本实用新型涉及一种在钒氮合金生产过程中对钒氮合金成品进行筛分的装置，属于钒氮合金生产设备技术领域。
背景技术：
钒氮合金是重要的钒合金添加剂，通常以三氧化二钒或五氧化二钒、碳粉、粘结剂为原料，通过混料、压球、烘干，然后在推板窑（或竖炉）内经还原、氮化、烧结而成。得到的钒氮合金产品由于高温氮化过程，料球收缩粘结在一起，在下线破碎过程中产生大量粉料。因此，在包装前要对粉料进行筛分，确保产品中粉料含量达到合格标准。
由于目前还没有专用的钒氮合金成品下线自动筛分装置，块状物料经过简单破碎处理后得到的钒氮合金物料都是靠人工进行筛分挑选，不但增加了工人的劳动强度，降低了筛分效率，而且筛分不彻底，大量粉料会带入成品中，严重影响了钒氮合金成品的质量和合格率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钒氮合金成品自动筛分装置，这种自动筛分装置可以对钒氮合金成品进行自动筛分，降低钒氮合金产品中的含粉量，提高产品的质量和合格率。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种钒氮合金成品自动筛分装置，它包括料仓、支架、振动溜槽、振打器、斜溜筛、出料溜槽，料仓由支架固定在地面上方，料仓上端有入料口，料仓的底部有出料口，振动溜槽的上端与料仓底部的出料口相对，振打器与振动溜槽的上部相连接，振动溜槽的下端与斜溜筛的上端相连接，斜溜筛的下端与出料溜槽相连接，在斜溜筛的下方放置粉料桶，在出料溜槽的出料口放置包装桶。
上述钒氮合金成品自动筛分装置，所述料仓与振动溜槽之间由弹簧连接器相连接，弹簧连接器的上端分别固定在料仓侧部，弹簧连接器的下端与振动溜槽的上部相连接。
上述钒氮合金成品自动筛分装置，所述振动溜槽与料底部仓的出料口水平方向夹角为5～15度，出料口与振动溜槽之间的间距为3～8cm。
上述上氮合金成品自动筛分装置，所述振打器通过弹簧连接器固定连接在料仓侧部，振打器的振打部位与振动溜槽相连接，振打器与变频器相连接，变频器固定在支架上。
上述钒氮合金成品自动筛分装置，所述斜溜筛与振动溜槽所在的倾斜面夹角为10～25度，斜溜筛的筛孔孔径为1×1cm～2.5×2.5cm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以将钒氮合金成品通过振动溜槽和斜溜筛进行自动筛分，振打器和变频器可以根据出料量和含粉料量调节振动大小，以减少成品中的粉料量。本装置结构简单、使用和维修方便、成本低廉，不仅降低了工人的劳动强度，而且粉料筛分彻底，大大提高了钒氮合金成品的质量和合格率，适用于大规模工业生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标号如下：料仓1、支架2、出料口3、振打器4、变频器5、弹簧连接器6、振动溜槽7、斜溜筛8、出料溜槽9、粉料桶10、包装桶11。
具体实施方式
本实用新型由料仓1、支架2、振打器4、变频器5、弹簧连接器6、振动溜槽7、斜溜筛8、出料溜槽9组成。
图中显示，料仓1用于盛放钒氮合金成品物料，其顶部四角带有支架2，用于将料仓1整体固定，料仓1底部设有出料口3，钒氮合金成品物料由出料口3流出。
图中显示，振动溜槽7的上端与料仓1底部的出料口3相对，振动溜槽7与料仓1底部的出料口3水平方向夹角为5～15度，出料口3与振动溜槽7之间的间距为3～8cm。
图中显示，料仓1与振动溜槽7之间由弹簧连接器6相连接，四个弹簧连接器6的上端分别固定在料仓1侧部，弹簧连接器6的下端与振动溜槽7的上部相连接。振动溜槽7有外延部分，可以防止料球外溢，振动溜槽7在振动过程中实现成品物料沿着振动溜槽7流出。
图中显示，振打器4与振动溜槽7的上部相连接，振打器4通过两个弹簧连接器6固定连接在料仓1侧部，振打器4的振打部位与振动溜槽7相连接，振打器4与变频器5相连接，变频器5固定在支架2上。通过调节变频器5可以改变振动频率的大小，在实际工作时，根据所需出料量的大小调解变频器5，以实现对振动频率的控制，进而实现控制出料量的大小，达到最佳的振动效果。
图中显示，振动溜槽7的下端与斜溜筛8的上端相连接，斜溜筛8与振动溜槽7所在的倾斜面夹角为10～25度，斜溜筛8的筛孔孔径为1×1cm～2.5×2.5cm。
图中显示，斜溜筛8的下端与出料溜槽9相连接，在斜溜筛8的下方放置粉料桶10，在出料溜槽9的出料口放置包装桶11。物料经过斜溜筛8后，粉状物料经过筛网进入下面的粉料桶10，块状成品钒氮合金沿着斜溜筛8溜下，进入到合格产品的包装桶11，可以将筛分后的成品粉状物料和成品块状物料实现分离包装。