本发明涉及稀土材料生产加工领域，尤其涉及一种钕铁硼薄带合金片的制备方法。
背景技术：
稀土永磁材料钕铁硼是一种重要的磁性材料，其具有优异的磁性能而被称为“磁王”，并作为第三代稀土永磁材料，广泛地运用在在现代工业和电子技术中，使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。在钕铁硼生产制造中，薄带合金片的质量对永磁性能的影响愈为提出。由于稀土材料成本较高，为减少浪费，降低生产成本，提出一种加工周期短，并能规模化生产，且制备出来的合金片物理化学性能优异的钕铁硼薄带合金片的制备方法很有现实意义。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种钕铁硼薄带合金片的制备方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种钕铁硼薄带合金片的制备方法，包括以下步骤：
将镨钕合金、镝铁、铽、高精硼、铌铁、铝、镓、锆、铜、纯铁在内的原材料投入坩埚内，打开炉门，将坩埚投入炉体内，关闭炉门；
对炉体内进行抽真空，使炉体内的真空度至2~4pa；
向炉体内持续冲入氩气，使炉内气体压力达到20~30kpa；
通过感应加热使坩埚内的原材料升温，控制原材料的升温速度在9~15℃/分钟，持续加热至原材料温度达1450~1500℃，得到液态合金液，保温10~15分钟，精炼液态合金液；
关闭加热器，自然冷却2~5分钟；
调整冷却辊的转速以及冷却辊内循环的冷却水水温，冷却辊的转速在45~50r/分钟，冷却水的水温在15~20℃；
翻转坩埚，坩埚内的液态合金液通过中间包浇在冷却辊上，液态合金液降温形成合金片，并受离心力作用甩出冷却辊；
通过两个相互配合的破碎辊对甩出的合金片进行破碎，破碎后的合金片落在收料盘上，其中，两个破碎辊的转速在60~70r/分钟；
打开放气阀，开启炉门，将收料盘由炉体内取出。
进一步地，按重量份计，所述原材料包括镨钕合金240~245份、镝铁81~83份、铽9~10份、高精硼47~48份、铌铁0.5~0.7份、铝0.9~1.2份、镓1.7~2.1份、锆11~13份、铜1~2份、纯铁570~600份。
进一步地，在破碎后，对合金片风冷至温度在15~20℃。
进一步地，所述收料盘内设有冷却通道，所述冷却通道内流动有冷却水，所述冷却通道呈蛇形。
进一步地，所述中间包溢出口与冷却辊截面水平直径之间的夹角在90°～180°
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
采用本发明制备出来的合金片细晶含量少，矫顽力高，方形度大幅度提高，具备优良的物理化学性能。
采用本发明提供的制备方法，能够重复制备薄带合金片，过程稳定性强，能够大规模生产。
由于稀土材料成本较高，采用本发明的制备方法，能够大幅度地缩短产品的加工周期，从而能够在小熔炉内制备合金片，有助于减少原材料的浪费，缩减生产制造成本。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
实施例一
本发明提出的钕铁硼薄带合金片的制备方法，包括以下步骤：
将按重量份计，将包括镨钕合金240份、镝铁83份、铽10份、高精硼47份、铌铁0.5份、铝0.9份、镓1.7份、锆11、铜1份、纯铁600份在内的原材料投入坩埚内，打开炉门，将坩埚投入炉体内，关闭炉门；
对炉体内进行抽真空，使炉体内的真空度至2pa；
向炉体内持续冲入氩气，使炉内气体压力达到25kpa；
通过感应加热使坩埚内的原材料升温，控制原材料的升温速度在13℃/分钟，持续加热至原材料温度达1470℃，得到液态合金液，保温15分钟，精炼液态合金液；
关闭加热器，自然冷却5分钟；
调整冷却辊的转速以及冷却辊内循环的冷却水水温，冷却辊的转速在45r/分钟，冷却水的水温在17℃；
翻转坩埚，坩埚内的液态合金液通过中间包浇在冷却辊上，液态合金液降温形成合金片，并受离心力作用甩出冷却辊，中间包溢出口与冷却辊截面水平直径之间的夹角在90°；
通过两个相互配合的破碎辊对甩出的合金片进行破碎，破碎后的合金片落在收料盘上，其中，两个破碎辊的转速在65r/分钟；
在破碎后，对合金片风冷至温度在15~20℃；
打开放气阀，开启炉门，将收料盘由炉体内取出，所述收料盘内设有冷却通道，所述冷却通道内流动有冷却水，所述冷却通道呈蛇形。
实施例二
本发明提出的钕铁硼薄带合金片的制备方法，包括以下步骤：
将按重量份计，将包括镨钕合金245份、镝铁83份、铽10份、高精硼48份、铌铁0.7份、铝1.2份、镓2.1份、锆13、铜2份、纯铁570份在内的原材料投入坩埚内，打开炉门，将坩埚投入炉体内，关闭炉门；
对炉体内进行抽真空，使炉体内的真空度至4pa；
向炉体内持续冲入氩气，使炉内气体压力达到30kpa；
通过感应加热使坩埚内的原材料升温，控制原材料的升温速度在9℃/分钟，持续加热至原材料温度达1500℃，得到液态合金液，保温15分钟，精炼液态合金液；
关闭加热器，自然冷却5分钟；
调整冷却辊的转速以及冷却辊内循环的冷却水水温，冷却辊的转速在50r/分钟，冷却水的水温在20℃；
翻转坩埚，坩埚内的液态合金液通过中间包浇在冷却辊上，液态合金液降温形成合金片，并受离心力作用甩出冷却辊，中间包溢出口与冷却辊截面水平直径之间的夹角在180°；
通过两个相互配合的破碎辊对甩出的合金片进行破碎，破碎后的合金片落在收料盘上，其中，两个破碎辊的转速在60r/分钟；
在破碎后，对合金片风冷至温度在20℃；
打开放气阀，开启炉门，将收料盘由炉体内取出，所述收料盘内设有冷却通道，所述冷却通道内流动有冷却水，所述冷却通道呈蛇形。
实施例三
本发明提出的钕铁硼薄带合金片的制备方法，包括以下步骤：
将按重量份计，将包括镨钕合金243份、镝铁82份、铽9份、高精硼47份、铌铁0.5份、铝1.0份、镓1.8份、锆12、铜1.5份、纯铁580份在内的原材料投入坩埚内，打开炉门，将坩埚投入炉体内，关闭炉门；
对炉体内进行抽真空，使炉体内的真空度至3pa；
向炉体内持续冲入氩气，使炉内气体压力达到25kpa；
通过感应加热使坩埚内的原材料升温，控制原材料的升温速度在15℃/分钟，持续加热至原材料温度达1450℃，得到液态合金液，保温10分钟，精炼液态合金液；
关闭加热器，自然冷却2分钟；
调整冷却辊的转速以及冷却辊内循环的冷却水水温，冷却辊的转速在45r/分钟，冷却水的水温在15℃；
翻转坩埚，坩埚内的液态合金液通过中间包浇在冷却辊上，液态合金液降温形成合金片，并受离心力作用甩出冷却辊，中间包溢出口与冷却辊截面水平直径之间的夹角在150°；
通过两个相互配合的破碎辊对甩出的合金片进行破碎，破碎后的合金片落在收料盘上，其中，两个破碎辊的转速在70r/分钟；
在破碎后，对合金片风冷至温度在17℃；
打开放气阀，开启炉门，将收料盘由炉体内取出，所述收料盘内设有冷却通道，所述冷却通道内流动有冷却水，所述冷却通道呈蛇形。
实施例四
本发明提出的钕铁硼薄带合金片的制备方法，包括以下步骤：
将按重量份计，将包括镨钕合金243份、镝铁82份、铽9份、高精硼47份、铌铁0.5份、铝1.0份、镓1.8份、锆12、铜1.5份、纯铁580份在内的原材料投入坩埚内，打开炉门，将坩埚投入炉体内，关闭炉门；
对炉体内进行抽真空，使炉体内的真空度至3pa；
向炉体内持续冲入氩气，使炉内气体压力达到25kpa；
通过感应加热使坩埚内的原材料升温，控制原材料的升温速度在15℃/分钟，持续加热至原材料温度达1450℃，得到液态合金液，保温10分钟，精炼液态合金液；
关闭加热器，自然冷却5分钟；
调整冷却辊的转速以及冷却辊内循环的冷却水水温，冷却辊的转速在50r/分钟，冷却水的水温在20℃；
翻转坩埚，坩埚内的液态合金液通过中间包浇在冷却辊上，液态合金液降温形成合金片，并受离心力作用甩出冷却辊，中间包溢出口与冷却辊截面水平直径之间的夹角在170°；
通过两个相互配合的破碎辊对甩出的合金片进行破碎，破碎后的合金片落在收料盘上，其中，两个破碎辊的转速在65r/分钟；
在破碎后，对合金片风冷至温度在17℃；
打开放气阀，开启炉门，将收料盘由炉体内取出，所述收料盘内设有冷却通道，所述冷却通道内流动有冷却水，所述冷却通道呈蛇形。
对实施例1~4中制备的合金片进行包括如磁能积、矫顽力以及含氧量的性能测量，得到的实验据结果如下表1所示；
表1实施例1~4中薄带合金片的氧含量、磁能积以及含氧量
由表1可知，采用本发明制备的薄带合金片有着较好的磁能积，矫顽力有着大幅度的提高，含氧量维持在50左右。
由此可知，采用本发明制备出来的合金片细晶含量少，矫顽力高，方形度大幅度提高，具备优良的物理化学性能。
采用本发明提供的制备方法，能够重复制备薄带合金片，过程稳定性强，能够大规模生产。
由于稀土材料成本较高，采用本发明的制备方法，能够大幅度地缩短产品的加工周期，从而能够在小熔炉内制备合金片，有助于减少原材料的浪费，缩减生产制造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。