带有除尘装置的药材分筛的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及制药机制造【技术领域】，尤其涉及一种带有除尘装置的药材分筛机，包括倾斜设置在机架上的筛料斗，所述筛料斗四个夹角位置通过弹簧与所述机架连接，所述筛料斗的底部设有筛板骨架，所述筛板骨架上安装有筛板，所述筛板上设有筛孔，所述筛板的底部设有集料斗，所述集料斗上设有振动电机，所述筛料斗的上方自上而下设有若干个横向挡板，所述横向挡板与筛板之间留有间隙；所述筛料斗的前方与传送带的输出端连接；所述筛料斗的顶部设有集尘罩，所述集尘罩通过管路与除尘机构连接。在筛料斗的上方设置一个集尘罩，集尘罩与除尘机构连通，筛动产生的粉尘会通过集尘罩进入到除尘机构中，从而避免了灰尘外溢，污染车间，提高了车间的洁净度。
【专利说明】带有除尘装置的药材分筛机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药机制造【技术领域】，尤其涉及一种带有除尘装置的药材分筛机。
【背景技术】
[0002]中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。中国各地使用的中药已达5000种左右，把各种药材相配伍而形成的方剂，更是数不胜数。
[0003]中草药的加工过程中的一道中药的工序是挑选药材，现有技术中主要是人工用筛斗进行筛选，通过筛斗上的圆孔，将颗粒较大的药材和挤碎的药材分离，筛选过程中极易产生较大的灰尘，对于洁净度要求比较高的制药车间来说以不适合使用，这就需要更换带有除尘设备的筛机，无疑增加了企业的成本，因此，亟待开发出一种能够除尘的分筛机。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种带有除尘装置的药材分筛机，在进行分筛的同时能够将药材的粉尘清除，防止粉尘污染车间。
[0005]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种带有除尘装置的药材分筛机，其特征在于:包括倾斜设置在机架上的筛料斗，所述筛料斗四个夹角位置通过弹簧与所述机架连接，所述筛料斗的底部设有筛板骨架，所述筛板骨架上安装有筛板，所述筛板上设有筛孔，所述筛板的底部设有集料斗，所述集料斗上设有振动电机，所述集料斗的底部连接有输出软管，所述筛料斗的上方自上而下设有若干个横向挡板，所述横向挡板与筛板之间留有间隙；所述筛料斗的前方与传送带的输出端连接；所述筛料斗的顶部设有集尘罩，所述集尘罩通过管路与除尘机构连接；所述除尘机构包括之上而下依次连接的上箱体、中箱体以及下箱体，所述中箱体上部径向设有条形限位杆，相邻的两根条形限位杆中设有吸尘袋装置，所述吸尘袋装置主要由吸尘袋以及骨架构成，所述骨架的上部设有限位支架，所述限位支架搭接在所述条形限位杆上，所述吸尘袋套接在所述骨架的外部，所述吸尘袋上部设有双层卡圈，所述双层卡圈插接在两条相邻的条形限位杆之间，所述吸尘袋与引风机连通；所述上箱体与所述中箱体连通，所述上箱体的侧面设有吸尘管，所述吸尘管与所述集尘罩连通；所述上箱体中设有吹风管路，所述吹风管路连接有若干个支管路，所述支管路深入到相邻的两个所述吸尘袋之间，所述吹风管路的进风口与固定在所述上箱体上部的吹风机连通；所述下箱体呈圆锥形，所述下箱体与所述中箱体连通，所述下箱体底部设有排尘口，所述排尘口下方设有集尘箱，所述集尘箱上部设有密封口，所述密封口与所述排尘口密封连接，排尘口的两侧铰接有卡扣扳手，下箱体的侧面设有引风管路，所述引风管路与所述引风机连通。
[0006]所述下箱体上部环周设有喷雾管路，所述喷雾管路上设有喷头，所述喷雾管路与水泵连通，所述水泵置于设置在下箱体外部的水箱中。
[0007]所述中箱体的侧面设有开门，所述开门的一端与所述中箱体铰接，所述开门的四周设有密封圈，闭合时与所述中箱体形成软密封，所述开门的另一端设有把手。
[0008]所述中箱体的侧面设有折叠云梯。
[0009]所述开门上设有透视窗。
[0010]所述筛板骨架上设有若干个方形的筛板安装孔，所述筛板骨架上设有限位台，所述筛板搭接在所述限位台上并通过螺栓固定。
[0011]所述横向挡板的两侧设有限位槽，两个限位槽之间设有调节挡板，所述调节挡板与所述限位槽滑动配合，所述横向挡板上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的前端与所述调节挡板配合。
[0012]所述弹簧中设有限位柱。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过对料斗进行振动，药材在向下移动的同时，较小颗粒的药材会从筛板的筛孔中落入到集料斗中，集料斗下方的输出软管可以将小颗粒的药材收集到专用的药箱中，相对于现有技术具有筛选速度快，结构简单的优点；在筛料斗的上方设置一个集尘罩，集尘罩与除尘机构连通，筛动产生的粉尘会通过集尘罩进入到除尘机构中，从而避免了灰尘外溢，污染车间，提高了车间的洁净度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型中筛料斗的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型中筛板的连接结构图；
[0017]图4是本实用新型中B处的放大图；
[0018]图5是本实用新型A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】，如图1所示，一种带有除尘装置的药材分筛机，包括倾斜设置在机架上的筛料斗1，所述筛料斗四个夹角位置通过弹簧2与所述机架3连接，所述筛料斗的底部设有筛板骨架4，所述筛板骨架上安装有筛板5，所述筛板上设有筛孔6，所述筛板的底部设有集料斗7，所述集料斗上设有振动电机8，所述集料斗的底部连接有输出软管9，所述筛料斗的上方自上而下设有若干个横向挡板10，所述横向挡板与筛板之间留有间隙，该间隙的大小要根据药材的大小而设定，要保证直径最大的药材能够通过，从而能够控制药材的行进速度，药材每行进一段距离都会被横向隔板挡住一段时间，从而使药材在筛板上停留更长时间，筛选的更精细。所述料斗的前方与传送带的输出端连接，通过与传送带连接，经过清洗干燥后的药材能够直接进入到本分筛机中，避免了人为参与，提高了工作效率。所述筛料斗的顶部设有集尘罩40，所述集尘罩通过管路41与除尘机构连接。在筛料斗的上方设置一个集尘罩，集尘罩与除尘机构连通，筛动产生的粉尘会通过集尘罩进入到除尘机构中，从而避免了灰尘外溢，污染车间，提高了车间的洁净度。
[0020]所述除尘机构包括之上而下依次连接的上箱体11、中箱体12以及下箱体13，所述中箱体上部径向设有条形限位杆14，相邻的两根条形限位杆中设有吸尘袋装置，所述吸尘袋装置主要由吸尘袋15以及骨架16构成，所述骨架的上部设有限位支架17，所述限位支架搭接在所述条形限位杆上，所述吸尘袋套接在所述骨架的外部，所述吸尘袋上部设有双层卡圈18，所述双层卡圈插接在两条相邻的条形限位杆之间，所述吸尘袋与引风机19连通，引风机使吸尘袋中产生负压，吸尘袋外部的灰尘就会被吸附到吸尘袋的表面。所述上箱体与所述中箱体连通，所述上箱体的侧面设有吸尘管20，吸尘管用于与外部分筛机上的积尘罩连接在一起，灰尘通过吸尘管进入到中箱体中。为了避免灰尘堵塞吸尘袋上的风孔，所述上箱体中设有吹风管路21，所述吹风管路连接有若干个支管路22，所述支管路深入到相邻的两个所述吸尘袋之间，所述吹风管路的进风口与固定在所述上箱体上部的吹风机23连通，支管路向吸尘袋表面吹风，从而能够将灰尘吹落。所述下箱体呈圆锥形，所述下箱体与所述中箱体连通，所述下箱体底部设有排尘口 24，所述排尘口下方设有集尘箱25，所述集尘箱上部设有密封口，所述密封口与所述排尘口密封连接，排尘口的两侧铰接有卡扣扳手26，卡扣扳手能够将集尘箱与排尘口固定，防止灰尘从两者的缝隙中流出，下箱体的侧面设有引风管路27，所述引风管路与所述引风机连通。本实用新型采用三部分结构，上箱体作为清理部分，中箱体作为吸尘部分，下箱体作为收集部分，其中，中箱体中吸尘袋套接在骨架上，骨架的上部的限位支架能够搭接在条形限位杆上，非常便于安装，为了便于将吸尘袋固定在骨架上，将吸尘袋进行了改进，将吸尘袋的上方设置双层卡圈，该双层卡圈能够卡在相邻的两条限位杆上，便于安装拆卸；由于吸尘袋工作一段时间后，吸尘袋的周围会有布满很多灰尘，时间一长就会堵塞吸尘袋上的通气孔，进而影响吸尘效果，为了克服上述缺点，在上箱体中设置一个吹风管路，吹风管路上的支管路深入到相邻的吸尘袋之间，每隔一段时间，支管路向吸尘袋侧面喷一次高压气体，将吸尘袋上的灰尘吹落，从而解决了灰尘堵塞吸尘袋的问题，并且结构简单，相对机械除尘，故障点低，易于安装。本实用新型还在下箱体的排尘口出做了新的改进，将排尘口出设置一个集尘箱，集尘箱上部设有一个密封口，密封口插接在排尘口上，排尘口表面主要有一些海绵，这样能够保证密封口语排尘口之间没有缝隙，将排尘口两侧的扳手扳下就能够卡住集尘箱，此种设计极大地方便灰尘的收集，并且不会由于在转运灰尘时，灰尘落入到车间成，防止产生二次污染。
[0021]作为本实用新型的进一步改进，所述下箱体上部环周设有喷雾管路28，所述喷雾管路上设有喷头29，所述喷雾管路与水泵30连通，所述水泵置于设置在下箱体外部的水箱31中。为了进一步降低灰尘在转运过程中的二次污染，本实用新型对下箱体做了进一步改进，在下箱体的环周设置能够喷出雾状水珠的喷头，当灰尘落入到下箱体中后，喷头向灰尘喷出水珠，这些水珠与灰尘混合在一起形成大小不一的污泥颗粒，这样在转运中灰尘就不会二次飞起而污染环境，在整个运输过程中没有任何灰尘。
[0022]所述中箱体的侧面设有开门，所述开门的一端与所述中箱体铰接，所述开门的四周设有密封圈，闭合时与所述中箱体形成软密封，所述开门的另一端设有把手。在实际工作中需要时长的观察到中箱体中的运行情况，设置开门能够便于对中箱体中的吸尘袋装置进行更换和维修。所述开门上设有透视窗33。透过透视窗能够观察到中箱体中设备的运行情况，及时发现问题。
[0023]由于经常需要工人对上箱体上部进行维修和安装，所述中箱体的侧面设有折叠云梯32。便于工人上上箱体顶部进行对机器的安装与维修。
[0024]作为本实用新型的进一步改进，所述筛板骨架上设有若干个方形的筛板安装孔，所述筛板骨架上设有限位台34，所述筛板搭接在所述限位台上并通过螺栓35固定。本装置中的筛板不同于现有技术中整块的筛板，这种结构是整张筛板固定在筛料斗的底部，通过铆钉固定，这种结构不便于拆卸，如果筛孔堵塞，很难清洗，如果筛板损坏，需要整块的更换，造价成本高，更换也比较繁琐，相对于现有的结构，本实用新型将筛料斗的底部设置筛板骨架，筛板骨架上设置筛板安装孔，该筛板安装孔的大小等于筛板的大小，当安装时，只需要将，筛板放置在限位台上，通过螺栓固定即可，当需要卸下时，只需要将损坏的筛板部分卸下即可，更滑方便，维修便捷，维修成本低。
[0025]为了提高本实用新型的通用性，所述横向挡板的两侧设有限位槽36，两个限位槽之间设有调节挡板37，所述调节挡板与所述限位槽滑动配合，所述横向挡板上设有锁紧螺栓38，所述锁紧螺栓的前端与所述调节挡板配合。通过调节挡板能够控制调节挡板与筛板之间的距离，从而适用于不同大小的药材，提高了本装置的通用性。
[0026]所述弹簧中设有限位柱39。防止弹簧偏移，提高本装置的使用寿命。所述料斗的末端设有挂钩。挂钩用于固定收集袋，也可以固定集料箱。
[0027]本通过对料斗进行振动，药材在向下移动的同时，较小颗粒的药材会从筛板的筛孔中落入到集料斗中，集料斗下方的输出软管可以将小颗粒的药材收集到专用的药箱中，相对于现有技术具有筛选速度快，结构简单的优点；另外，由于药材在振动的过程中会以跳跃式的方式行进，如果不设置这些挡板，不同大小颗粒的药材就会很快的一同落入到筛料斗底部的集药箱中，这样筛板的作用就起不到筛选的作用，或者起到的作用很小，这样就影响分筛效果，为了克服上述的缺点，在筛料斗的上方设置若干个横向挡板，横向挡板与筛板之间留有一定的距离，这个距离要根据药材的大小而定，这个距离必须保证能通过最大直径的药材，药材在向下前进的过程中，会被每个横向挡板挡住，短暂停留在筛板上一段时间，经过多次的跳跃，大颗粒的药材会被输出到料斗下方的集料箱中，而颗粒较小的药材就会进入到筛孔中，落入到集料斗中，通过设置横向挡板可以保证药材能够进行细致的筛选，筛选精度高，提高筛选效率。
[0028]除尘机构采用三部分结构，上箱体作为清理部分，中箱体作为吸尘部分，下箱体作为收集部分，其中，中箱体中吸尘袋套接在骨架上，骨架的上部的限位支架能够搭接在条形限位杆上，非常便于安装，为了便于将吸尘袋固定在骨架上，将吸尘袋进行了改进，将吸尘袋的上方设置双层卡圈，该双层卡圈能够卡在相邻的两条限位杆上，便于安装拆卸；由于吸尘袋工作一段时间后，吸尘袋的周围会有布满很多灰尘，时间一长就会堵塞吸尘袋上的通气孔，进而影响吸尘效果，为了克服上述缺点，在上箱体中设置一个吹风管路，吹风管路上的支管路深入到相邻的吸尘袋之间，每隔一段时间，支管路向吸尘袋侧面喷一次高压气体，将吸尘袋上的灰尘吹落，从而解决了灰尘堵塞吸尘袋的问题，并且结构简单，相对机械除尘，故障点低，易于安装。本实用新型还在下箱体的排尘口出做了新的改进，将排尘口出设置一个集尘箱，集尘箱上部设有一个密封口，密封口插接在排尘口上，排尘口表面主要有一些海绵，这样能够保证密封口语排尘口之间没有缝隙，将排尘口两侧的扳手扳下就能够卡住集尘箱，此种设计极大地方便灰尘的收集，并且不会由于在转运灰尘时，灰尘落入到车间成，防止产生二次污染。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带有除尘装置的药材分筛机，其特征在于:包括倾斜设置在机架上的筛料斗，所述筛料斗四个夹角位置通过弹簧与所述机架连接，所述筛料斗的底部设有筛板骨架，所述筛板骨架上安装有筛板，所述筛板上设有筛孔，所述筛板的底部设有集料斗，所述集料斗上设有振动电机，所述集料斗的底部连接有输出软管，所述筛料斗的上方自上而下设有若干个横向挡板，所述横向挡板与筛板之间留有间隙；所述筛料斗的前方与传送带的输出端连接；所述筛料斗的顶部设有集尘罩，所述集尘罩通过管路与除尘机构连接；所述除尘机构包括之上而下依次连接的上箱体、中箱体以及下箱体，所述中箱体上部径向设有条形限位杆，相邻的两根条形限位杆中设有吸尘袋装置，所述吸尘袋装置主要由吸尘袋以及骨架构成，所述骨架的上部设有限位支架，所述限位支架搭接在所述条形限位杆上，所述吸尘袋套接在所述骨架的外部，所述吸尘袋上部设有双层卡圈，所述双层卡圈插接在两条相邻的条形限位杆之间，所述吸尘袋与引风机连通；所述上箱体与所述中箱体连通，所述上箱体的侧面设有吸尘管，所述吸尘管与所述集尘罩连通；所述上箱体中设有吹风管路，所述吹风管路连接有若干个支管路，所述支管路深入到相邻的两个所述吸尘袋之间，所述吹风管路的进风口与固定在所述上箱体上部的吹风机连通；所述下箱体呈圆锥形，所述下箱体与所述中箱体连通，所述下箱体底部设有排尘口，所述排尘口下方设有集尘箱，所述集尘箱上部设有密封口，所述密封口与所述排尘口密封连接，排尘口的两侧铰接有卡扣扳手，下箱体的侧面设有引风管路，所述引风管路与所述弓I风机连通。
2.根据权利要求1所述的带有除尘装置的药材分筛机，其特征在于:所述下箱体上部环周设有喷雾管路，所述喷雾管路上设有喷头，所述喷雾管路与水泵连通，所述水泵置于设置在下箱体外部的水箱中。
3.根据权利要求2所述的带有除尘装置的药材分筛机，其特征在于:所述中箱体的侧面设有开门，所述开门的一端与所述中箱体铰接，所述开门的四周设有密封圈，闭合时与所述中箱体形成软密封，所述开门的另一端设有把手。
4.根据权利要求3所述的带有除尘装置的药材分筛机，其特征在于:所述中箱体的侧面设有折叠云梯。
5.根据权利要求4所述的带有除尘装置的药材分筛机，其特征在于:所述开门上设有透视窗。
6.根据权利要求1或5所述的带有除尘装置的药材分筛机，其特征在于:所述筛板骨架上设有若干个方形的筛板安装孔，所述筛板骨架上设有限位台，所述筛板搭接在所述限位台上并通过螺栓固定。
7.根据权利要求6所述的药材分筛机，其特征在于:所述横向挡板的两侧设有限位槽，两个限位槽之间设有调节挡板，所述调节挡板与所述限位槽滑动配合，所述横向挡板上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的前端与所述调节挡板配合。
8.根据权利要求7所述的药材分筛机，其特征在于:所述弹簧中设有限位柱。
【文档编号】B07B1/28GK204134878SQ201420479620
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】任国权, 许继石, 许明景 申请人:江西九华药业有限公司