一种扒型木块稻草分离器的制作方法

本发明属于一种杂物分离机械，尤其涉及一种将木块、稻草和编织袋等杂物从煤、矿石等生产原料中分离出来的扒型木块稻草分离器。

背景技术：

煤、矿石等生产原料在采掘及运输过程中，经常发生木块、稻草和编织袋等一些其它杂物混入生产原料的情况，这些杂物如不及时清理干净，不仅会影响生产原料的加工进度，还有可能损坏加工生产原料的设备。

技术实现要素：

为了解决煤、矿石等生产原料中混有木块等杂物并影响生产进度的问题，本发明旨在提供一种扒型木块稻草分离器，该分离器设有输送带扒机，与现有技术的皮带输送机配合使用，能及时将煤、矿石等生产原料中的木块、稻草和编织袋等杂物分离出来，防止发生影响生产进度及损坏设备的情况。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种扒型木块稻草分离器，其特征是：所述扒型木块稻草分离器包括双跨梁基架和输送带扒机，所述双跨梁基架的前端和后端都设有跨带横梁，所述跨带横梁横向架设输送皮带上方，所述跨带横梁设有扒机滑槽和传动齿条，在两根跨带横梁上都设有输送带扒机，所述输送带扒机包括双驱动机箱、杂物分离扒和扒头收放夹，所述双驱动机箱设有滑移卡块、横移驱动轮和扒夹驱动轮，所述滑移卡块设置在双驱动机箱尾部并卡套在扒机滑槽内，所述横移驱动轮与传动齿条推拉配合，所述杂物分离扒包括多个钩型扒头并横向架设在双驱动机箱端部，所述扒头收放夹包括转轴型夹架和多根杆型夹体，所述转轴型夹架横架在杂物分离扒端部并与扒夹驱动轮传动连接，多根杆型夹体并列设置在转轴型夹架上。

本优选实施例还具有下列技术特征：

所述跨带横梁呈槽型结构，所述扒机滑槽设置在跨带横梁侧面的中部，所述传动齿条设置在扒机滑槽顶部。

所述双驱动机箱设有两副驱动转轴，所述横移驱动轮与其中一副驱动转轴连接，所述扒夹驱动轮与另一副驱动转轴连接。

所述滑移卡块套装在扒机滑槽内且两者之间设有相互配套的定位卡齿。

多个所述钩型扒头并列设置且相互之间的间距相等，所述钩型扒头的钩头朝下设置并贴近输送皮带。

在转轴型夹架两端都设有与杂物分离扒连接的旋转轴座，多根杆型夹体设置成格栅结构，在转轴型夹架中部设有设有扒夹转轮，所述扒夹转轮设有传动皮带，所述传动皮带与扒夹驱动轮相连接。

本实施例利用输送皮带带动煤和矿石等生产原料快速流动的现象，通过杂物分离扒将生产原料中的木块、稻草和编织袋等杂物分离出来，扒头收放夹既能将分离出来杂物卡夹在杂物分离扒的钩头内，又能将杂物分离扒快速清空。因此，该扒型木块稻草分离器结构合理、操控方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中双跨梁基架10端部的结构示意图。

图中序号分别表示：10.双跨梁基架，11.跨带横梁，12.扒机滑槽，13.传动齿条，20.输送带扒机，21.双驱动机箱，22.杂物分离扒，220.钩型扒头，23.扒头收放夹，230.转轴型夹架，231.杆型夹体，232.扒夹转轮，233.传动皮带，24.滑移卡块，240.定位卡齿，25.横移驱动轮，26.扒夹驱动轮。

具体实施方式

参见图1并结合图2，本实施例的扒型木块稻草分离器包括双跨梁基架10和输送带扒机20，所述双跨梁基架10的前端和后端都设有跨带横梁11，所述跨带横梁11横向架设输送皮带上方，所述跨带横梁11设有扒机滑槽12和传动齿条13，在两根跨带横梁11上都设有输送带扒机20，所述输送带扒机20包括双驱动机箱21、杂物分离扒22和扒头收放夹23，所述双驱动机箱21设有滑移卡块24、横移驱动轮25和扒夹驱动轮26，所述滑移卡块24设置在双驱动机箱21尾部并卡套在扒机滑槽12内，所述横移驱动轮25与传动齿条13推拉配合，所述杂物分离扒22包括多个钩型扒头220并横向架设在双驱动机箱21端部，所述扒头收放夹23包括转轴型夹架230和多根杆型夹体231，所述转轴型夹架230横架在杂物分离扒22端部并与扒夹驱动轮26传动连接，多根杆型夹体231并列设置在转轴型夹架230上。

本实施例的扒型木块稻草分离器与现有技术的皮带输送机配合使用，皮带输送机利用输送皮带输送煤、矿石等生产原料，跨带横梁11通过双跨梁基架10横架在输送皮带上方，输送带扒机20安装在跨带横梁11能方便的横向移动，输送带扒机20移动至输送皮带上方时，利用输送皮带带动煤和矿石等生产原料快速流动的现象，将生产原料中的木块、稻草和编织袋等杂物分离出来，并收集在杂物分离扒22的扒头内，输送带扒机20移动至脱离输送皮带上方时，将杂物分离扒22收集的杂物清空。

具体实施时，双跨梁基架10包括竖立型基架和悬空型基架，竖立型基架竖立设置在输送皮带边侧，跨带横梁11设置在竖立型基架顶部，悬空型基架以倒挂悬空方式设置在输送皮带上方，跨带横梁11设置在悬空型基架底部。

所述跨带横梁11呈槽型结构，所述扒机滑槽12设置在跨带横梁11侧面的中部，所述传动齿条13设置在扒机滑槽12顶部。

具体实施时，跨带横梁11的长度大于输送皮带的宽度，且其一端架设在输送皮带上方，另一端架设在输送皮带以外，输送带扒机20顺着扒机滑槽12在跨带横梁11上来回运行，将煤和矿石等生产原料中分离出来的木块、稻草和编织袋等杂物运离输送皮带。

具体实施时，两根跨带横梁11并列设置在双跨梁基架10上，使双跨梁基架10的前端和后端都能方便的安装输送带扒机20，两台输送带扒机20轮换交替工作，不间断的对输送皮带上的生产原料进行杂物分离。

所述双驱动机箱21设有两副驱动转轴，所述横移驱动轮25与其中一副驱动转轴连接，所述扒夹驱动轮26与另一副驱动转轴连接。

具体实施时，双驱动机箱21内部设有驱动电机和传动机构，驱动电机的电源控制线通过双跨梁基架10与电源连接并设有控制开关，驱动电机通过传动机构带动两副驱动转轴同时或单独旋转，横移驱动轮25和扒夹驱动轮26在驱动转轴的带动下既可以正向旋转，又可以反向旋转。

所述滑移卡块24套装在扒机滑槽12内且两者之间设有相互配套的定位卡齿240。

定位卡齿240使滑移卡块24既能将双驱动机箱21牢固的安装在跨带横梁11上，又能不会妨碍双驱动机箱21顺着扒机滑槽12滑移运行。

具体实施时，在横移驱动轮25外圈设有螺型卡齿，螺型卡齿卡套在传动齿条13的齿口内，横移驱动轮25旋转时，螺型卡齿就会顶推传动齿条13的齿口，推动双驱动机箱21在跨带横梁11上横向移动。

具体实施时，也可以在跨带横梁11上设置传动螺杆，在双驱动机箱21上设置与传动螺杆相配套的驱动螺套，驱动螺套套装在传动螺杆外圈，驱动电机通过传动机构带动驱动螺套旋转，同样可以推动双驱动机箱21在跨带横梁11上横向移动。

多个所述钩型扒头220并列设置且相互之间的间距相等，所述钩型扒头220的钩头朝下设置并贴近输送皮带。

具体实施时，多个钩型扒头220并列设置在输送皮带顶面并相互构成格栅状挡板，输送皮带带动煤、矿石等生产原料流过格栅挡板时，由于生产原料的体积较小，所以能顺畅的穿过格栅挡板中的空格往前运行，而木块、稻草和编织袋等杂物的体积较大，不能穿过格栅挡板中的空格往前运行，只能停留在钩型扒头220的钩头内。

在转轴型夹架230两端都设有与杂物分离扒22连接的旋转轴座，多根杆型夹体231设置成格栅结构，在转轴型夹架230中部设有扒夹转轮232，所述扒夹转轮232设有传动皮带233，所述传动皮带233与扒夹驱动轮26相连接。

具体实施时，每根杆型夹体231都设置在两副钩型扒头220之间，杆型夹体231的长度略大于钩型扒头220钩头的开口度。转轴型夹架230通过旋转轴座与杂物分离扒22连接，使扒头收放夹23牢固的安装在杂物分离扒22端部，并能方便的旋转。双驱动机箱21通过扒夹驱动轮26带动并控制扒头收放夹23旋转，扒头收放夹23正向旋转时将停留在钩型扒头220钩头内的木块、稻草和编织袋等杂物夹紧，反向旋转时将卡夹在钩型扒头220内杂物清空。

综上所述，本实施例解决了煤、矿石等生产原料中混有木块等杂物并影响生产进度的问题，提供了一种能代替现有产品的扒型木块稻草分离器。