一种应用于除铁机的振动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于除铁机的振动装置，包括：驱动机构，还包括吸磁介质单元、用于推拉吸磁介质单元上下动作的振动机构、设置在振动机构上的震动器，所述振动机构连接于驱动机构。通过使用本实用新型所提供的应用于除铁机的振动装置，驱动机构驱使振动机构上下动作，震动器让振动机构在上下动作的同时，进行小幅度的震动，能让吸附在吸磁介质组上的铁质彻底掉落。在高压水的冲击下，使吸附在吸磁介质组上的铁质能得到高效、干净的清理，有利于吸磁介质组在下一个工作环节中能更有效的吸附流浆槽内浆体的铁质。
【专利说明】—种应用于除铁机的振动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种振动装置，具体涉及一种应用于除铁机的振动装置。
【背景技术】
[0002]除铁机，又名磁选机。一般指非金属精选磁选机，即去除原材料中的铁质和其他磁性物质，常用于陶瓷、矿业、化工、研磨等行业。例如在矿业中，原料一般先使用大中型的磁选机粗选，粗选后的原料含铁量降低到一定程度，可以供某些对铁含量要求不高的行业使用。而在对铁含量要求高的场合，则需要使用除铁机对粗选后的原料进行精选除铁，甚至进行多次除铁，以达到要求。大多数的除铁机上都设有振动装置，振动装置用于带动吸磁介质组做上下运动，并在高压水的冲击下，使吸附在吸磁介质组上的铁质能得到高效、干净的清理，有利于吸磁介质组在下一个工作环节中能更有效的吸附流浆槽内浆体的铁质，但是国内现有的振动装置，其结构都较为复杂，只能提供竖直方向的振动，并不能提供其他方向的震动，吸附在吸磁介质组上的铁质不能彻底地掉落，影响到下一个工作环节吸附流浆槽内浆体的铁质。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种
[0004]结构简单合理、工作效率高、能让吸附在吸磁介质组上的铁质彻底掉落的应用于除铁机的振动装置。
[0005]本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:
[0006]一种应用于除铁机的振动装置，包括:驱动机构，还包括吸磁介质单元、用于推拉吸磁介质单元上下动作的振动机构、设置在振动机构上的震动器，所述振动机构连接于驱动机构。
[0007]在本实用新型中，所述振动机构包括振动架、设置在振动架底部的振动推杆、位于振动架与吸磁介质单元之间的支承底座，所述支承底座上设有用于供振动推杆穿过联接吸磁介质单元上下动作的过流腔管。
[0008]在本实用新型中，所述驱动机构为对称设置在支承底座左右两侧的气缸，所述气缸前端设有气缸推杆，所述气缸推杆连接于振动架。
[0009]在本实用新型中，所述驱动机构为设置在振动架上方的气缸，所述气缸前端设有气缸推杆，所述气缸推杆连接于振动架。
[0010]在本实用新型中，所述震动器固定连接于振动架上。
[0011]在本实用新型中，所述振动机构还包括设置在振动架顶部的导向套、设置在支承底座上的弹簧支架、位于弹簧支架内用于与导向套配合的导向柱，所述导向柱上套有弹簧。
[0012]在本实用新型中，所述吸磁介质单元包括吸磁介质组、用于连接吸磁介质组与振动推杆的介质组联接座。
[0013]在本实用新型中，所述振动架与过流腔管之间设有弹性伸缩密封管。[0014]本实用新型的有益效果是:通过使用本实用新型所提供的应用于除铁机的振动装置，驱动机构驱使振动机构上下动作，震动器让振动机构在上下动作的同时，进行小幅度的震动，能让吸附在吸磁介质组上的铁质彻底掉落。在高压水的冲击下，使吸附在吸磁介质组上的铁质能得到高效、干净的清理，有利于吸磁介质组在下一个工作环节中能更有效的吸附流浆槽内浆体的铁质。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0016]图1是本实施例的安装结构示意图一；
[0017]图2是本实施例的安装结构示意图二 ；
[0018]图3是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0020]参照图1至图2,如图所示,一种应用于除铁机的振动装置,包括:驱动机构,还包括吸磁介质单元、用于推拉吸磁介质单元上下动作的振动机构、设置在振动机构上的震动器I，所述振动机构连接于驱动机构。作为优选的实施方式，所述吸磁介质单元的数量为5个，布满除铁机的流浆槽。
[0021]进一步，所述振动机构包括振动架2、设置在振动架2底部的振动推杆3、位于振动架2与吸磁介质单元之间的支承底座4，所述支承底座4上设有用于供振动推杆3穿过联接吸磁介质单元上下动作的过流腔管5。
[0022]进一步，所述驱动机构为对称设置在支承底座4左右两侧的气缸6，所述气缸6前端设有气缸推杆61，所述气缸推杆61连接于振动架2。
[0023]进一步，所述驱动机构为设置在振动架上方的气缸6,所述气缸6前端设有气缸推杆61，所述气缸推杆61连接于振动架2。
[0024]用于驱动振动机构推拉吸磁介质单元上下动作的技术方案可以为:电机与双曲柄机构配合，将电机的回转运动转化成直线运动的技术方案；电机与偏心轮机构配合，将电机的回转运动转化成直线运动的技术方案；液压缸直接作用于振动机构，推动振动机构动作的技术方案；气缸6直接作用于振动机构,推动振动机构动作的技术方案。作为优选的实施方式，米取气缸6直接作用于振动机构的技术方案,所述气缸6可以对称设置在支承底座4左右两侧，还可以设置在振动架2的上方。
[0025]进一步，所述震动器I固定连接于振动架2上。所述震动器I为常用的小型震动装置。
[0026]进一步，所述振动机构还包括设置在振动架2顶部的导向套7、设置在支承底座4上的弹簧支架8、位于弹簧支架8内用于与导向套9配合的导向柱10，所述导向柱10上套有弹簧11。作为优选的实施方式，所述导向套7的数量为4个，导向套7对称地布置在振动架2顶部，同样的，所述导向柱10的数量也为4个。振动架2在弹簧11的作用下，平衡地支承在支承底座4上，且只能沿着导向柱10的方向作上下运动。
[0027]进一步，所述吸磁介质单元包括吸磁介质组12、用于连接吸磁介质组12与振动推杆3的介质组联接座13。
[0028]进一步，所述振动架2与过流腔管5之间设有弹性伸缩密封管14。在吸磁和冲洗过程时，过流腔管5和吸磁介质组12中的浆体和冲洗水均不能外泄。需磁选的浆体和冲洗水只能在过流腔管5和支承底座4相密封联接的浆槽内。
[0029]该应用于除铁机的振动装置，在振动机构上设置有震动器1，震动器I让振动机构在上下动作的同时，进行小幅度的震动，能让吸附在吸磁介质组上的铁质彻底掉落。当然，如果该应用于除铁机的振动装置只是单纯通过驱动机构带动振动机构上下动作，不设置震动器I的技术方案同样包含在本申请权利要求所限定的范围内。
[0030]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种应用于除铁机的振动装置，包括:驱动机构，其特征在于:还包括吸磁介质单元、用于推拉吸磁介质单元上下动作的振动机构、设置在振动机构上的震动器(I )，所述振动机构连接于驱动机构。
2.根据权利要求1所述的应用于除铁机的振动装置，其特征在于:所述振动机构包括振动架(2)、设置在振动架(2)底部的振动推杆(3)、位于振动架(2)与吸磁介质单元之间的支承底座(4 )，所述支承底座(4 )上设有用于供振动推杆(3 )穿过联接吸磁介质单元上下动作的过流腔管(5)。
3.根据权利要求2所述的应用于除铁机的振动装置，其特征在于:所述震动器(I)固定连接于振动架(2)上。
4.根据权利要求2所述的应用于除铁机的振动装置，其特征在于:所述驱动机构为对称设置在支承底座(4)左右两侧的气缸(6 )，所述气缸(6 )前端设有气缸推杆(61)，所述气缸推杆(61)连接于振动架(2)。
5.根据权利要求2所述的应用于除铁机的振动装置，其特征在于:所述驱动机构为设置在振动架上方的气缸(6 ),所述气缸(6 )前端设有气缸推杆(61),所述气缸推杆(61)连接于振动架(2)。
6.根据权利要求2所述的应用于除铁机的振动装置，其特征在于:所述振动机构还包括设置在振动架(2)顶部的导向套(7)、设置在支承底座(4)上的弹簧支架(8)、位于弹簧支架(8)内用于与导向套(9)配合的导向柱(10)，所述导向柱(10)上套有弹簧(11)。
7.根据权利要求2所述的应用于除铁机的振动装置，其特征在于:所述吸磁介质单元包括吸磁介质组(12)、用于连接吸磁介质组(12)与振动推杆(3)的介质组联接座(13)。
8.根据权利要求2所述的应用于除铁机的振动装置，其特征在于:所述振动架(2)与过流腔管(5)之间设有弹性伸缩密封管(14)。
【文档编号】B03C1/02GK203764394SQ201420049859
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】刘福根 申请人:刘福根