一种矿物分离、输送同步进行的磁选的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种矿物分离、输送同步进行的磁选机，包括驱动轮支架及设置在其上的驱动轮、磁选滚筒支架及设置在其上的磁选滚筒、设置于驱动轮与磁选滚筒之间的传送带，所述磁选滚筒下方设置有输送带，并在输送带的输出端下方设置有回收槽。由于在磁选滚筒下方设置有输送带，矿物输送到磁选滚筒端时，非磁性杂质在惯性作用下甩离传送带并落在输送带外，磁性矿物在重力和磁力作用下落在输送带中，并被输送至回收槽，从而实现矿物分离、运输同步进行。
【专利说明】一种矿物分离、输送同步进行的磁选机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金【技术领域】，涉及一种选矿业中使用的磁选机，尤其涉及一种矿物分离、输送同步进行的磁选机。
【背景技术】
[0002]锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等矿石的开采中，需要将金属含量高的可进行提炼的矿石筛选出来，将金属含量低的矿石以及非磁性杂质筛选出来，而这些主要是通过磁选机来实现的。
[0003]中国专利CN201220367847.X公布了一种振动式高性能磁选机，该磁选机的磁选滚筒下方设置有脱料铲和分料板，可以对磁性矿物和非磁性杂质进行分离，但是该磁选机将磁性矿物和非磁性杂质分离后需使用运输工具对磁性物料进行运输，使得工作过程繁琐，工作量增大。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种矿物分离、输送同步进行的磁选机。
[0005]一种矿物分离、输送同步进行的磁选机，包括驱动轮支架及设置在其上的驱动轮、磁选滚筒支架及设置在其上的磁选滚筒、设置于驱动轮与磁选滚筒之间的传送带，所述磁选滚筒下方设置有输送带，并在输送带的输出端下方设置有回收槽；
[0006]所述传送带与水平面间的夹角为O?10°，且传送带的输出端高于输入端；
[0007]所述输送带与传送带交叉设置。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:
[0009]1.由于在磁选滚筒下方设置有输送带,矿物输送到磁选滚筒端时,非磁性杂质在惯性作用下甩离传送带并落在输送带外，磁性矿物在重力和磁力作用下落在输送带中，并被输送至回收槽，从而实现矿物分离、运输同步进行；
[0010]2.本实用新型结构简单，成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的一种矿物分离、输送同步进行的磁选机，包括驱动轮支架I及设置在其上的驱动轮3、磁选滚筒支架2及设置在其上的磁选滚筒5、设置于驱动轮3与磁选滚筒5之间的传送带4，所述磁选滚筒5下方相对于传送带4交叉设置有输送带6，并在输送带6的输出端下方设置有回收槽7，所述传送带4与水平面间的夹角为O?10°，且传送带4的输出端高于输入端，所述磁选滚筒5由电能的励磁产生磁性。[0013]工作时,驱动轮3在电机的驱动下转动,带动传送带4运动，矿物在传送带4上运输，磁选滚筒5通电产生磁性,矿物到达磁选滚筒5 —端时,磁性矿物在磁力和重力的作用下落入输送带6上并通过输送带6最终输送至回收槽7，非磁性杂质在惯性作用下甩离传送带4带并落在输送带6外，从而达到磁性矿物与非磁性杂质的分离以及对磁性矿物的输送。
[0014]对磁选滚筒5断电后,磁选滚筒5不在具有磁性,可用于对普通物料的输送。
【权利要求】
1.一种矿物分离、输送同步进行的磁选机，包括驱动轮支架(I)及设置在其上的驱动轮(3)、磁选滚筒支架(2)及设置在其上的磁选滚筒(5)、设置于驱动轮(3)与磁选滚筒(5)之间的传送带(4)，其特征在于:所述磁选滚筒(5)下方设置有输送带(6)，并在输送带(6)的输出端下方设置有回收槽(7)。
2.如权利要求1所述一种矿物分离、输送同步进行的磁选机，其特征在于:所述传送带(4)与水平面间的夹角为O?10°，且传送带(4)的输出端高于输入端。
3.如权利要求1所述一种矿物分离、输送同步进行的磁选机，其特征在于:所述输送带(6)与传送带(4)交叉设置。
【文档编号】B03C1/18GK203525862SQ201320536258
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】邓自忠 申请人:玉门大昌矿业有限公司