一种金属塑料复合板回收破碎机的出料筛分装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属塑料复合板回收破碎机的出料筛分装置，包括上选择筛和下选择筛，上选择筛和下选择筛平行滑动安装于出料口处；破碎机的外部安装有升降座，升降座与升降动力装置连接，升降座上安装有驱动上选择筛或下选择筛水平滑动到翻转工位的水平驱动装置，该水平驱动装置与翻转驱动机构连接，该翻转驱动机构通过动力离合机构与上选择筛或下选择筛传动连接或分离，位于翻转工位的下方安装有输送装置，输送装置的输送末端连接所述破碎机进料口。该出料筛分装置可将破碎后的碎料进行筛分，将符合磨粉装置进料要求的碎块排出，而将大块碎料循环到破碎机中再次破碎，从而提高了出料的均匀度，满足磨粉装置的进料要求。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种出料筛分装置，特别是指一种金属塑料复合板回收破碎机的 出料筛分装置。 一种金属塑料复合板回收破碎机的出料筛分装置
【背景技术】
[0002] 金属塑料复合板已广泛应用到了人们生活各种领域中（如现代装饰材料、电梯内 装饰等众多行业），给人们带来了方便，同时也带来了诸多不利。其边角料及废弃物每年都 大量产生。如此之多，不但污染环境而且造成了极大的资源浪费。而是现有技术对金属塑 料复合板回收分离再利用的成本较高，技术不成熟。一种是使用分离液分离，一般低沸点 溶剂使用时，对设备的密封性能要求很高，同时还要配有较好的冷凝系统，批量生产时却因 为溶剂大量挥发，导致生产成本很高，还会对环境造成污染。而完全干式分离的技术还不成 熟。尤其是芯层的塑料板不是平板时，采用机械剥离的方式是无法就将金属塑料复合板分 离。而且对于边角料等也是无法采用机械玻璃的方式分离。
[0003] 因此，现在目前采用将金属塑料复合板先在专用的破碎机上破碎，然后将破碎后 的物料加入到磨粉装置磨粉，之后用电选机分离金属粉和塑料。然目前的破碎机破碎后的 铝块物料大小并不完全一致，过大的碎块将对磨粉装置造成损伤，因此，无法破碎机破碎后 的物料并不能全部满足磨粉装置的进料要求。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属塑料复合板回收破碎机的出料 筛分装置，该出料筛分装置可将破碎机破碎后的碎料进行筛分，将符合磨粉装置进料要求 的碎块排出，而将大块碎料循环到破碎机中再次破碎，从而提高了出料的均匀度，满足磨粉 装置的进料要求。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金属塑料复合板回收破碎 机的出料筛分装置，该出料筛分装置安装于破碎机的出料口处，包括上选择筛和下选择筛， 该上选择筛和下选择筛平行滑动安装于出料口处；所述破碎机的外部安装有升降座，该升 降座与升降动力装置连接，升降座上安装有驱动上选择筛或下选择筛水平滑动到破碎机外 的翻转工位的水平驱动装置，该水平驱动装置的驱动端与翻转驱动机构连接，该翻转驱动 机构通过动力离合机构与上选择筛或下选择筛传动连接或分离，位于翻转工位的下方安装 有输送装置，该输送装置的输送末端连接所述破碎机进料口。
[0006] 作为一种优选的方案，所述上选择筛和下选择筛在远离动力离合机构的一侧均安 装有支撑杆，上选择筛或下选择筛水平滑动到破碎室外的翻转工位时，支撑杆支撑破碎机 的室壁。
[0007] 作为一种优选的方案，所述动力离合机构包括一个夹持爪，该夹持爪包括相互铰 接的夹持半爪，夹持半爪前端配合夹持上选择筛或下选择筛，夹持半爪的尾部安装有夹持 油缸。
[0008] 作为一种优选的方案，所述翻转机构包括一翻转电机，该翻转电机的动力输出端 通过传动轴连接夹持爪的尾部，该翻转电机与水平驱动装置连接。
[0009] 作为一种优选的方案，所述升降动力装置包括升降电机和丝杠螺母机构，升降电 机的输出轴与丝杠连接，丝杠螺母机构的螺母固定于升降座上。
[0010] 作为一种优选的方案，所述上选择筛和下选择筛的筛孔大小相同。
[0011] 采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该出料筛分装置利用上选择筛和 下选择筛交替使用，确保出料口处实时处在筛分状态；利用水平驱动装置可将上选择筛或 下选择筛驱动到翻转工位，然后翻转驱动机构可驱动上选择筛或下选择筛翻转，正常使用 时，破碎机将金属塑料复合板破碎后，小块的碎料从选择筛落下导出，大块的碎料存留在上 选择筛上，当存积到一定量后，上选择筛移动到翻转工位，此时下选择筛工作，上选择筛则 翻转将大块碎料送入到输送装置上由其输送到进料口再次破碎。这样，从该破碎机中导出 的碎料就可以满足磨粉装置的物料要求，而大块碎料被送回到破碎机中继续破碎，使破碎 机出料更加均匀，满足磨粉装置的进料要求，延长磨粉装置的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013] 图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014] 附图中：1.出料口；2.上选择筛；3.下选择筛；4.被夹持块；5.支撑杆；6.夹持 爪；7.夹持油缸；8.翻转电机；9.水平驱动装置；10.升降座；11.丝杠螺母机构；12.升降 电机；13.输送装置。
【具体实施方式】
[0015] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0016] 如图1所示，如图1所示，一种金属塑料复合板回收破碎机的出料筛分装置，该破 碎机包括破碎室，安装于破碎室内的破碎刀具，驱动破碎刀具转动的刀具动力装置，该刀具 动力装置为电机，电机驱动破碎刀具旋转，实现金属塑料复合板的破碎。该破碎室上端设置 进料口，下端设置出料口 1，所述出料口 1水平滑动安装有上选择筛2和下选择筛3,该上选 择筛2和下选择筛3平行设置；该上选择筛2和下选择筛3的筛孔大小一致，上选择筛2和 下选择筛3在靠近动力离合机构的一侧设置有被夹持块4 ;在远离动力离合机构的一侧设 置有支撑杆5,该支撑杆5可在上选择筛2和下选择筛3移动到翻转工位时支撑上选择筛2 和下选择。
[0017] 所述破碎室的外部安装有升降座10,该升降座10与升降动力装置连接，该升降动 力装置包括丝杠螺母机构11和升降电机12,该升降电机12与丝杠螺母机构11的丝杠连 接，丝杠螺母机构11的螺母与升降座10连接，升降丝杠旋转就可带动升降座10的升降，实 现下选择筛3、或上选择筛2位置的来回交替。
[0018] 升降座10上安装有驱动上选择筛2或下选择筛3水平滑动到破碎室外的翻转工 位的水平驱动装置9,该水平驱动装置9的驱动端与翻转驱动机构连接，该翻转驱动机构通 过动力离合机构与上选择筛或下选择筛3传动连接或分离，位于翻转工位的下方安装有输 送装置13,该输送装置13的输送末端连接所述进料口。
[0019] 所述动力离合机构所述动力离合机构包括一个夹持爪6,该夹持爪6包括相互铰 接的夹持半爪，夹持半爪前端配合夹持上选择筛2或下选择筛，夹持半爪的尾部安装有夹 持油缸7。该夹持爪6与被夹持块4对应配合。为了增加摩擦，可在夹持半爪的前端钳口设 置摩擦波纹面。
[0020] 所述翻转驱动机构包括一翻转电机8,该翻转电机8的动力输出端通过传动轴连 接夹持爪6。所述水平驱动装置9包括一个水平驱动气缸，该水平驱动气缸的活塞杆连接翻 转电机8。
[0021] 本实用新型的工作原理是：正常工作时，金属塑料复合板从进料口进入到破碎室 内由破碎刀具破碎成碎块，其中符合上选择筛2筛选尺寸的碎块则从上选择筛2和下选择 筛3的筛孔中漏出，而大于筛孔直径的碎块则处在上选择筛2上，当大块的碎块存积到一定 的量后，水平驱动气缸动作拉动上选择筛2滑动到翻转工位，并由翻转电机8驱动翻转将碎 料倒入输送装置13上，而此时下选择筛3继续进行筛选工作，确保筛分工作不间断，输送装 置13将大的碎块再输送到进料口进行再次破碎，这样，最终从出料口 1排出的都是小块的 符合磨粉装置的进料要求碎块，出料更加均匀，磨粉装置因此而工作可靠性提高，使用寿命 延长。
【权利要求】
1. 一种金属塑料复合板回收破碎机的出料筛分装置，其特征在于：该出料筛分装置安 装于破碎机的出料口处，包括上选择筛和下选择筛，该上选择筛和下选择筛平行滑动安装 于出料口处；所述破碎机的外部安装有升降座，该升降座与升降动力装置连接，升降座上安 装有驱动上选择筛或下选择筛水平滑动到破碎机外的翻转工位的水平驱动装置，该水平驱 动装置的驱动端与翻转驱动机构连接，该翻转驱动机构通过动力离合机构与上选择筛或下 选择筛传动连接或分离，位于翻转工位的下方安装有输送装置，该输送装置的输送末端连 接所述破碎机进料口。
2. 如权利要求1所述的一种金属塑料复合板回收破碎机的出料筛分装置，其特征在 于：所述上选择筛和下选择筛在远离动力离合机构的一侧均安装有支撑杆，上选择筛或下 选择筛水平滑动到破碎室外的翻转工位时，支撑杆支撑破碎机的室壁。
3. 如权利要求2所述的一种金属塑料复合板回收破碎机的出料筛分装置，其特征在 于：所述动力离合机构包括一个夹持爪，该夹持爪包括相互铰接的夹持半爪，夹持半爪前端 配合夹持上选择筛或下选择筛，夹持半爪的尾部安装有夹持油缸。
4. 如权利要求3所述的一种金属塑料复合板回收破碎机的出料筛分装置，其特征在 于：所述翻转机构包括一翻转电机，该翻转电机的动力输出端通过传动轴连接夹持爪的尾 部，该翻转电机与水平驱动装置连接。
5. 如权利要求4所述的一种金属塑料复合板回收破碎机的出料筛分装置，其特征在 于：所述升降动力装置包括升降电机和丝杠螺母机构，升降电机的输出轴与丝杠连接，丝杠 螺母机构的螺母固定于升降座上。
6. 如权利要求5所述的一种金属塑料复合板回收破碎机的出料筛分装置，其特征在 于：所述上选择筛和下选择筛的筛孔大小相同。
【文档编号】B07B1/28GK203842801SQ201420264511
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】许承建 申请人:上海佰顿新材料科技有限公司