一种废旧塑料薄膜杂质分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废旧塑料薄膜杂质分离机，包括机架，还包括两端开口的筛筒、推料主轴、进料机构和杂质排出装置，所述筛筒轴向水平转动安装于机架上，该筛筒一端为进料端，另一端为出料端，所述筛筒的周壁上设置若干个筛孔，筛筒的内周壁上设有螺旋的推料叶片；该筛筒与筛筒旋转动力装置传动连接；所述推料主轴转动安装于机架上且轴向贯穿筛筒的中心，所述推料主轴上设有螺旋状的辅助推料叶片；该推料主轴由主轴旋转装置驱动，所述进料机构设置于筛筒的进料端，所述杂质排出装置设置于筛筒的底部。该分离机可实现薄膜杂质的自动、连续分离，从而提高薄膜与杂质的分离效率，并可利用该分离机于薄膜回收生产线上，机械化程度更高。
【专利说明】一种废旧塑料薄膜杂质分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料机械，特别是指一种废旧塑料薄膜杂质分离机。
【背景技术】
[0002]在目前的塑料机械行业中，如何清除薄膜中的杂质一直是个难题，特别是农膜杂质的去除。农膜是指应用于农业生产中的薄膜，例如蔬菜大棚中需要大量的薄膜，这些薄膜经过日晒雨淋后老化而无法使用，然农膜的数量又十分庞大，如果能回收并再利用农膜，那么不但有利于环保，节约了材料和能源，而且可以产生极大的经济价值。然，由于农膜一般都是边缘利用土壤掩埋从而覆盖大棚上，因此农膜回收过程中也会携带许多土壤、石子，这些杂质混合农膜后比较难清理，从而成为了农膜回收中的一个重大难题。而目前普遍采用的方式有两种:一种是人工选捡的方式，另一种是利用筛网间歇性的筛除，这两种方式的自动化程度都非常低，无法实现快速连续分离，更无法适用农膜回收生产线上。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种废旧塑料薄膜杂质分离机，该分离机可实现薄膜杂质的自动、连续分离，从而提高薄膜与杂质的分离效率，并可利用该分离机于薄膜回收生产线上，机械化程度更高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种废旧塑料薄膜杂质分离机，包括机架，还包括两端开口的筛筒、推料主轴、进料机构和杂质排出装置，所述筛筒轴向水平转动安装于机架上，该筛筒一端为进料端，另一端为出料端，所述筛筒的周壁上设置若干个筛孔，筛筒的内周壁上设有螺旋的推料叶片；该筛筒与筛筒旋转动力装置传动连接；所述推料主轴转动安装于机架上且轴向贯穿筛筒的中心，所述推料主轴上设有螺旋状的辅助推料叶片；该推料主轴由主轴旋转装置驱动，所述进料机构设置于筛筒的进料端，所述杂质排出装置设置于筛筒的底部。
[0005]作为一种优选的方案，所述进料机构包括一个辅助送料机，该辅助送料机包括固定于机架上的机壳，该机壳内转动安装有由电机驱动的辅助送料螺杆，机壳上端设置进料口，机壳靠近筛筒进料端的端部设置出料口。
[0006]作为一种优选的方案，所述进料机构包括一个进料斗，该进料斗的输出口伸向筛筒的进料端。
[0007]作为一种优选的方案，所述杂质排出装置包括设置于机架上且位于筛筒的底部的倾斜排出板。
[0008]作为一种优选的方案，所述杂质排出装置包括设置于机架上且位于筛筒的底部的杂质收集腔，该杂质收集腔内转动转动安装有杂质排出螺杆。
[0009]作为一种优选的方案，所述筛筒内周壁上的螺旋的推料叶片为双头螺旋的推料叶片。
[0010]作为一种优选的方案，所述筛筒旋转动力装置包括两个同步电机，两个同步电机设置于筛筒的两端，所述筛筒的两端分别固定有传动法兰，筛筒的下方安装有四个支承座，每个支承座上转动安装有摩擦轮，所述筛筒通过两传动法兰转动安装于四个摩擦轮上，两同步电机分别驱动相应端的一个摩擦轮转动。
[0011]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:该杂质分离机中，采用旋转的筛筒分离薄膜和杂质，同时筛筒内周面固定螺旋的推料叶片使薄膜在离心分离的同时向出料口移动；而筛筒内的推料主轴旋转可辅助推动薄膜前进，减少物料在筛筒内堆积，这样，该杂质分离机一端进料，另一端出料，而杂质从筛筒漏出并从底部排出，实现了薄膜杂质分离的自动分离，可连续化工作，提高薄膜与杂质的分离效率，并可满足薄膜回收生产线上的需求。
[0012]又由于所述筛筒内周壁上的螺旋的推料叶片为双头螺旋的推料叶片，因此，薄膜被推动的速率提高。
[0013]又由于所述筛筒旋转动力装置包括两个同步电机，两个同步电机设置于筛筒的两端，所述筛筒的两端分别固定有传动法兰，筛筒的下方安装有四个支承座，每个支承座上转动安装有摩擦轮，所述筛筒通过两传动法兰转动安装于四个摩擦轮上，两同步电机分别驱动相应端的一个摩擦轮转动，该驱动方式结构简单，成本低，特别是故障率低，非常适合杂质分离这种比较恶劣的工况下使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是图1的右视图；
[0018]图4是图1在I处的放大示意图；
[0019]附图中:1.进料机构；11.机壳；12.进料口 ；13.辅助送料螺杆；14.出料口 ；2.筛筒；21.传动法兰；22.推料叶片；3.推料主轴；31.辅助推料叶片；4.机架；5.杂质排出装置；6.筛筒旋转动力装置；61.同步电机；62.摩擦轮；63.支承座；7.主轴旋转装置。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0021 ] 如图1至4所示，一种废旧塑料薄膜杂质分离机，包括机架4，还包括两端开口的筛筒2、推料主轴3、进料机构I和杂质排出装置5，所述筛筒2轴向水平转动安装于机架4上，该筛筒2 —端为进料端，另一端为出料端，所述筛筒2的周壁上设置若干个筛孔，筛筒2的内周壁上设有螺旋的推料叶片22，该推料叶片22优选的为双头螺旋推料叶片22，这样可加速物料的推进速度；该筛筒2与筛筒旋转动力装置6传动连接；所述推料主轴3转动安装于机架4上且轴向贯穿筛筒2的中心，所述推料主轴3上设有螺旋状的辅助推料叶片31 ；该推料主轴3由主轴旋转装置7驱动，所述进料机构I设置于筛筒2的进料端，所述杂质排出装置5设置于筛筒2的底部。
[0022]本实施例中，筛筒2的转动安装方式是在筛筒2的两端固定有传动法兰21，而在机架4上位于筛筒2的下端安装四个支承座63，每个支承座63上转动安装有摩擦轮62，所述筛筒2通过两传动法兰21转动安装于四个摩擦轮62上，由四个摩擦轮62支撑起筛筒2并且为筛筒2转动提供便利，而两同步电机61分别驱动相应端的一个摩擦轮62转动，也就是说四个摩擦轮62中，有两个是主动轮，并且这两个主动轮分别位于筛筒2的两端，这样，同步电机61带动摩擦轮62旋转，摩擦轮62依靠摩擦力驱动筛筒2旋转。本驱动方式和结构具有以下优点:1.采用筛筒2两端同步驱动，可使筛筒2受力合理，其实也可采用一个电机驱动，同样可驱动筛筒2旋转。2.该结构利用法兰和摩擦轮62之间的摩擦力驱动筛筒2旋转，结构简单，可适应杂质分离这种恶劣环境。当然，其驱动结构还可以采用齿圈齿轮驱动，只是造价更高且更易出现故障。
[0023]而所述进料机构I也可以有多种形式，而本实施例包括一个辅助送料机，该辅助送料机包括固定于机架4上的机壳11，该机壳11内转动安装有由电机驱动的辅助送料螺杆13，机壳11上端设置进料口 12，机壳11靠近筛筒2进料端的端部设置出料口 14，利用辅助送料机可使送料更顺畅。当然，该进料机构I还可根据实际情况以及客户的需要而直接简化为一个进料斗，该进料斗的输出口伸向筛筒2的进料端。
[0024]而所述杂质排出装置5包括设置于机架4上且位于筛筒2的底部的倾斜排出板，杂质从筛筒2分离后落在倾斜的排出板上，并随着板面向低端滑落集中。
[0025]当然，该杂质排出装置5还可采用较复杂的结构，如所述杂质排出装置5包括设置于机架4上且位于筛筒2的底部的杂质收集腔，该杂质收集腔内转动转动安装有杂质排出螺杆。利用杂质排出螺杆也可推动杂质导出。
【权利要求】
1.一种废旧塑料薄膜杂质分离机，包括机架，其特征在于:还包括两端开口的筛筒、推料主轴、进料机构和杂质排出装置，所述筛筒轴向水平转动安装于机架上，该筛筒一端为进料端，另一端为出料端，所述筛筒的周壁上设置若干个筛孔，筛筒的内周壁上设有螺旋的推料叶片；该筛筒与筛筒旋转动力装置传动连接；所述推料主轴转动安装于机架上且轴向贯穿筛筒的中心，所述推料主轴上设有螺旋状的辅助推料叶片；该推料主轴由主轴旋转装置驱动，所述进料机构设置于筛筒的进料端，所述杂质排出装置设置于筛筒的底部。
2.如权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜杂质分离机，其特征在于:所述进料机构包括一个辅助送料机，该辅助送料机包括固定于机架上的机壳，该机壳内转动安装有由电机驱动的辅助送料螺杆，机壳上端设置进料口，机壳靠近筛筒进料端的端部设置出料口。
3.如权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜杂质分离机，其特征在于:所述进料机构包括一个进料斗，该进料斗的输出口伸向筛筒的进料端。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种废旧塑料薄膜杂质分离机，其特征在于:所述杂质排出装置包括设置于机架上且位于筛筒的底部的倾斜排出板。
5.如权利要求1至3任一项所述的一种废旧塑料薄膜杂质分离机，其特征在于:所述杂质排出装置包括设置于机架上且位于筛筒的底部的杂质收集腔，该杂质收集腔内转动转动安装有杂质排出螺杆。5.如权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜杂质分离机，其特征在于:所述筛筒内周壁上的螺旋的推料叶片为双头螺旋的推料叶片。
6.如权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜杂质分离机，其特征在于:所述筛筒旋转动力装置包括两个同步电机，两个同步电机设置于筛筒的两端，所述筛筒的两端分别固定有传动法兰，筛筒的下方安装有四个支承座，每个支承座上转动安装有摩擦轮，所述筛筒通过两传动法兰转动安装于四个摩擦轮上，两同步电机分别驱动相应端的一个摩擦轮转动。
【文档编号】B07B1/46GK203448277SQ201320533401
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】潘学明, 郑勇 申请人:张家港市联达机械有限公司