能够将磁性矿粒从矿浆中分离出来，但从其结构上来看，组成的6部分中的每一部分均需要配备有相关的辅助构件，如圆筒内的磁块需用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭延伸出圆筒的轴端还固定有拐臂，用以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定等，所以，该种结构的磁选机的结构复杂，制作成本较高。另一种结构的湿式磁选机是立环式磁选机，该磁选机具有一个金属环，在其下部设置有磁极，使金属环能垂直地旋转在两极之间，使磁性矿粒依附在金属环表面，并通过金属环转动到磁场强度较弱的顶部，由高压水将磁性矿粒冲入到储料槽中。该种磁选机分选指标相对较低，且结构也相对复杂；同时因立环式磁选机中的矿浆流动速度相对较快，即便对其施加强度的磁场，其漏选率也比较大。
[0005]传统的磁选方式通常采用连续多段磁选装置进行磁选，占地面积大，流程长，不便于管理，且原料的利用率受到磁选段数的制约。如中国专利CN101954311B公布的一种铁矿石干粉磁选工艺及设备就有以上缺点。
【发明内容】
[0006]为克服上述缺陷，本发明提供一种湿式循环电磁选机及磁选方法，能循环磁选，提高有矿浆、非金属细小颗粒和铁杂质的混合液的利用率，矿物的流通槽道简单不易堵塞，并且可以封闭处理大量给料；同时解决传统的磁选方式占地面积大，流程长，不便于管理等缺点。
[0007]本发明的技术方案是这样实现的:
一种湿式循环电磁选机，包括支座，磁选筒通过转轴设置于支座上，磁选筒由底面相接的上圆锥筒、下圆锥筒构成，上圆锥筒、下圆锥筒顶端分别为上进出水口、下进出水口，上圆锥筒、下圆锥筒内分别转动设置有旋转轴，旋转轴上固定设置有多排电磁铁，上圆锥筒、下圆锥筒内设有罩置于旋转轴外的上喷水管、下喷水管，上喷水管、下喷水管上分布有喷水孔，上喷水管、下喷水管外连接有高压水源，上圆锥筒与下圆锥筒之间隔有挡水板，挡水板四个边沿与磁选筒内壁之间设有月牙形的漏浆孔，挡水板包括有上层隔板、下层隔板，上层隔板与下层隔板之间的空隙内设有四组直线电机，四组直线电机分别驱动连接有与四个漏浆孔相匹配的挡水板，所述的上层隔板、下层隔板上铺置有电磁铁。
[0008]所述的上层隔板、下层隔板上分别设有上喷水头、下喷水头，上喷水头与下喷水头连接有高压水源。
[0009]磁选装置为电磁铁，其磁性的有无可由控制电路进行控制，使其在适宜的时间吸附矿物和释放矿物，电磁铁一部分安装在横贯圆锥的旋转轴上，一部分安装在挡水板的两面，在旋转轴的驱动下，轴上的电磁铁会绕轴转动，既搅拌了砂浆更增加了吸附矿物的几率。
[0010]冲洗装置为旋转轴上分布的若干个喷水口，通过旋转轴内安装的水管连接水源，且由旋转轴内的控制电路控制喷水口的开合。当电磁铁断电即磁性消失时(此时旋转轴仍在转动)，喷水口开始冲水，将附着在电磁铁及旋转轴上的矿物冲洗干净，最后，打开排矿口，矿物被排出。循环装置通过驱动装置与支座相连。驱动装置为一个可平面180°旋转的旋转装置。
[0011]本发明的有益技术效果如下:
本发明一次给料可循环多次磁选，提高有矿浆、非金属细小颗粒和铁杂质的混合液的利用率。本发明完全封闭，减少了原料的浪费和残渣的污染；并且本发明由于采用了双圆锥筒和驱动装置构成的循环体系，当双圆锥筒在驱动装置的驱动下转到不同位置时，配合智能控制挡水板的开合，可实现混合液在两个空心圆锥间的交替，混合液可循环被磁选大幅度提高磁选的效率和砂浆的利用率。本发明中的磁选方法，对原料的多次磁选皆在一个装置内完成，占地面积小，流程短，便于管理，原料的利用率不受磁选装置数量的制约。
[0012]结合下面附图对本发明做进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的一种湿式循环电磁选机主视图；
图2为本发明的一种湿式循环电磁选机俯视图；
图3为挡水板的安装示意图；
图4为挡水板的局部侧面放大图。
【具体实施方式】
[0014]参见附图,一种湿式循环电磁选机,包括支座I,磁选筒2通过转轴14设置于支座I上，磁选筒2由底面相接的上圆锥筒3、下圆锥筒4构成，上圆锥筒3、下圆锥筒4顶端分别为上进出水口 5、下进出水口 6，上圆锥筒3、下圆锥筒4内分别转动设置有旋转轴，旋转轴上固定设置有多排电磁铁7，电磁铁7上分布有漏料孔，上圆锥筒3、下圆锥筒4内设有罩置于旋转轴外的上喷水管8、下喷水管9，上喷水管8、下喷水管9上分布有喷水孔10，上喷水管8、下喷水管9外连接有高压水源，上圆锥筒3与下圆锥筒4之间隔有挡水板11，挡水板11四个边沿与磁选筒2内壁之间设有月牙形的漏浆孔15，挡水板11包括有上层隔板16、下层隔板17，上层隔板16与下层隔板17之间的空隙内设有四组直线电机18，四组直线电机18分别驱动连接有与四个漏浆孔15相匹配的挡水板19，所述的上层隔板、下层隔板上铺置有电磁铁，上层隔板16、下层隔板17上分别设有上喷水头12、下喷水头13，上喷水头12与下喷水头13连接有高压水源。
[0015]图1所示即为该装置的初始状态。上进出料口 5打开，下进出料口 6、挡水板19皆闭合，矿浆由上进出料口 5进入上圆锥筒3 ;矿浆添加完毕后闭合上进出水口 5 ;上圆锥筒3中的旋转轴开始旋转，且电磁铁7开始通电，磁选开始；由电路控制，20—30min后挡水板19由四组直线电机18驱动向内收，打开四个漏浆孔15，同时上层隔板16上的上喷水头12开始喷水，使矿浆完全流入下圆锥筒4，2 — 5min后闭合挡水板19 ;转轴14驱动磁选筒2顺时针旋转180°，即上圆锥筒3位于下方，下圆锥筒4位于上方；对于上圆锥筒3，电磁铁7断电磁性消失，喷水口 8和12开始工作，此时上圆锥筒3中的旋转轴依然在旋转，由于吸附力消失，且存在重力、水流冲击力和离心力，矿物被带到上圆锥体3的顶点处；打开上进出料口 5，取走矿物，则完成一次磁选，实施完毕I次；对于下圆锥筒4，下磁选筒4被转移到初始位置时(上磁选筒3的位置)，同上磁选筒3运转机理，待其完成磁选后，下磁选筒4再逆时针旋转180°回到下面，然后上磁选筒3再次灌进矿浆，而这时，下磁选筒4正在清理铁矿物，至此，完成一次循环磁选(相当于一个循环磁选两次)。上圆锥筒3下圆锥筒4交替进行磁选，实现了混合液的循环磁选，极大地提高了磁选效率和原料的利用率。
【权利要求】
1.一种湿式循环电磁选机,包括支座,磁选筒通过转轴设置于支座上，其特征在于，磁选筒由底面相接的上圆锥筒、下圆锥筒构成，上圆锥筒、下圆锥筒顶端分别为上进出水口、下进出水口，上圆锥筒、下圆锥筒内分别转动设置有旋转轴，旋转轴上固定设置有上下两组电磁铁，电磁铁上分布有漏料孔，上圆锥筒、下圆锥筒内设有罩置于旋转轴外的上喷水管、下喷水管，上喷水管、下喷水管上分布有喷水孔，上喷水管、下喷水管外连接有闻压水源，上圆锥筒与下圆锥筒之间隔有挡水板，挡水板四个边沿与磁选筒内壁之间设有月牙形的漏浆孔，挡水板包括有上层隔板、下层隔板，上层隔板与下层隔板之间的空隙内设有四组直线电机，四组直线电机分别驱动连接有与四个漏浆孔相匹配的挡水板，所述的上层隔板、下层隔板上铺置有电磁铁。
2.如权利要求1所述的一种湿式循环电磁选机，其特征在于，所述的上层隔板、下层隔板上分别设有上喷水头、下喷水头，上喷水头与下喷水头连接有高压水源。
【文档编号】B03C1/12GK103752405SQ201310744158
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】刘凯, 黄思路, 王志, 金灿, 甘敏, 陈一锴, 王芳, 任晶鸽 申请人:合肥工业大学