一种喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，包括分离室，所述分离室设置有梗签剔除物入口、烟丝出口和梗签落料口，所述梗签剔除物入口设置在所述分离室的顶部，所述梗签落料口设置在所述分离室的底部，所述烟丝出口设置在所述分离室的侧部的中下方；所述分离室的烟丝出口一侧设置有第一气流喷管，所述分离室的相对于烟丝出口的另一侧设置有第二气流喷管，所述第二气流喷管的高度低于所述第一气流喷管的高度。与现有技术相比，本实用新型提供的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，可以将梗签剔除物中的烟丝回收利用，从而节约企业的生产成本。
【专利说明】一种喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷烟机领域，确切地说是指一种喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置。
【背景技术】
[0002]卷烟机的卷烟包括供丝、成型、切割和重量控制四个主要部分，还有印刷、除尘等辅助部分，其中:
[0003]供丝，使烟丝初定量，同时清除烟丝中的杂物。烟丝定量的典型方法是用一对装有钩刺的辊筒。两刺辊同向旋转并保持一定距离。一个刺辊用以携带烟丝，另一刺辊把多余的烟丝向反方向推回，使前者携带的烟丝有均匀的厚度。通过改变前一刺辊的速度以调节烟丝携带量。初定量的烟丝被送至成型部分。
[0004]成型，由吸丝带和烟枪两部分组成。吸丝带为一多孔输送网带，其背面和吸风室相通，由于吸风室为负压，烟丝由风道上行被紧紧地吸在网带表面并送至烟枪。在离开网带之前，烟丝经平准器修整作精确定量。在烟枪进口处，烟丝降落到卷烟纸上，由布带裹卷入烟枪，逐步卷成连续的烟条。
[0005]切割，采用旋转结构的刀头，刀片旋转轴线倾斜于烟条轴线，刀轴旋转时使刀片产生沿烟条轴线的相对运动，在切割点处相对速度与烟条速度相等，保证烟支有平整的切口。用得较多的类似于万向联轴节的结构，刀头装在倾斜轴上，从水平轴通过万向联轴节机构传动，当需要改变烟支长度时，可以方便地调整刀头的倾斜角。
[0006]质量控制，有两个系统，即气压式控制系统和射线检测控制系统。前者的压力传感器位于烟条成型之前，根据空气通过烟丝层的阻力大小，操纵平准器的高低，控制烟丝瞬时流量。后者多数用锶90(Sr90)作射线源，检测点位于烟条成型之后。β射线通过烟条时被衰减，其衰减量和烟条密度有关。衰减后的β射线由电离室接收并转换成电脉冲，信号经放大后用以控制平准器的高度。射线检测控制装置用于控制烟支的平均重量。
[0007]目前，在卷烟加工过程中的卷接包环节，在用于卷接的烟丝中含有一定的梗签，为剔除梗签需加大卷烟机吸丝成型系统梗箱孔板的透气量，但是会有较多的烟丝也会随之剔除出来,造成烟丝的浪费,增加烟草企业的生产成本。
实用新型内容
[0008]针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，可以将梗签剔除物中的烟丝回收利用，从而节约企业的生产成本。
[0009]为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，包括分离室，所述分离室设置有梗签剔除物入口、烟丝出口和梗签落料口，所述梗签剔除物入口设置在所述分离室的顶部，所述梗签落料口设置在所述分离室的底部，所述烟丝出口设置在所述分离室的侧部的中下方；所述分离室的烟丝出口一侧设置有第一气流喷管，所述分离室的相对于烟丝出口的另一侧设置有第二气流喷管，所述第二气流喷管的高度低于所述第一气流喷管的高度。
[0010]优选地，所述第一气流喷管设置有电子阀门。
[0011 ] 优选地，所述第二气流喷管设置有电子阀门。
[0012]优选地，所述分离室的相对于烟丝出口的另一侧设置有第三气流喷管，所述第三气流喷管的高度低于所述第二气流喷管的高度。
[0013]优选地，所述第三气流喷管设置有电子阀门。
[0014]优选地，所述烟丝出口处还设置有梗签挡板。
[0015]优选地，所述梗签挡板将所述烟丝出口分隔为两个出口。
[0016]与现有技术相比，本实用新型提供的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，梗签剔除物从梗签剔除物入口进入到分离室，梗签剔除物在分离室中在重力的作用下，梗签和烟丝自由下落，接着遇到第一气流喷管吹出的气流，梗签剔除物被吹散；紧接着，又遇到第二气流喷管吹出的气流，将烟丝往烟丝出口吹落；由于梗签的密度大于烟丝的密度，其下落速度比烟丝快，所以梗签会下落到梗签落料口内被收集起来，而烟丝则会被吹到烟丝出口中，得到纯净的烟丝，烟丝被回收再利用。
[0017]另外，本实用新型提供的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，分离室的相对于烟丝出口的另一侧设置有第三气流喷管，所述第三气流喷管的高度低于所述第二气流喷管的高度，起到多级喷吹的效果，更好地将烟丝和梗签分离。
[0018]特别地，本实用新型提供的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，第一气流喷管设置有电子阀门，第二气流喷管设置有电子阀门，第三气流喷管设置有电子阀门，可以调节电子阀门的大小，根据不同的需要调节不同的风速，达到不同的分离效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0020]为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
[0021]请参见图1，该图为本实用新型实施例喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置的结构示意图。
[0022]本实用新型实施例提供的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，包括分离室1，分离室I设置有梗签剔除物入口 2、烟丝出口 3和梗签落料口 4，梗签剔除物入口 2设置在分离室I的顶部，梗签落料口 4设置在分离室I的底部，烟丝出口 3设置在分离室I的侧部的中下方；分离室I的烟丝出口 3 —侧设置有第一气流喷管5，分离室I的相对于烟丝出口 3的另一侧设置有第二气流喷管6，第二气流喷管6的高度低于第一气流喷管5的高度。分离室I的相对于烟丝出口 3的另一侧还设置有第三气流喷管7，第三气流喷管7的高度低于第二气流喷管6的高度，第二气流喷管6和第三气流喷管7起到多级喷吹的效果，更好地将烟丝和梗签分离。
[0023]烟丝出口 3处还设置有梗签挡板8，可以将密度比较小的、漏网的梗签收集到梗签挡板8上，使得回收的烟丝更加纯净。[0024]由于本实施例的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，在分离室I的相对于烟丝出口的另一侧设置有第二气流喷管6和第三气流喷管7，第二气流喷管6的高度低于第一气流喷管5的高度，第三气流喷管7的高度低于第二气流喷管6的高度，那么，第二气流喷管6和第三气流喷管7会有两股不同的气流，而梗签挡板8将烟丝出口分隔为两个出口 31、32，上面的出口 31对应第二气流喷管6的气流，下面的出口 32对应第三气流喷管7的气流。
[0025]第一气流喷管5设置有电子阀门9,第二气流喷管6设置有电子阀门8,第三气流喷管7设置有电子阀门9，可以调节电子阀门9的大小，根据不同的需要调节不同的风速，达到不同的分离效果。
[0026]与现有技术相比，本实用新型提供的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，梗签剔除物从梗签剔除物入口 2进入到分离室1，梗签剔除物在分离室I中在重力的作用下，梗签和烟丝自由下落，接着遇到第一气流喷管5吹出的气流，梗签剔除物被吹散；紧接着，又遇到第二气流喷管6和第三气流管7吹出的气流，将烟丝往烟丝出口 3吹落；由于梗签的密度大于烟丝的密度，其下落速度比烟丝快，所以梗签会下落到梗签落料口 4内被收集起来，而烟丝则会被吹到烟丝出口 3中，得到纯净的烟丝，烟丝被回收再利用。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，其特征在于，包括分离室，所述分离室设置有梗签剔除物入口、烟丝出口和梗签落料口，所述梗签剔除物入口设置在所述分离室的顶部，所述梗签落料口设置在所述分离室的底部，所述烟丝出口设置在所述分离室的侧部的中下方；所述分离室的烟丝出口一侧设置有第一气流喷管，所述分离室的相对于烟丝出口的另一侧设置有第二气流喷管，所述第二气流喷管的高度低于所述第一气流喷管的高度。
2.根据权利要求1所述的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，其特征在于，所述第一气流喷管设置有电子阀门。
3.根据权利要求2所述的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，其特征在于，所述第二气流喷管设置有电子阀门。
4.根据权利要求1所述的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，其特征在于，所述分离室的相对于烟丝出口的另一侧设置有第三气流喷管，所述第三气流喷管的高度低于所述第二气流喷管的高度。
5.根据权利要求4所述的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，其特征在于，所述第三气流喷管设置有电子阀门。
6.根据权利要求4所述的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，其特征在于，所述烟丝出口处还设置有梗签挡板。
7.根据权利要求6所述的喷吹式梗签剔除物中烟丝回收装置，其特征在于，所述梗签挡板将所述烟丝出口分隔为两个出口。
【文档编号】B07B7/01GK203556556SQ201320654181
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】张国智, 冯志斌, 官卫东, 丁樯, 曾静 申请人:广东中烟工业有限责任公司