单体异径多产品重介质旋流器的制作方法

本发明涉及重介质旋流器，具体是一种采用连接过度装置将多个不同直径的筒体进行连接并配合同心溢流管结构实现分选出多种不同产品的单体异径多产品重介质旋流器。

背景技术：

目前，重介质旋流器已被广泛应用在煤炭行业的分选上。常见的两产品重介质旋流器通常是一种圆筒圆锥型旋流器，原料和悬浮液由入料口进入旋流器内部，溢流得到低密度级产物，底流得到高密度级产物。而常见的三产品重介质旋流器往往只是在原有的两产品重介质旋流器上通过管路串联另一个两产品旋流器；要得到更多的分选产品就需要串联更多的旋流器。这种结构的旋流器往往存在二段及以下段入料悬浮液密度受控制程度低，设备占地面积大，安装复杂等缺点。

技术实现要素：

本发明是针对现有技术中存在的问题，提供一种结构紧凑、安装方便，利用单个圆筒圆锥结构就能分选出多种不同产品的单体异径多产品重介质旋流器。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种单体异径多产品重介质旋流器，包括圆筒段、圆锥段、同心溢流管、入料口、底流口，圆筒段至少包括两段不同直径的圆筒段，圆锥段与最小直径的圆筒段底部对接；两段或多段不同直径的圆筒段之间通过变径结构连接，所述的变径结构使物料和悬浮液沿切向方向由上一段圆筒段进入下一段圆筒段。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

入料经过一段圆筒段的分选得到低密度级物料和高密度级物料，低密度级物料由外侧溢流管排出，高密度级物料经变径结构沿切向平稳进入下一段圆筒段，并在下一段圆筒段得到再次分选，中间密度级产物由次外层溢流管排出，高密度产物进入下一段圆筒段继续分选或由底流口排出。本装置具有设备结构紧凑，安装方便的优点。

进一步的，本发明的优选方案是：

所述的变径结构为螺旋变径管。

所述的同心溢流管的中间内侧溢流管贯通不同直径的圆筒段。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为螺旋变径管俯视结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图中：入料口1；一段圆筒段2；二段圆筒段3；圆锥段4；底流口5；内侧溢流管6；螺旋变径管7；外侧溢流管8；切线方向的外侧溢流导出管9；外侧溢流管的导流室10；内侧溢流管出口11。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述，目的仅在于更好的理解本发明内容，因此所举之例并非是对本发明内容的限制。

参见图1至图4，一种单体异径多产品（三产品）重介质旋流器，外部由自上而下依次布置的一段圆筒段2、螺旋变径管7、二段圆筒段3、圆锥段4对接，内部设置内侧溢流管6和外侧溢流管8；一段圆筒段2直径大于二段圆筒段3直径，两者通过螺旋变径管7连接为一体，一段圆筒段2上端连接进料口部，进料口部设置入料口1，二段圆筒段3底部与圆锥段4对接，圆锥段4底部连接底流口5；内侧溢流管6自上而下依次贯通进料口部、一段圆筒段2、螺旋变径管7、二段圆筒段3，内侧溢流管6上端口为内侧溢流管出口11；外侧溢流管8套装在内侧溢流管6外部，轴向长度小于内侧溢流管6的轴向长度（图2中显示外侧溢流管8上端与一段圆筒段2上端基本持平，下端延伸至二段圆筒段3与圆锥段4的对接部）；一段圆筒段2上部有外侧溢流管的导流室10，外侧溢流管的导流室10连接有切线方向的外侧溢流导出管9，外侧溢流自其导出。

一段圆筒段2和二段圆筒段3的直径按比例来设计，螺旋变径管7保证物料由一段圆筒段2沿切向平稳连续进入二段圆筒段3。旋流器安装角度（中心线与水平线之间的夹角）在-90°～90°之间。

上述单体异径三产品重介质旋流器的分选过程简述如下：

通过入料口1高速进入旋流器的物料经过一段圆筒段2的分选作用，分成低密度级物料和高密度级物料，低密度级物料由切线方向的外侧溢流导出管9排出；高密度级物料通过螺旋变径管7进入二段圆筒段3，由于进入二段圆筒段3的物料量减少，因此二段圆筒段3的直径小于一段圆筒段2的直径，螺旋变径管7通过螺旋变径结构保证物料与悬浮液沿切向方向进入二段圆筒段3；二段圆筒段3与圆锥段4组成圆筒圆锥型旋流器，物料在该位置进行再次分选，中间密度级物料进入内侧溢流管6并由内侧溢流管出口11排出，高密度级物料由底流口5排出；从而实现三种产品的分选。

上述实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。