超细粉立式辊磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超细粉立式辊磨机，包括磨机底座、主机壳体、主电机、主减速机、与主减速机相连的磨盘、安装在磨盘上与其相对转动的多个磨辊以及加压缸装置，在主机壳体上部同轴安装有选粉机，在主机壳体侧壁安装有螺旋输送机和进料斗，所述磨机底座为分体组装结构，所述主机壳体、主减速机、加压缸装置均安装在磨机底座上；在所述磨辊和主机壳体间安装有电子限位装置和机械限位装置，在相邻两个磨辊之间安装有压料板；所述机械限位装置包括安装在主机壳体上的调整螺杆及套装在所述调整螺杆上的弹簧。本实用新型优点在于结构简单，安装方便，运行稳定，粉磨效率高。
【专利说明】超细粉立式辊磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辊磨机，尤其是涉及一种超细粉立式辊磨机。
【背景技术】
[0002]传统的超细粉立式辊磨机由于未在磨辊间未安装压料板，磨盘上的物料被离心力很快甩出磨盘，不利于稳定料床，易导致粉磨效率降低，产品品质下降；且磨辊下部的机械限位装置为刚性限位，容易造成磨辊对壳体的强烈冲击和机体震动，甚至导致机体损坏；且通常选粉机的叶轮是垂直安装的单个叶轮，单个叶轮的直径大且无法选的更细，或者选细粉的时候造成的空气阻力过大，加大磨机系统的单位电耗，产量下降，造成选粉效率底，叶轮磨损加剧，由于气密件不能从壳体上取下，造成选粉机用过一段时间后各部分磨损后，选粉机跑粗，性能下降，甚至无法工作，更换壳体造价昂贵，工作量大。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，安装方便，运行稳定，粉磨效率高的超细粉立式辊磨机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的超细粉立式辊磨机，包括磨机底座、主机壳体、主电机、主减速机、与主减速机相连的磨盘、安装在磨盘上与其相对转动的多个磨辊以及加压缸装置，在主机壳体上部同轴安装有选粉机，在主机壳体侧壁安装有螺旋输送机和进料斗，所述磨机底座为分体组装结构，所述主机壳体、主减速机、加压缸装置均安装在磨机底座上；在所述磨辊和主机壳体间安装有电子限位装置和机械限位装置，在相邻两个磨辊之间安装有压料板；所述机械限位装置包括安装在主机壳体上的调整螺杆及套装在所述调整螺杆上的弹簧。
[0006]所述选粉机包括通过法兰与主机壳体相连的选粉机壳体及设置在选粉机壳体中部的出料口，在所述选粉机壳体上水平均布设置有至少两个选粉单元，所述选粉单元包括通过电机座安装在选粉机壳体上的变频电机和通过法兰固定在选粉机壳体上的转子总成，在所述转子总成上安装有测速装置，所述转子总成的传动轴一端通过皮带轮与变频电机传动连接，另一端水平延伸至选粉机壳体内并在其末端设置有叶轮，在所述叶轮与出料口间水平设置有气密件，所述气密件的一端通过螺栓固定在出料口侧壁上，另一端与叶轮之间气密封配合。
[0007]所述气密件包括内、外环套，所述内、外环套之间通过沿轴向间隔设置的左、右密封环固定为一体；所述右密封环端面开设有与叶轮滑动配合的环槽，所述环槽的槽底面开设有透气孔；所述左密封环上设置有与选粉机壳体固定的连接件；在内、外环套和左、右密封环所围成的环腔内固定有调整环，所述调整环将所述环腔分为左、右两个环室；位于所述左环室的外环套上开设有与外界相连通的的导流孔；所述调整环的环面上开设有阻尼孔。
[0008]本实用新型优点在于通过磨辊之间安装压料板有利于稳定料床，提高粉磨效率；通过设置机械限位装置和电子限位装置对磨辊进行上下位置限位，同时在机械限位装置上增加弹簧使其为弹性限位，这样更有利于减少冲击和震动，使磨机更稳定地运行；磨机底座为分体组装结构，方便于设备安装找正，提高安装精度，同时由于底座刚性较好，有利于设备运行的稳定，也便于加工和运输；通过改变传统选粉机的结构，将传统的单个叶轮选粉改为多个水平安装的分级叶轮结构，有利于选出细粉，提高选粉效率，处理量大，且更易于检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2图1的I部放大图。
[0011]图3是图1中选粉机的结构示意图。
[0012]图4是图3中气密件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2、3、4所示，本实用新型所述的超细粉立式辊磨机，包括磨机底座1、主机壳体2、主电机3、主减速机4、与主减速机4相连的磨盘5、安装在磨盘5上与其相对转动的多个磨辊6以及加压缸装置7，每个磨辊6由两个加压油缸构成的加压缸装置7同时进行加压，在主机壳体2上部同轴安装有选粉机8，在主机壳体2侧壁安装有螺旋输送机9和进料斗10 ;所述磨机底座I为分体组装结构，所述主机壳体2、主减速机4、加压缸装置7均安装在磨机底座I上，这样可以方便于整个辊磨机的安装并提高安装精度；同时由于磨机底座I具有很好的刚性，这样更有利于设备运行的稳定，且磨机底座I采用分体组装结构，便于加工和运输；在所述磨辊6和主机壳体2间安装有电子限位装置11和机械限位装置12，电子限位装置11主要用于限制磨辊6的上下极限，当磨辊6抬至上极限位置时，触发上极限开关并发出信号，使磨辊6及时停止上抬；当磨辊6下压至下极限位置时，触发下极限开关及发出信号，使磨辊6及时停止下压，以免碰到磨盘5造成震动；所述机械限位装置11包括安装在主机壳体2上的调整螺杆14及套装在所述调整螺杆14上的弹簧15，由于机械限位装置中安装有弹簧15，使得对磨辊6限位为弹性限位，避免了强烈冲击，同时可依据磨辊6和磨盘5的磨损情况通过调整螺杆14调整限位位置；在相邻两个磨辊6之间安装有压料板13，从而避免磨盘6上的物料被离心力很快甩出磨盘6，有利于稳定料床，提高粉磨效率和产品质量。
[0014]为提高选粉质量和选粉效率，所述选粉机8包括通过法兰与主机壳体2相连的选粉机壳体16及设置在选粉机壳体16中部的出料口 17,在所述选粉机壳体16上水平均布设置有至少两个选粉单元，所述选粉单元包括通过电机座18安装在选粉机壳体16上的变频电机19和通过法兰固定在选粉机壳体16上的转子总成20，在所述转子总成20上安装有测速装置21，所述转子总成20的传动轴一端通过皮带轮22与变频电机19传动连接，另一端水平延伸至选粉机壳体16内并在其末端设置有叶轮23，在所述叶轮23与出料口 17间水平设置有气密件24，所述气密件24的一端通过螺栓固定在出料口 17侧壁上，另一端与叶轮23之间气密封配合；所述气密件24包括内环套25和外环套26，所述内环套25和外环套26之间通过沿轴向间隔设置的左密封环27和右密封环28固定为一体；所述右密封环28端面开设有与叶轮23间隙配合的环槽，所述环槽的槽底面开设有透气孔29 ;所述左密封环27上设置有与选粉机壳体16固定的连接件；在内环套25、外环套26和左密封环27、右密封环28所围成的环腔内固定有调整环30，所述调整环30将所述环腔分为左、右两个环室；位于所述左环室的外环套26上开设有与外界相连通的的导流孔31 ;在所述调整环30的环面上开设有阻尼孔32 ;在气密件24使用过程中内环套25的环芯部位是选粉气流的通道，外环套26 —端通过导气管与大气相通，在与叶轮23端面相结合的环槽槽底面有透气孔29，在叶轮23端面和环槽之间有微小的间隙，在辊磨机外部大气压和辊磨机内部负压的作用下，气流通过这个微小的间隙，形成一定的气流流速，此气流可以有效防止带粉气流从这里通过，起到行业内所说的防跑粗功能。此种结构的选粉机8通过多个水平布置的选粉单元，将传统的单个叶轮选粉改为多个水平安装的分级叶轮结构，有利于选出细粉，提高选粉效率，处理量大；通过增加的测速装置21和变频电机19形成了闭环控制系统，使得多个叶轮23之间的最终转速一致性较好，各叶轮23之间选出成品粉粒径切割点误差较小，选出同样细度的粉采用的转速低，环保节能；气密件24采用装配式，选粉机壳体16设计简单，并降低大型零件壳体的加工难度，且磨损之后能够从壳体上取下进行更换，保护了大型零件壳体的使用寿命。
【权利要求】
1.一种超细粉立式辊磨机，包括磨机底座(I)、主机壳体(2)、主电机(3)、主减速机(4)、与主减速机(4)相连的磨盘(5)、安装在磨盘(5)上与其相对转动的多个磨辊(6)以及加压缸装置(7 )，在主机壳体(2 )上部同轴安装有选粉机(8 )，在主机壳体(2 )侧壁安装有螺旋输送机(9)和进料斗(10)，其特征在于:所述磨机底座(I)为分体组装结构，所述主机壳体(2)、主减速机(4)、加压缸装置(7)均安装在磨机底座(I)上；在所述磨辊(6)和主机壳体(2)间安装有电子限位装置(11)和机械限位装置(12)，在相邻两个磨辊(6)之间安装有压料板(13);所述机械限位装置(11)包括安装在主机壳体(2)上的调整螺杆(14)及套装在所述调整螺杆(14)上的弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的超细粉立式辊磨机，其特征在于:所述选粉机(8)包括通过法兰与主机壳体(2)相连的选粉机壳体(16)及设置在选粉机壳体(16)中部的出料口( 17)，在所述选粉机壳体(16 )上水平均布设置有至少两个选粉单元，所述选粉单元包括通过电机座(18)安装在选粉机壳体(16)上的变频电机(19)和通过法兰固定在选粉机壳体(16)上的转子总成(20)，在所述转子总成(20)上安装有测速装置(21)，所述转子总成(20)的传动轴一端通过皮带轮(22)与变频电机(19)传动连接，另一端水平延伸至选粉机壳体(16)内并在其末端设置有叶轮(23)，在所述叶轮(23)与出料口(17)间水平设置有气密件(24)，所述气密件(24)的一端通过螺栓固定在出料口( 17)侧壁上，另一端与叶轮(23)之间气密封配合。
3.根据权利要求2所述的超细粉立式辊磨机，其特征在于:所述气密件(24)包括内、外环套(25、26)，所述内、外环套(25、26)之间通过沿轴向间隔设置的左、右密封环(27、28)固定为一体；所述右密封环(28)端面开设有与叶轮(23)间隙配合的环槽，所述环槽的槽底面开设有透气孔(29);所述左密封环(27)上设置有与选粉机壳体(16)固定的连接件；在内、外环套(25、26)和左、右密封环(27、28)所围成的环腔内固定有调整环(30)，所述调整环(30)将所述环腔分为左、右两个环室；位于所述左环室的外环套(26)上开设有与外界相连通的的导流孔(31);所述调整环(30)的环面上开设有阻尼孔(32)。
【文档编号】B07B7/083GK203678452SQ201420003242
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月4日 优先权日:2014年1月4日
【发明者】孔金山, 刘守胜, 张伟伟, 平志明, 王喜昌, 何龙, 李强 申请人:河南黎明重工科技股份有限公司