本发明属于球形颗粒制备技术领域，尤其涉及一种基于可编程控制器的球形颗粒外观检验控制系统。
背景技术：
众所周知，球形颗粒通常具有等轴结构。球形颗粒应用广泛，如钢珠、钢球、铜球等等。球形颗粒的制造方法包括气体或液体雾化法(喷丸)、铸造破碎球化法、冲压法等等。冲压法可以制造粒度均匀、球形一致的颗粒，但冲压法制造的颗粒较大，通常大于0.5mm，对于制造小于0.5mm以下的细小颗粒，尤其是微米级细小颗粒，冲压法显得无能为力。铸造破碎球化法可以制造大尺寸的颗粒，但铸造破碎球化法生产效率低下，颗粒分布宽，难以满足生产效率的要求。雾化法生产效率高，可以制备细小的颗粒，如0.5～20微米的细小颗粒，因而，雾化法被广泛采用。但由于雾化过程颗粒分布宽，雾化法生产球形颗粒的缺陷就是需要进行筛选、选球。
在筛选设备上，目前对于球形颗粒的筛选，还局限在单一的选球或粒径分选上，且分选粒径大。如专利申请号201420215539.4是单一的球形分选设备；专利申请号201310382626.9为单一的钢球分选机，钢球尺寸较大；专利申请号201320367720.2为轴承钢球筛选设备，适用于大尺寸钢球的筛选；专利申请号201310317559.2为轴承合仪选、分球装置，无法适应微米级筛选；专利申请号201220152680.5亦为钢球选球机。专利申请号200520025705.5提供了一种自动微粒分选装置，但该装置不适合粒径分选，也不适合无法流动微型颗粒的分选。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种基于可编程控制器的球形颗粒外观检验控制系统。
(二)技术方案
本发明的基于可编程控制器的球形颗粒外观检验控制系统，包括料斗，以及连接在料斗下的直径分选机；所述的直径分选机连接有供应通道；所述的供应通道连接有隔离器；所述的隔离器连接有数球器；所述的数球器连接有进料器；所述的进料器分别与展开机构和分类器连接；所述的展开机构和分类器均连接有可编程控制器；所述的可编程控制器连接有触摸屏。
进一步地，所述的可编程控制器分别电连料斗、直径分选机、隔离器和数球器。
进一步地，所述的可编程控制器分别控制光电探测、振动探测和涡流探测。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的基于可编程控制器的球形颗粒外观检验控制系统，可使球形颗粒从料斗到检验后被分选，可编程控制器要完全控制球形颗粒的运动状态，完成整个检验的闭环控制与实时向触摸屏、检测装置执行装置通信的任务，具有结构设计合理、调节方便、操作便捷、使用可靠、筛选精确度高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构框图。
具体实施方式
如图1所示的一种基于可编程控制器的球形颗粒外观检验控制系统，包括料斗，以及连接在料斗下的直径分选机；所述的直径分选机连接有供应通道；所述的供应通道连接有隔离器；所述的隔离器连接有数球器；所述的数球器连接有进料器；所述的进料器分别与展开机构和分类器连接； 所述的展开机构和分类器均连接有可编程控制器；所述的可编程控制器连接有触摸屏。
其中，所述的可编程控制器分别电连料斗、直径分选机、隔离器和数球器。
所述的可编程控制器分别控制光电探测、振动探测和涡流探测。
本发明的基于可编程控制器的球形颗粒外观检验控制系统，可使球形颗粒从料斗到检验后被分选，可编程控制器要完全控制球形颗粒的运动状态，完成整个检验的闭环控制与实时向触摸屏、检测装置执行装置通信的任务，具有结构设计合理、调节方便、操作便捷、使用可靠、筛选精确度高的优点。
本发明的工作原理：(1)、隔离器信号：钢球累积时发出的信号，形式是周期不定的方波。可编程控制器判断方波高电平的时间确定是否有效。(2)、数球器信号：从隔离器信号中分析处理并计算得到。(3)、展开机构的调试信号：可编程控制器控制展开机构中的调试马达。此调试马达也是机器工作的主驱动马达。在此信号载了一个频率一定反馈信号，从此信号频率的变化来确定展开机构的驱动是否正常，信号线用航空用屏蔽电缆。(4)、光电检测、振动检测信号、涡流检测信号：矩形脉冲，上升沿触发可编程控制器。(5)、输出点接不同型号的固态继电器
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。