一种机械类螺旋卸料装置的制作方法

本实用新型涉及卸料装置，具体涉及一种机械类螺旋卸料装置，属于机械类技术领域。

背景技术：

螺旋卸料器是机械中常用的一种分料装置，其螺旋轴左右两侧各成独立系统，既可同时作业，又可单独工作，具有搅拌和输送两大功能，它的结构性能是否合理将直接影响螺旋卸料器的生产能力和对物料的分离质量，所以，该装置具有重要的作用。

卸料装置动力传递由从差速器至螺旋轴体的装置，在传统方式上传递效果性能稳定较差，并且对装卸使用而言不够灵活，易造成生产及维护的不便，且装置主要工作部件螺旋叶片的材质选用不合理，硬度和耐磨性达不到施工要求，其性能有待提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种机械类螺旋卸料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种机械类螺旋卸料装置，包括支座、罩壳、转鼓、螺旋轴、分料口、干燥区、固相出口、液相出口、液池、液位调节片、轴承座、差速器、端板、主轴固定体、进料口、主轴、螺旋叶 片和接头，所述支座上侧安装有罩壳，所述罩壳内部设置有转鼓，所述螺旋轴固定在转鼓内部，且螺旋轴上设置有分料口，所述螺旋轴下侧设置有干燥区，所述干燥区右侧安装有固相出口，所述干燥区左侧设置有液池，所述液池左侧安装有液相出口，所述液相出口左侧设置有液位调节片，所述轴承座固定在转鼓左侧，且轴承座左侧安装有差速器，所述转鼓右侧安装有端板，所述主轴固定体固定在罩壳右端外侧，且主轴固定体右侧设置有进料口，所述主轴外侧安装有螺旋叶片，且主轴右侧设置有接头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座与罩壳通过围焊方式连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转鼓与螺旋轴成反方向旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液位调节片可上下移动，最上端可移动到转鼓中心位置，最下端可移动到转鼓下侧边缘处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋叶片采用连续冷轧螺旋叶片。

本实用新型所达到的有益效果是：一种机械类螺旋卸料装置，可利用螺旋叶片的旋转将在与其同心的圆形转鼓中的物料进行输送，液位调节片可上下移动，最上端可移动到转鼓中心位置，最下端可移动到转鼓下侧边缘处，可对液位调节片位置进行上下移动，保证对物料的有效分离作用，并且该装置结构简单、成本低廉、传动效果稳定可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种机械类螺旋卸料装置整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种机械类螺旋卸料装置内部结构示意图；

图中标号：1、支座；2、罩壳；3、转鼓；4、螺旋轴；5、分料口；6、干燥区；7、固相出口；8、液相出口；9、液池；10、液位调节片；11、轴承座；12、差速器；13、端板；14、主轴固定体；15、进料口；16、主轴；17、螺旋叶片；18、接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1和图2，本实用新型一种机械类螺旋卸料装置，包括支座1、罩壳2、转鼓3、螺旋轴4、分料口5、干燥区6、固相出口7、液相出口8、液池9、液位调节片10、轴承座11、差速器12、端板13、主轴固定体14、进料口15、主轴16、螺旋叶片17和接头18，所述支座1上侧安装有罩壳2，所述罩壳2内部设置有转鼓3，所述螺旋轴4固定在转鼓3内部，且螺旋轴4上设置有分料口 5，所述螺旋轴4下侧设置有干燥区6，所述干燥区6右侧安装有固相出口7，所述干燥区6左侧设置有液池9，所述液池9左侧安装有液相出口8，所述液相出口8左侧设置有液位调节片10，所述轴承座11固定在转鼓3左侧，且轴承座11左侧安装有差速器12，所述转鼓3右侧安装有端板13，所述主轴固定体14固定在罩壳2右端外侧，且主轴固定体14右侧设置有进料口15，所述主轴16外侧安装有螺旋叶片17，且主轴16右侧设置有接头18。

所述支座1与罩壳2通过围焊方式连接，装置整体稳固性更好，使用寿命更久；所述转鼓3与螺旋轴4成反方向旋转，物料的传递效率更高，节约能源；所述液位调节片10可上下移动，最上端可移动到转鼓3中心位置，最下端可移动到转鼓3下侧边缘处，可根据不同需求，对液位调节片位置进行上下移动，保证对物料的有效分离作用；所述螺旋叶片17采用连续冷轧螺旋叶片，其表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝。

需要说明的是，本实用新型为一种机械类螺旋卸料装置，在使用该设备时，将所需分离卸载物料由进料口15送入装置内部，转鼓3与螺旋轴4反方向旋转，物料在螺旋叶片17的推动下向右运动，固态物料经固相出口7流出，分离出的液态物料进入液池9后，经液相出口9流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、 改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。