茶籽脱壳机磁选装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了茶籽脱壳机磁选装置，涉及油茶生产设备领域，特别涉及一种茶籽脱壳装置，其包括，一个用以去除附着于茶籽表面的铁屑的除铁机构；一个用以对茶籽进行破壳的挤压机构；一个用以对茶籽进行脱壳的离心脱壳装置；本实用新型设置了独立的除铁机构，有效清除附着于茶籽表面的铁屑，防止其污染原料，在传统的离心脱壳工序之前，先对茶籽进行破壳处理，显著降低茶籽在离心脱壳过程中撞击转筒的压力，从而延长离心脱壳装置的使用寿命，降低维修成本。
【专利说明】
茶籽脱壳机磁选装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油茶生产设备领域，特别涉及一种茶籽脱壳装置。
【背景技术】
[0002]茶籽脱壳设备通常采用离心脱壳方式，其效果好，脱壳快。茶籽外壳坚硬，在高速旋转过程中，坚硬外壳对内筒的撞击很容易造成内筒损坏，离心脱壳设备的内筒成本高，维修麻烦，增加了生产过程中的成本。
[0003]传统的茶籽除铁方法是在离心脱壳机的进口部位设置几个磁柱，其除铁效果差。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结果合理，提高除铁效果，并且可以降低脱壳机转筒损耗的脱壳机磁选装置。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是。
[0006]茶籽脱壳机磁选装置，其包括
[0007]—个除铁机构；其包括第一进料口、第一磁柱、筛板、第二磁柱、第一传送带，第一进料口与筛板之间设置第一磁柱，筛板与第一传送带之间设置第二磁柱，第一磁柱和第二磁柱在电机的带动下转动。
[0008]一个挤压机构；其包括挤压机构机架、固定滚轮、移动滚轮，固定滚轮固定于挤压机构机架内，移动滚轮通过弹性部件安装于挤压机构机架内，固定滚轮和移动滚轮位于同一水平面上，固定滚轮和移动滚轮的顶部设置有进料端，固定滚轮和移动滚轮底部设置有卸料端。
[0009]一个离心脱壳装置；离心脱壳装置包括进料口、离心脱壳装置机架、转筒、转轴、出壳口、电机，脱壳装置机架的上部设有进料口，脱壳装置机架的中间位置安装有转轴，电机通过皮带与皮带轮的传动带动转轴转动，转轴的两端分别安装有支杆，通过支杆固定套接于转轴外的转筒，进料口末端正对转筒靠近电机一端侧，出壳口朝向转筒另一端侧，转筒上设有漏孔，转筒的底部设有卸料口。
[0010]除铁机构卸料端与挤压机构进料端之间通过第一传送带连接，挤压机构卸料端与离心脱壳装置进料端通过第二传送带连接。
[0011]进一步改进方案。
[0012]弹性部件其包括导杆、导轨、压簧，移动滚轮铰接于导杆，导杆套接与导轨内，导杆和导轨之间设置一压簧；导杆沿导轨在水平方向上运动，使得压簧收缩，待压力消失后，移动滚轮复位。
[0013]进一步改进方案。
[0014]离心脱壳装置还包括一风机，风机通过通风管正对转筒，风机向转筒内鼓风可以促进茶籽的有效翻滚。
[0015]本实用新型优点在于，本实用新型设置了独立的除铁机构，有效清除附着于茶籽表面的铁屑，防止其污染原料，在传统的离心脱壳工序之前，先对茶籽进行破壳处理，显著降低茶籽在离心脱壳过程中撞击转筒的压力，从而延长离心脱壳装置的使用寿命，降低维修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的除铁机构结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的挤压机构结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的移动滚轮结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的离心脱壳装置结构示意图。
[0021]图中标不为:1、第一进料口 ；2、第一磁柱；3、筛板；4、第二磁柱；5、第一传送带；6、挤压机构机架；7、固定滚轮；8、移动滚轮；81、导杆；82、压簧；83、导轨；9、第二传送带；10、第二进料口 ；11、脱壳装置机架；12、转筒；13、转轴；14、出壳口 ；15、电机。
【具体实施方式】
[0022]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0023]如图1-4所示，茶籽脱壳机磁选装置，其包括
[0024]一个用以去除附着于茶籽表面的铁屑的除铁机构；
[0025]—个用以对茶籽进行破壳的挤压机构；
[0026]一个用以对茶籽进行脱壳的离心脱壳装置；
[0027]除铁机构与挤压机构之间通过第一传送带连接，挤压机构与离心脱壳装置通过第二传送带连接，茶籽先进行除铁处理，防止铁屑混入茶籽粉末中，再经过破壳处理，完整的茶籽直接进入离心脱壳装置中，对转筒施加的压力较大，长时间工作极易造成转筒损坏，最后再进行离心脱壳处理，获得需要的茶籽粉末颗粒。
[0028]如图1所不,除铁机构由第一进料口 1、第一磁柱2、筛板3、第二磁柱4、第一传送带5，第一进料口 1与筛板3之间设置第一磁柱2，筛板3与第一传送带5之间设置第二磁柱4，第一磁柱2和第二磁柱4在电机的带动下转动。
[0029]茶籽经过第一进料口 1进入除铁机构中，并分别经过第一磁柱2和第二磁柱4，经过两次除铁处理，可以保证除铁彻底，并通过第一传送带5传输进入挤压机构中。
[0030]如图2、3所示，挤压机构包括挤压机构机架6、固定滚轮7、移动滚轮8、导杆81、压簧82、导轨83、第二传送带9，固定滚轮7固定于挤压机构机架7内，移动滚轮8通过弹性机构安装于挤压机构机架7内，固定滚轮7和移动滚轮8位于同一水平面上，移动滚轮8铰接于导杆81上,导杆81套接于导轨83内，导杆81与导轨83之间设置有一压簧82,固定滚轮7在电机提供动力下转动，固定滚轮和移动滚轮表面设置有凸起的尖刺部，用以更好的带动茶籽向下运动，茶籽通过固定滚轮7和移动滚轮8之间的间隙时，移动滚轮8发生移位，对茶籽施加压力，使得茶籽破壳。
[0031]挤压机构的顶部位于固定滚轮7上方设置一开口，挤压机构下部设置一开口正对第二传送带9，经过破壳处理后的茶籽通过第二传送带9输入至离心脱壳装置中，进行脱壳处理。
[0032]如图4所示，离心脱壳装置包括第二进料口 10、离心脱壳装置机架11、转筒12、转轴13、出壳口 14、电机15，离心脱壳装置机架11的顶部设置一第二进料口 10，转轴13设置于离心脱壳装置机架11内部中间位置，转轴13通过支杆固定套接于转轴13外的转筒12，电机14通过皮带与皮带轮传动带动转轴12转动，并带动转筒12转动；转筒12靠近电机一端侧连接第二进料口 10末端，转筒12另一端侧连接出壳口 14，转筒12表面设有多个密集的漏孔，离心脱壳装置机架11底部设有出口 ；经过脱壳处理后的茶籽粉末状颗粒经过漏孔从底部的出口漏出。
[0033]更为具体的实施方案，转筒12与第二进料口 10的连接端侧设置一风机，风机通过通风管向转筒12内鼓风，使得茶籽在转筒12内充分翻转，促进脱壳的效率。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.茶籽脱壳机磁选装置，其特征在于，其包括 一个除铁机构；其包括第一进料口、第一磁柱、筛板、第二磁柱、第一传送带，第一进料口与筛板之间设置第一磁柱，筛板与第一传送带之间设置第二磁柱，第一磁柱和第二磁柱在电机的带动下转动； 一个挤压机构；其包括挤压机构机架、固定滚轮、移动滚轮，固定滚轮固定于挤压机构机架内，移动滚轮通过弹性部件安装于挤压机构机架内，固定滚轮和移动滚轮位于同一水平面上，固定滚轮和移动滚轮的顶部设置有进料端，固定滚轮和移动滚轮底部设置有卸料端; 一个离心脱壳装置；离心脱壳装置包括进料口、离心脱壳装置机架、转筒、转轴、出壳口、电机，脱壳装置机架的上部设有进料口，脱壳装置机架的中间位置安装有转轴，电机通过皮带与皮带轮的传动带动转轴转动，转轴的两端分别安装有支杆，通过支杆固定套接于转轴外的转筒，进料口末端正对转筒靠近电机一端侧，出壳口朝向转筒另一端侧，转筒上设有漏孔，转筒的底部设有卸料口； 除铁机构卸料端与挤压机构进料端之间通过第一传送带连接，挤压机构卸料端与离心脱壳装置进料端通过第二传送带连接。
2.根据权利要求1所述的茶籽脱壳机磁选装置，其特征在于，弹性部件其包括导杆、导轨、压簧，移动滚轮铰接于导杆，导杆套接与导轨内，导杆和导轨之间设置一压簧。
3.根据权利要求2所述的茶籽脱壳机磁选装置，其特征在于，离心脱壳装置还包括一风机，风机通过通风管正对转筒。
【文档编号】B03C1/30GK204032288SQ201420494830
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月31日 优先权日:2014年8月31日
【发明者】张玲玲 申请人:张玲玲