一种钕铁硼磁粉筛机的制作方法

本实用新型涉及一种分离设备，具体是一种钕铁硼磁粉筛机。

背景技术：

筛粉机是钕铁硼生产中的重要设备，其将粗细粉分离，避免磁粉粗细不一影响后期定型成块时的机械稳定性和磁性；现有的筛粉机为利用若干层水平铺设的筛网将因振动电机而不断抖动的粉末进行分离，可是，水平铺设的筛网在粉末落下堆积在筛网上方时，必须从下至上慢慢分离，不仅效率低下，而且在这段等候的过程中，很可能有部分细粉随粗粉一块从粗粉出料口中排出，降低成品率；此外，现有的投料口并未有任何稳量设备，投入料量很难掌控，很容易一次投入大量的粉末时，此时，更易发生上述的效率低下和漏粉问题；此外，物料堆积在水平设置的滤网上无法移动，在震动过程中很容易使部分物料卡紧滤网滤孔内，造成滤网堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下料稳定均匀、筛粉效率高、不浪费的钕铁硼磁粉筛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钕铁硼磁粉筛机，包括底座和筒体，所述底座和筒体通过弹簧减震装置连接，筒体下端还连接有振动电机，所述筒体中心处设有由过滤网板制成的空心管状的过滤管，过滤管上连接有上下设置的第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和第二滤板为尺寸相同、摆向相同的螺旋结构，第一滤板和第二滤板外侧端均与筒体内壁紧密连接，第一滤板孔径大于第二滤板孔径，第二滤板孔径等于过滤管孔径，第一滤板和第二滤板上端分别连接有第一上挡块和第二上挡块，所述第一上挡块上端与筒体上端连接，所述第二上挡块上端与第一滤板下端底部连接；所述第一滤板和第二滤板下端均连接有下挡块，筒体在第一滤板下端处和第二滤板下端处分别连通有第一出料管和第二出料管，第一出料管和第二出料管尺寸相同；所述筒体内过滤管下方还设有盛料板，盛料板倾斜设置，筒体在盛料板下端处连通有第三出料管；所述筒体上端还设有加料口，加料口位于第一滤板上端的正上方，加料口上端与储料箱连接，加料口内还设有落料孔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述下挡块高度大于第一出料管直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述落料孔板孔径为0.5-1.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：投入粉料堆积在落料孔板上方储料箱内，在振动电机的作用下由落料孔板不断抖动下落，下料均匀，避免了大量粉料一次性投入而造成的细粉误出料和物料堆积影响效率问题；两滤板均采用螺旋状结构，物料落在上方后在震动电机震动作用下会沿螺旋滤板不断下滑，物料不堆积，同时物料处于流动状态可有效提高过滤筛分效果，此外流动状态的物料可有效避物料卡在滤网中，造成滤网堵塞；螺旋状滤板中间的支撑轴采用孔径与第二滤板相同的过滤管，可辅助筛分，在物料滑动过程中部分细粉料会滤进过滤管内并从过滤管内直接掉落到盛料板上排出，提高过滤筛分效率，避免过滤不及时细粉随粗粉一同排出，减轻细粉料损耗。

附图说明

图1为一种钕铁硼磁粉筛机的正视结构示意图。

图2为一种钕铁硼磁粉筛机的左视结构示意图图。

图中：底座-1、筒体-2、弹簧减震装置-3、振动电机-4、过滤管-5、第一滤板-6、第二滤板-7、第一上挡块-8、第二上挡块-9、下挡块-10、第一出料管-11、第二出料管-12、盛料板-13、第三出料管-14、加料口-15、储料箱-16、落料孔板-17。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种钕铁硼磁粉筛机，包括底座1和筒体2，所述底座1和筒体2通过弹簧减震装置3连接，筒体2下端还连接有振动电机4，振动电机4可带动筒体2抖动，所述筒体2中心处设有由过滤网板制成的空心管状的过滤管5，过滤管5上连接有上下设置的第一滤板6和第二滤板7，所述第一滤板6和第二滤板7为尺寸相同、摆向相同的螺旋结构，这样从上方第一滤板6落下的物料均能落在第二滤板7上相应位置，一般螺旋状的第一滤板6较高端滤出落下的物料比较低端滤出的物料多，此设置可保证大量物料能落在第二滤板7较高端位置，使其有足够的路径时间过滤，保证过滤效果；第一滤板6和第二滤板7外侧端均与筒体2内壁紧密连接，防止物料由滤板外侧落下影响过滤，第一滤板6孔径大于第二滤板7孔径，第一滤板6进行初滤，第二滤板7进行细滤，第二滤板7孔径等于过滤管5孔径，过滤管5起辅助过滤作用，能将在第一滤板6和第二滤板7上滚动的与之接触的物料中孔径满足要求的细粉料滤出，第一滤板6和第二滤板7上端分别连接有第一上挡块8和第二上挡块9，所述第一上挡块8上端与筒体2上端连接，所述第二上挡块9上端与第一滤板6下端底部连接，主要为了避免落下物料太多下滑不及时而从滤板旁边撒下，影响过滤效果；所述第一滤板6和第二滤板7下端均连接有下挡块10，筒体2在第一滤板6下端处和第二滤板7下端处分别连通有第一出料管11和第二出料管12，第一出料管11和第二出料管12尺寸相同，下挡块10高度大于第一出料管11直径，下挡块10将滚动到滤板低端的物料拦截，最终由第一出料管11和第二出料管12排出；所述筒体2内过滤管5下方还设有盛料板13，盛料板13倾斜设置，筒体2在盛料板13下端处连通有第三出料管14，由第二滤板7和过滤管5滤出的细粉料落至盛料板13上端后下滑由第三出料管14排出；所述筒体2上端还设有加料口15，加料口15位于第一滤板6上端的正上方，加料口15上端与储料箱16连接，加料口15内还设有落料孔板17，落料孔板17孔径为0.5-1.5cm，物料一次性投入后堆积在储料箱16内，筒体2随振动电机4振动过程中，带动落料孔板17上方的物料抖动并由落料孔板17均匀落下，避免大量物料一次性投入后过滤不及时而使得大量细粉料随粗粉料一同排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。