一种含HCN剧毒废气净化处理系统的制作方法

本实用新型属于化工（含精细化工）技术领域，特别涉及精细化工行业的废气处理，具体涉及一种含HCN剧毒废弃净化处理系统。

背景技术：

化工行业在生产过程中含有HCN剧毒气体，其主要成分是HCN（氰化氢）。特点为剧毒、易燃，同时气体中含尘，如果直接排放，会对环境造成严重污染。然而现有技术对于含HCN剧毒气体都是采用直接焚烧的方式，这种方式虽然能够处理掉部分HCN，但是由于还含有粉尘和水，导致含HCN气体燃烧不充分，仍然会造成环境的污染，不能满足环保要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有含HCN废气处理方式不能满足环保要求的问题；而提供一种含HCN剧毒废气净化处理系统，能够将含HCN剧毒废气进行完全燃烧分解，分解为CO₂、H₂O、N₂等无害组分，达到剧毒废气净化处理的目的；同时本实用新型还能够对焚烧过程中产生的余热进行回收利用，提高能源的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种含HCN剧毒废气净化处理系统，其特征在于，包括按照废气流动方向依次连通的废气预处理单元、废气焚烧单元、余热回收单元和烟气净化处理单元；所述废气焚烧单元为焚烧室温度为900-1300℃的焚烧炉。

所述废气预处理单元包括除尘装置，所述除尘装置包括外筒和呈筒状的上升筒，所述上升筒的下端伸入外筒的内部并且与外筒之间形成一个腔体，所述腔体内安装有螺旋导流板，所述外筒设有用于引入外部的含HCN剧毒废气的引流管，所述引流管沿着螺旋导流板的切线方向设置；所述上升筒的上端连接有丝网捕雾器，所述丝网捕雾器的上端经管道与废气焚烧单元的焚烧炉连通。

所述螺旋导流板固定连接在上升筒的外壁上，所述螺旋导流板与外筒的内壁之间具有间隙。

所述丝网捕物器与废气焚烧单元的焚烧炉之间的管道上还配设有静电除尘器，所述静电除尘器包括外壳，所述外壳的两侧壁上设置有相互对应的进气口和出气口，所述出气口经管道与废气焚烧单元的焚烧炉连通，所述外壳内设置有多组相互交替设置的阳极和阴极。

所述阳极为网状阳极板，所述网状阳极板的网孔目数沿着从进气口到出气口的方向逐渐减小。

所述进气口和出气口的方向与阳极和阴极相互垂直。

所述出气口与管道的连接处配设有水密封装置。

所述余热回收单元包括余热回收装置，所述余热回收装置包括壳体，所述壳体内设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管的进气端与焚烧炉的出气口连通，所述螺旋盘管的出气端与烟气净化处理单元的烟气除尘装置的入口连通；所述壳体连通有进水管和蒸汽输出管道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的含HCN剧毒废气净化处理系统包括按照废气流动方向依次连通的废气预处理单元、废气焚烧单元、余热回收单元和烟气净化处理单元；所述废气焚烧单元为焚烧室温度为900-1300℃的焚烧炉。本实用新型通过废气预处理单元对含HCN剧毒废气进行预处理，能够保证后续焚烧的充分，并且本实用新型将焚烧的温度控制在900-1300℃，能够保证废气的充分燃烧，完全燃烧分解为CO₂、H₂O、N₂等无害组分，满足了环保的排放要求。

同时本实用新型通过设置余热回收装置，能够对燃烧的热量进行回收和利用，进一步减少对环境的污染，同时提高能源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图；

图2是本实用新型的除尘装置结构示意图；

图3是本实用新型的静电除尘器的结构示意图；

图4是本实用新型的余热回收装置的结构示意图；

图中标记：1、外筒，2、上升筒，3、螺旋导流板，4、丝网捕雾器，5、引流管，6、外壳，7、阳极、8、阴极，9、进气口，10、出气口，11、壳体，12、螺旋盘管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的含HCN剧毒废气净化处理系统包括按照废气流动方向依次连通的废气预处理单元、废气焚烧单元、余热回收单元和烟气净化处理单元；所述废气焚烧单元为焚烧室温度为900-1300℃的焚烧炉。本实用新型通过废气预处理单元对含HCN剧毒废气进行预处理，能够保证后续焚烧的充分，并且本实用新型将焚烧的温度控制在900-1300℃，能够保证废气的充分燃烧，完全燃烧分解为CO₂、H₂O、N₂等无害组分，满足了环保的排放要求。

本实用新型的废气预处理单元包括除尘装置，所述除尘装置包括外筒1和呈筒状的上升筒2，所述上升筒2的下端伸入外筒1的内部并且与外筒之间形成一个腔体，所述腔体内安装有螺旋导流板3，所述外筒1设有用于引入外部的含HCN剧毒废气的引流管5，所述引流管5沿着螺旋导流板3的切线方向设置；所述上升筒2的上端连接有丝网捕雾器4，所述丝网捕雾器4的上端经管道与废气焚烧单元的焚烧炉连通。

所述螺旋导流板3固定连接在上升筒2的外壁上，所述螺旋导流板3与外筒1的内壁之间具有间隙。本实用新型的除尘装置的工作原理是：含有HCN的废气中的除尘和水雾在螺旋导流板的引导作用下进行涡流运动，由于杂质和水雾的质量较大，从而在离心力的作用下甩向外筒壁，并沿着外筒的内壁下落，而气体则经过上升筒进行上升至丝网捕雾器，再丝网捕雾器处再次对水雾进行捕捉，从而达到除尘和除气的作用。

作为本实用新型一种优选的方式，外筒的下端还配设有收集斗，用于收集分离出的粉尘和水。

为了进一步提高除尘的效果，本实用新型的丝网捕物器4与废气焚烧单元的焚烧炉之间的管道上还配设有静电除尘器，所述静电除尘器包括外壳6，所述外壳6的两侧壁上设置有相互对应的进气口9和出气口10，所述出气口10经管道与废气焚烧单元的焚烧炉连通，所述外壳6内设置有多组相互交替设置的阳极7和阴极8。

作为本实用新型一种优选的方式，所述阳极7为网状阳极板，所述网状阳极板的网孔目数沿着从进气口到出气口的方向逐渐减小；所述进气口9和出气口10的方向与阳极7和阴极8相互垂直。

本实用新型的阳极和阴极的数量可以根据废气的情况进行增减，在保证除尘效果的同时，节约资源。

为了防止废气的泄露而造成环境的污染，本实用新型的出气口10与管道的连接处配设有水密封装置。

本实用新型的焚烧室温度为900-1300℃，优选为1000℃，焚烧炉温度对焚烧过程NO、NO₂的产生起调控作用，当温度越高，氮氧化合物的产量就越高，为了保证焚烧的顺利进行，又能将燃烧产生的NO及NO₂量控制在环境允许的范围内，将焚烧温度设定为900～1300℃，优选地，当温度在1000℃，既能保证废气组分的充分燃烧，又能将NO及NO₂的量降到最低，达到排放标准。

废气焚烧过程中的化学反应为：4HCN+5O₂→2N₂+2H₂O+4CO₂。

本实用新型的余热回收单元包括余热回收装置，所述余热回收装置包括壳体11，所述壳体11内设置有螺旋盘管12，所述螺旋盘管12的进气端与焚烧炉的出气口连通，所述螺旋盘管的出气端与烟气净化处理单元的烟气除尘装置的入口连通；所述壳体连通有进水管和蒸汽输出管道。

本实用新型的余热回收单元还可以将高温烟气依次进入余热锅炉（余热回收装置）、给水预热器或空气预热器进行多级余热回收，提高能源的利用率和减少对环境的热污染。

作为本实用新型一种优选的方式，本实用新型还配设有烟气除尘装置，用于对余热回收后的烟气进行除尘处理，从而满足环保的要求，达到排放标准。

实施例一

本实施例的含HCN剧毒废气净化处理系统，包括按照废气流动方向依次连通的废气预处理单元、废气焚烧单元、余热回收单元和烟气净化处理单元；所述废气焚烧单元为焚烧室温度为900-1300℃的焚烧炉。

实施例二

本实施例的含HCN剧毒废气净化处理系统，包括按照废气流动方向依次连通的废气预处理单元、废气焚烧单元、余热回收单元和烟气净化处理单元；所述废气焚烧单元为焚烧室温度为900-1300℃的焚烧炉；所述废气预处理单元包括除尘装置，所述除尘装置包括外筒和呈筒状的上升筒，所述上升筒的下端伸入外筒的内部并且与外筒之间形成一个腔体，所述腔体内安装有螺旋导流板，所述外筒设有用于引入外部的含HCN剧毒废气的引流管，所述引流管沿着螺旋导流板的切线方向设置；所述上升筒的上端连接有丝网捕雾器，所述丝网捕雾器的上端经管道与废气焚烧单元的焚烧炉连通。

实施例三

本实施例的含HCN剧毒废气净化处理系统，包括按照废气流动方向依次连通的废气预处理单元、废气焚烧单元、余热回收单元和烟气净化处理单元；所述废气焚烧单元为焚烧室温度为900-1300℃的焚烧炉；所述废气预处理单元包括除尘装置，所述除尘装置包括外筒和呈筒状的上升筒，所述上升筒的下端伸入外筒的内部并且与外筒之间形成一个腔体，所述腔体内安装有螺旋导流板，所述外筒设有用于引入外部的含HCN剧毒废气的引流管，所述引流管沿着螺旋导流板的切线方向设置；所述上升筒的上端连接有丝网捕雾器，所述丝网捕雾器的上端经管道与废气焚烧单元的焚烧炉连通；所述螺旋导流板固定连接在上升筒的外壁上，所述螺旋导流板与外筒的内壁之间具有间隙。

实施例四

本实施例的含HCN剧毒废气净化处理系统，包括按照废气流动方向依次连通的废气预处理单元、废气焚烧单元、余热回收单元和烟气净化处理单元；所述废气焚烧单元为焚烧室温度为900-1300℃的焚烧炉；所述废气预处理单元包括除尘装置，所述除尘装置包括外筒和呈筒状的上升筒，所述上升筒的下端伸入外筒的内部并且与外筒之间形成一个腔体，所述腔体内安装有螺旋导流板，所述外筒设有用于引入外部的含HCN剧毒废气的引流管，所述引流管沿着螺旋导流板的切线方向设置；所述上升筒的上端连接有丝网捕雾器，所述丝网捕雾器的上端经管道与废气焚烧单元的焚烧炉连通；所述螺旋导流板固定连接在上升筒的外壁上，所述螺旋导流板与外筒的内壁之间具有间隙；所述丝网捕物器与废气焚烧单元的焚烧炉之间的管道上还配设有静电除尘器，所述静电除尘器包括外壳，所述外壳的两侧壁上设置有相互对应的进气口和出气口，所述出气口经管道与废气焚烧单元的焚烧炉连通，所述外壳内设置有多组相互交替设置的阳极和阴极。

实施例五

在实施例四的基础之上，所述阳极为网状阳极板，所述网状阳极板的网孔目数沿着从进气口到出气口的方向逐渐减小。

实施例六

在实施例四的基础之上，所述进气口和出气口的方向与阳极和阴极相互垂直。

实施例七

在实施例四至实施例六任一实施例的基础之上，所述出气口与管道的连接处配设有水密封装置。

实施例八

在上述任一实施例的基础之上，所述余热回收单元包括余热回收装置，所述余热回收装置包括壳体，所述壳体内设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管的进气端与焚烧炉的出气口连通，所述螺旋盘管的出气端与烟气净化处理单元的烟气除尘装置的入口连通；所述壳体连通有进水管和蒸汽输出管道。