一种耐磨球的大小检测装置制造方法

文档序号:5093283阅读:218来源:国知局
一种耐磨球的大小检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨球的大小检测装置,包括滑槽、若干管道、若干储存箱,所述滑槽的底部上设有若干直径不等的通孔,所述滑槽与水平面形成夹角a,所述a为3—10度;所述管道的一端与所述通孔的底部连接,另一端与所述储存箱连接。本实用新型能够同时对若干不同直径的耐磨球进行大小检测,避免人为检测带来的不足,机械化程度高,检测效率更高,减少了工人的作业强度;检测效果好,结构简单,使用方便。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及耐磨球【技术领域】,具体涉及一种耐磨球的大小检测装置。 一种耐磨球的大小检测装置

【背景技术】
[0002] 耐磨球,是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎磨机中的物料,一种是,以铬 为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁,以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金 铸铁磨球;另一种是,以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球,其中通过热处理获 得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体 组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。在大批量的生产过程中,就需要 对其大小进行检测。
[0003] 在中国专利申请号:201320583496中公开了一种钢球检测装置,包括检测漏斗、 弹簧、震动器、固定支架和收集槽,所述检测漏斗有两个,所述上面的检测漏斗在下面的检 测漏斗上面,上面的检测漏斗的中心对应下面的检测漏斗的中心,待测钢球从上面的检测 漏斗进入到下面的检测漏斗,所述上面的检测漏斗底部检测孔孔径为标准钢球通过的最大 孔径,所述下面的检测漏斗底部检测孔孔径小于标准钢球最小孔径,所述下面的检测漏斗 底部检测孔下方有收集槽,所述检测漏斗两侧侧边下方有弹簧,所述弹簧下方有震动器,所 述震动器下方有固定支架,所述上面的检测漏斗通过固定支架安装在下面的检测漏斗两侧 侧边上。该技术方案每次只能对一个钢球进行检测,效率低,钢球从上面漏斗掉入下面漏 斗容易损坏钢球,且产生很大的噪音。
[0004] 在中国专利申请号:201210051360中公开了一种钢球大小检测装置,属于检测领 域。所述检测装置包括工作台、储料仓、筛选网、滑道、出料口、回收料道及回收料盒,所述储 料仓设置在所述工作台上,所述储料仓的上部设置着所述筛选网,所述储料仓与所述滑道 相连,所述滑道上设有长圆槽,所述长圆槽的宽度比所述正常尺寸钢球的直径略小,所述滑 道与所述出料口相连,所述滑道的下方连接着所述回收料道和所述回收料盒。降低工人劳 动强度,实现了大规模、连续化的自动检测,具有检测方便及检测可靠度高的优点,解决了 由于检测者视觉疲劳或精神不集中造成的错装/错检,有效避免了不合格品向下道工序的 流转的可能,消除了由此带来的汽车潜在风险。但是,该技术方案结构复杂,成本高,不能够 同时对不同直径大小的钢球进行检测,使用不方便。 实用新型内容
[0005] 针对上述问题,本实用新型提供了一种耐磨球的大小检测装置,具有结构简单、实 用,能够同时对多种不同直径大小的耐磨球进行大小检测、分类。
[0006] 为了解决上述问题,本实用新型提供的技术方案为:
[0007] -种耐磨球的大小检测装置,包括滑槽、若干管道、若干储存箱,所述滑槽的底部 上设有若干直径不等的通孔,所述滑槽与水平面形成夹角a,所述a为3-10度;所述管道 的一端与所述通孔的底部连接,另一端与所述储存箱连接。将耐磨球置于滑槽中,耐磨球从 滑槽底部的通孔中进入管道内,因为通孔直径不等,这样就能够方便、快速的将不同直径大 小的耐磨球分离出来;能够同时对多个不同直径的钢球进行大小检测,适应范围广,使用 效率高。
[0008] 优选的,所述通孔按照直径的大小依次排列。防止较小直径的耐磨球从较大直径 的通孔中进入管道内。
[0009] 优选的,所述滑槽的底部还安装有震动器,所述管道与所述滑槽活动连接。通过震 动器产生震动,便于检测,提高了检测效率。
[0010] 优选的,所述管道为螺旋状。减缓耐磨球的下降速度,防止划伤耐磨球的表面。
[0011] 优选的,所述管道内与所述储存箱内均铺设有橡胶、塑料或棉布。防止划伤耐磨球 的表面。
[0012] 优选的,所述滑槽与水平面形成夹角a,所述a为5- 8度。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
[0014] 本实用新型能够同时对若干不同直径的耐磨球的大小进行检测,避免人为检测带 来的不足,机械化程度高,检测效率高,也减少了工人的作业强度;检测效果好,结构简单, 使用方便。

【专利附图】

【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的实施例1的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型的实施例2的结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型的实施例3的结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型的实施例1、2的滑槽的俯视图;
[0019] 图5为本实用新型的实施例3的滑槽的俯视图。
[0020] 图中:1、滑槽,2、管道,3、储存箱,4、通孔,5、震动器。

【具体实施方式】
[0021] 下面对本实用新型做进一步说明:
[0022] 实施例1 :
[0023] 结合图1、图4 :一种耐磨球的大小检测装置,包括滑槽1、若干管道2、若干储存箱 3,滑槽1的底部上设有若干直径不等的通孔4,滑槽1与水平面形成夹角a,a为3度;管道 2的一端与通孔4的底部连接,另一端与储存箱3连接。将耐磨球置于滑槽1中,耐磨球从 滑槽1底部的通孔4中进入管道2内,因为通孔4直径不等,这样就能够方便、快速的将不同 直径大小的耐磨球分离出来;能够同时对多个不同直径的钢球进行大小检测,适应范围广, 使用效率高。
[0024] 通孔4按照直径的大小依次排列。防止较小直径的耐磨球从较大直径的通孔中进 入管道内。
[0025] 滑槽1的底部还安装有震动器5,管道2与滑槽1活动连接。通过震动器5产生震 动,便于检测,提1? 了检测效率。
[0026] 管道2为螺旋状。减缓耐磨球的下降速度,防止划伤耐磨球的表面。
[0027] 管道2内与储存箱3内均铺设有橡胶、塑料或棉布。防止划伤耐磨球的表面。
[0028] 实施例2 :
[0029] 结合图2、图4 :一种耐磨球的大小检测装置,包括滑槽1、若干管道2、若干储存箱 3,滑槽1的底部上设有若干直径不等的通孔4,滑槽1与水平面形成夹角a,a为10度;管 道2的一端与通孔4的底部连接,另一端与储存箱3连接。将耐磨球置于滑槽1中,耐磨 球从滑槽1底部的通孔4中进入管道2内,因为通孔4直径不等,这样就能够方便、快速的 将不同直径大小的耐磨球分离出来;能够同时对多个不同直径的钢球进行大小检测,适应 范围广,使用效率高。
[0030] 通孔4按照直径的大小依次排列。防止较小直径的耐磨球从较大直径的通孔中进 入管道内。
[0031] 滑槽1的底部还安装有震动器5,管道2与滑槽1活动连接。通过震动器5产生震 动,便于检测,提1? 了检测效率。
[0032] 管道2为螺旋状。减缓耐磨球的下降速度,防止划伤耐磨球的表面。
[0033] 管道2内与储存箱3内均铺设有橡胶、塑料或棉布。防止划伤耐磨球的表面。
[0034] 实施例3 :
[0035] 结合图3、图5 :-种耐磨球的大小检测装置,包括滑槽1、2个管道2、2个储存箱3, 滑槽1的底部上设有2个直径不等的通孔4,滑槽1与水平面形成夹角a,a为7度;管道2 的一端与通孔4的底部连接,另一端与储存箱3连接。将耐磨球置于滑槽1中,耐磨球从滑 槽1底部的通孔4中进入管道2内,因为通孔4直径不等,这样就能够方便、快速的将不同 直径大小的耐磨球分离出来;能够同时对多个不同直径的钢球进行大小检测,适应范围广, 使用效率高。
[0036] 通孔4按照直径的大小依次排列。防止较小直径的耐磨球从较大直径的通孔中进 入管道内。
[0037] 滑槽1的底部还安装有震动器5,管道2与滑槽1活动连接。通过震动器5产生震 动,便于检测,提1? 了检测效率。
[0038] 管道2为螺旋状。减缓耐磨球的下降速度,防止划伤耐磨球的表面。
[0039] 管道2内与储存箱3内均铺设有橡胶。防止划伤耐磨球的表面。
[0040] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还 会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种耐磨球的大小检测装置,其特征在于:包括滑槽、若干管道、若干储存箱,所述 滑槽的底部上设有若干直径不等的通孔,所述滑槽与水平面形成夹角a,所述a为3-10度; 所述管道的一端与所述通孔的底部连接,另一端与所述储存箱连接。
2. 根据权利要求1所述的耐磨球的大小检测装置,其特征在于:所述通孔按照直径的 大小依次排列。
3. 根据权利要求1所述的耐磨球的大小检测装置,其特征在于:所述滑槽的底部还安 装有震动器,所述管道与所述滑槽活动连接。
4. 根据权利要求1或2所述的耐磨球的大小检测装置,其特征在于:所述管道为螺旋 状。
5. 根据权利要求1或2所述的耐磨球的大小检测装置,其特征在于:所述管道内与所 述储存箱内均铺设有橡胶、塑料或棉布。
6. 根据权利要求1或2所述的耐磨球的大小检测装置,其特征在于:所述滑槽与水平 面形成夹角a,所述a为5- 8度。
【文档编号】B07B13/07GK203886815SQ201420330436
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】李根有, 李骏 申请人:宁国市正兴耐磨材料有限公司
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