磁性矿物溜槽分选的制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种磁性矿物溜槽分选机，包括螺旋溜槽主体和设置在螺旋溜槽主体外围的固定架，所述螺旋溜槽主体槽面上设有至少一条渐开线型的凹槽，所述凹槽从螺旋溜槽主体的上端向下端收缩，还包括镶嵌在凹槽内的带有磁性的填充物，所述螺旋溜槽主体的槽面上还涂有耐磨层。采用上述结构后，耐磨层耐磨性能优良，抗腐蚀能力强，所以槽面面板更加耐用，带有磁性的填充物引入了微观磁场，对磁性矿物有一定的吸附作用，增加了磁性矿物的沉降速度，所以增加了溜槽分选机选别效率，提高微细粒磁性矿物的回收率和品位。
【专利说明】磁性矿物溜槽分选机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及选矿装置【技术领域】，具体地说一种磁性矿物溜槽分选机。
【背景技术】
[0002]众所周知，在选矿【技术领域】，对比重差别大的矿物通常使用重力分选设备，溜槽分选机就是一种结构简单、操作方便的重力选矿设备，其适应于分选具有比重差异的矿石，如铁矿、钦铁矿、硫铁矿、锡矿、鹤矿、金红石等矿石。溜槽分选机选矿其基本构成是断面近似于椭圆形曲线或抛物线形的槽子，围绕垂直轴的周围而成螺旋状，溜槽与中心垂直柱或与周围支撑物固定，行程固定螺距和稳定结构，其工作原理是:含水的矿浆从溜槽的最顶端沿着溜槽自由流下，矿浆里比重不同的矿物颗粒在溜槽滑道内经过三至六圈螺旋运动。由于重矿物颗粒与其他颗粒存在着比重差异，在离心力、重力、摩擦力和液流动力的综合作用下逐渐分开，重矿物颗粒留在溜槽滑道的内侧，其他颗粒在溜槽滑道的外侧，通过溜槽分选机底部不同位置分别截取不同比重的矿物，达到分选的目的。这种设备处理量大、能耗低，但是回收率低，尤其是矿物颗粒细度在74微米以下时，矿物颗粒沉降慢，很难与小比重的杂质及泥浆分离。
【发明内容】
[0003]为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种能较大的提高微细粒磁性矿物回收率的磁性矿物溜槽分选机。
[0004]实用新型的技术方案是，一种磁性矿物溜槽分选机，包括螺旋溜槽主体和设置在螺旋溜槽主体外围的固定架，所述螺旋溜槽主体槽面上设有至少一条渐开线型的凹槽，所述凹槽从螺旋溜槽主体的上端向下端收缩，还包括镶嵌在凹槽内的带有磁性的填充物；所述渐开线型的凹槽是指凹槽在水平面上的投影为渐开线；所述的每条凹槽连接螺旋溜槽主体槽面的外侧壁和内侧壁；所述填充物为铁磁性材料。
[0005]作为优选，所述的凹槽的槽宽为l(T40mm，所述的凹槽的深度为2?10mm。
[0006]作为优选，所述的凹槽为3?20条。
[0007]作为优选，所述相邻凹槽之间的距离为4(Tl20mm。
[0008]作为优选，述填充物为铁磁性材料，所述填充物的磁场强度为50(T3000GS。
[0009]采用上述结构后，本实用新型具有以下优点:在螺旋溜槽主体槽面上设有至少一条渐开线型的凹槽，凹槽内镶嵌有磁性的填充物，即引入了磁场，对磁性矿物有一定的吸附作用，增加了磁性矿物的沉降速度，凹槽为从螺旋溜槽主体的上端向下端收缩的渐开线，使磁性矿物更好的向螺旋溜槽的内侧移动，所以提高微细粒磁性矿物的回收率。
[0010]作为改进，所述螺旋溜槽主体槽面上还涂有耐磨层，在螺旋溜槽主体槽面上涂有耐磨层，耐磨层耐磨性能优良，抗腐蚀能力强，所以床面面板更加耐用。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1是本实用新型磁性矿物溜槽分选机的结构示意图；[0013]图2是本实用新型磁性矿物溜槽分选机槽面的截面图；
[0014]1-螺旋溜槽主体，2-固定架，3-槽面，11-凹槽，12-填充物，13-耐磨层。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]下面对本实用新型作进一步说明。
[0017]本实用新型的一种磁性矿物溜槽分选机，包括螺旋溜槽主体I和设置在螺旋溜槽主体外围的固定架2，其特征在于:所述螺旋溜槽主体槽面3上设有至少一条渐开线型的凹槽11，所述凹槽11从螺旋溜槽主体I的上端向下端收缩，还包括镶嵌在凹槽11内的带有磁性的填充物12。
[0018]所述渐开线型的凹槽11是指凹槽11在水平面上的投影为渐开线，渐开线的基圆半径为螺旋溜槽主体I的内径。
[0019]所述的每条凹槽11连接螺旋溜槽主体槽面3的外侧壁和内侧壁。
[0020]所述的凹槽11的槽宽为10~40臟，所述的凹槽11的深度为2~10mm，所述的凹槽11为3~20条，所述相邻凹槽11之间的距离为4(Tl20mm。
[0021 ] 所述填充物12为铁磁性材料，所述填充物12的磁场强度为50(T3000GS，所述填充物12由第一合成树脂和磁性粉末混合制成,其中第一合成树脂占总质量的10%~50%，第一合成树脂中还加入了固化剂和稀释剂；所述磁性粉末采用磁铁粉末和碳化硅细粉，其中磁铁粉末占磁性粉末总质 量的60%~80%，所诉第一合成树脂中加入了其重量15%~25%的固化剂和25~40%的稀释剂。
[0022]所述螺旋溜槽主体槽面3上还涂有耐磨层13，所述耐磨层13的厚度为0.5^3mm,所述耐磨层13由第二合成树脂与复合耐磨填料混合制成，其中第二合成树脂占总质量的20%飞0%，另外第二合成树脂中还加入了固化剂和稀释剂；所诉第二合成树脂加入了其重量15%~25%的固化剂和25~40%的稀释剂；所述复合耐磨填料采用铸石粉、滑石粉和炭黑，复合耐磨填料各组分的重量比为:铸石粉:滑石粉:炭黑=2~2.5:0.75^1:0.5~1。
[0023]所述铸石粉、滑石粉和炭黑的细度为100-800网目；所述磁铁粉末和碳化硅细粉的细度为100~800网目。
[0024]实施例:在本实施例中，磁性矿物溜槽分选机采用5LL-900型，该磁性矿物溜槽分选机的外径为900mm，内径为300mm，螺距为540mm，横向倾角为9°，螺旋溜槽主体槽面3上的凹槽11为9条，凹槽的槽宽为10mm，所述的凹槽11的深度为4mm，所述相邻凹槽11之间的距离为30mm ;第一合成树脂采用聚氨酯树脂和聚酚脂混合而成，其中聚氨酯树脂占第一合成树脂质量的50%,磁铁粉末占磁性粉末总质量的75%,所述磁铁粉末为稀土粉末；铸石粉、滑石粉和炭黑的细度为150-200网目，磁铁粉末和碳化硅细粉的细度为400-500网目；第二合成树脂采用聚氨酯树脂和酚醛树脂混合而成，其中聚氨酯树脂占第二合成树脂质量的75%，第二合成树脂占耐磨材料层总质量的40%，第二合成树脂加入了其重量20%的固化剂和40%的稀释剂；铸石粉、滑石粉和炭黑的重量比为2.1:0.8:0.6。
[0025]第一合成树脂和磁性粉末分别配比完成，将磁性粉末加入第一合成树脂，经过搅拌，对凹槽11进行填充，待填充完毕并干燥后，对填充物12进行充磁，充磁强度为2000GS ；再将第二合成树脂和复合耐磨填料按技术要求分别配比完成后，将复合耐磨填料加入第二合成树脂，经过搅拌，在螺旋溜槽主体I的槽面上均匀涂抹，所述耐磨层13覆盖填充物12，耐磨层13的厚度为1_，待该耐磨层13干燥后，该磁性矿物溜槽分选机便可使用。[0026]将这种磁性矿物溜槽分选机5台与另外5台普通溜槽分选机在云南武定某选厂进行对比实验。第一组实验:所用的矿物为云南某地的钛铁矿，所用的钛铁矿的粒度为200^400目，含钛品位为10.5%，在同一工况条件下，本实用新型的磁性矿物溜槽分选机对钛铁矿的回收率可以达到80%，钛铁矿精矿的品位可以达到25%，而普通溜槽分选机对钛铁矿的回收率为70%，钛铁矿精矿的品位为22% ;第二组实验:所用的矿物为云南某地的钛铁矿，所用的钛铁矿的粒度为400-800目，含钛品位为4.5%，在同一工况条件下，本实用新型的磁性矿物溜槽分选机对钛铁矿的回收率可以达到65%，钛铁矿精矿的品位可以达到10.5%，普通溜槽分选机对钛铁矿的回收率为50%，钛铁矿精矿的品位可以为9.5%。
【权利要求】
1.一种磁性矿物溜槽分选机，包括螺旋溜槽主体和设置在螺旋溜槽主体外围的固定架，其特征在于:所述螺旋溜槽主体槽面上设有至少一条渐开线型的凹槽，所述凹槽从螺旋溜槽主体的上端向下端收缩，还包括镶嵌在凹槽内的带有磁性的填充物。
2.根据权利要求1所述的磁性矿物溜槽分选机，其特征在于:所述渐开线型的凹槽是指凹槽在水平面上的投影为渐开线。
3.根据权利要求1所述的磁性矿物溜槽分选机，其特征在于:所述的每条凹槽连接螺旋溜槽主体槽面的外侧壁和内侧壁。
4.根据权利要求1所述的磁性矿物溜槽分选机，其特征在于:所述的凹槽的槽宽为10?40臟，所述的凹槽的深度为2?10mm。
5.根据权利要求1所述的磁性矿物溜槽分选机，其特征在于:所述的凹槽为3?20条。
6.根据权利要求5所述的磁性矿物溜槽分选机，其特征在于:所述相邻凹槽之间的距离为40?120mm。
7.根据权利要求1所述的磁性矿物溜槽分选机，其特征在于:所述填充物为铁磁性材料。
8.根据权利要求7所述的磁性矿物溜槽分选机，其特征在于:所述填充物的磁场强度为 500?3000GS。
9.根据权利要求1所述的磁性矿物溜槽分选机，其特征在于:所述螺旋溜槽主体的槽面上还涂有耐磨层。
【文档编号】B03B5/66GK203663985SQ201420003801
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月5日 优先权日:2014年1月5日
【发明者】陈力行, 张昱 申请人:昆明梵阗盛科技有限公司, 罗兴