气门产品优劣的自动分拣装置的制作方法

本实用新型涉及气门淬火生产中所用分拣装置技术领域，尤其涉及一种气门产品优劣的自动分拣装置。

背景技术：

淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求；而淬火设备即是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，但现有设备在应用时，特别是气门在进行淬火后其最终的产品分为正品和次品，而次品又分为高温导致产品的和低温导致的，而高温导致产品出现质量问题的其产品不能进行修复，需将其报废处理，而低温导致的其产品可进行二次淬火处理后成为产品，而现有技术中对其产品的分拣是通过人为方式进行的，这就导致了次品不能有效的分拣处，有碍于企业的生产，因此，有必要对其进行解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、易于实现、自动化程度高、省时省力且能够提高其生产效率的气门产品优劣的自动分拣装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种气门产品优劣的自动分拣装置，它包括与淬火装置的出料端连接的送料机构、与送料机构的出料端连接的第一分拣机构，所述送料机构包括两个平行间隔设置的第一导料杆，所述第一分拣机构包括第一导料单元、第二导料单元，所述第一导料单元、第二导料单元均由两个平行间隔设置的第二导料杆构成，所述第一导料单元、第二导料单元的进料端均与所述送料机构的出料端连通，且所述送料机构、第一导料单元、第二导料单元三者在连接处构成Y形结构；所述第一分拣机构还包括设置在所述送料机构、第一导料单元、第二导料单元三者的连接处的第一引导板，所述第一引导板的前端为尖状结构，且所述第一引导板的前端向两个第一导料杆的中间设置，所述第一引导板的尾端通过第一转动轴设置，且通过所述第一转动轴可将所述第一引导板的前端向其中一个第一导料杆的侧壁偏转；

优选的，所述第二分拣机构与所述第一分拣机构的结构相同，且所述第二分拣机构中的第三导料单元、第四导料单元与所述第一导料单元的出料端连接，且所述第二分拣机构中的第二引导板通过第二转动轴设置于所述第三导料单元、第四导料单元及第一导料单元三者的连接处；

优选的，在所述第二导料单元中的两个第二导料杆的出料端上还设有用于检测是否有气门经过的第一接近开关；

优选的，在所述第三导料单元中的两个第三导料杆的出料端上还设有用于检测是否有气门经过的第二接近开关；

优选的，在所述第四导料单元中的两个第四导料杆的出料端上还设有用于检测是否有气门经过的第三接近开关。

优选的，在所述第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关的前侧分别设有一个活动片，所述活动片的中部铰接，且所述活动片的下端对应设置于所述两个第二导料杆、两个第三导料杆或两个第四导料杆之间，且所述活动片的上端分别位于所述第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关的前侧侧部。

优选的，在两个第一导料杆的正下方还设有两个平行间隔设置的第五导料杆。

优选的，在所述第一导料单元、第二导料单元的正下方分别设置有两个与所述第一导料单元、第二导料单元中的两个第二导料杆平行设置的第六导料杆。

优选的，在两个第三导料杆的正下方还设有两个平行间隔设置的第七导料杆。

优选的，在两个第四导料杆的正下方还设有两个平行间隔设置的第八导料杆。

优选的，还包括用于分别驱动所述第一转动轴、第二转动轴转动的动力机构。

优选的，所述动力机构包括分别与所述第一转动轴、第二转动轴连接的电机。

本实用新型的有益效果在于：

通过本装置的设计在实际的生产中，通过与淬火装置的配合能够将气门中的正品、高温导致的次品和低温导致的次品连续化、自动的进行分拣，不需要人员的介入，大大提高了其生产效率，降低了企业的人员投入成本，可广泛适应于流水线作业中，为稳定产品质量、降低加工成本、改善工人劳动条件打下了坚实的基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构之一示意图；

图2为本实用新型的结构之二示意图；

图中：1.第一导料杆;2、3.第二导料杆;4.第三导料杆;5.第四导料杆;6.第一引导板;7.第一转动轴;8.第二引导板;9.第二转动轴;10.第一接近开关;11.第二接近开关;12.第三接近开关;13、14、15.活动片;16.活动片的中部;17.气门;18.第五导料杆;19、20.第六导料杆;21.第八导料杆;22.第七导料杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种气门产品优劣的自动分拣装置，参见图1，图2；它包括与淬火装置的出料端连接的送料机构、与送料机构的出料端连接的第一分拣机构，具体的，所述的送料机构包括两个平行间隔设置的第一导料杆1，而所述的第一分拣机构包括第一导料单元、第二导料单元，所述的第一导料单元、第二导料单元均由两个平行间隔设置的第二导料杆2、3构成，所述第一导料单元、第二导料单元的进料端均与所述送料机构的出料端连通，且所述送料机构、第一导料单元、第二导料单元三者在连接处构成Y形结构；进一步的，所述的第一分拣机构还包括设置在所述送料机构、第一导料单元、第二导料单元三者的连接处的第一引导板6，所述第一引导板6的前端为尖状结构，且所述第一引导板6的前端向两个第一导料杆1的中间设置，所述第一引导板6的尾端通过第一转动轴7设置，且通过所述第一转动轴7可将所述第一引导板6的前端向第一导料杆2或第一导料杆2的侧壁偏转。

进一步的，本设计中的所述第二分拣机构与所述第一分拣机构的结构相同，且所述第二分拣机构中的第三导料单元、第四导料单元与所述第一导料单元的出料端连接，且所述第二分拣机构中的第二引导板8通过第二转动轴9设置于所述第三导料单元、第四导料单元及第一导料单元三者的连接处；进一步的，本设计还在所述第二导料单元中的两个第二导料杆2的出料端上还设有用于检测是否有气门经过的第一接近开关10；还在所述第三导料单元中的两个第三导料杆4的出料端上还设有用于检测是否有气门经过的第二接近开关11；还在所述第四导料单元中的两个第四导料杆5的出料端上还设有用于检测是否有气门经过的第三接近开关12。进一步的，本设计还在所述第一接近开关10、第二接近开关11、第三接近开关12的前侧分别设有一个活动片13、14、15，所述活动片的中部16铰接，且所述活动片13、14、15的下端对应设置于所述两个第二导料杆2、两个第三导料杆4、两个第四导料杆5之间，且所述活动片13、14、15的上端分别位于所述第一接近开关10、第二接近开关11、第三接近开关12的前侧侧部。

进一步的，本设计还在两个第一导料杆1的正下方还设有两个平行间隔设置的第五导料杆18，还在所述第一导料单元、第二导料单元的正下方分别设置有两个与所述第一导料单元、第二导料单元中的两个第二导料杆2、3平行设置的第六导料杆20、19，还在两个第三导料杆4的正下方还设有两个平行间隔设置的第七导料杆22，还在两个第四导料杆5的正下方还设有两个平行间隔设置的第八导料杆21，进一步的，还包括用于分别驱动所述第一转动轴7、第二转动轴9转动的动力机构，而所述的动力机构包括分别与所述第一转动轴、第二转动轴连接的电机。

本装置在应用中需要与其淬火装置（现有技术）进行配合使用，其淬火装置在淬火时具有对其内的温度进行实施监测的功能，本设计的装置在应用中与淬火装置的出料端口连接，在淬火装置通过其内的传感器检测到其淬火装置中的温度偏高后其控制器控制第一引导板向右侧偏转、控制第二引导板向右偏转，而后其次品的气门将沿着第一导料杆1、第二导料杆3、第四导料杆5下料，实现将因高温导致的次品分拣出去，而其气门在经过活动片15时，气门将推动活动片15转动一定的角度，进而触发第三接近开关12产生触发信号，而控制器通过第三接近开关12实现计数；同理，在淬火装置通过其内的传感器检测到其淬火装置中的温度偏低后其控制器控制第一引导板继续保持向右侧偏转、控制第二引导板向左偏转，而后其次品的气门将沿着第一导料杆1、第二导料杆3、第三导料杆4下料，实现将因低温导致的次品分拣出去，而其气门在经过活动片14时，气门将推动活动片14转动一定的角度，进而触发第二接近开关11产生触发信号，而控制器通过第二接近开关11实现计数；同理，在淬火装置通过其内的传感器检测到其淬火装置中的温度无异常时，其控制器控制第一引导板向左侧偏转，不对第二引导板进行动作，而后其正品的气门将沿着第一导料杆1、第二导料杆2下料，实现将正品分拣出去，而其气门在经过活动片13时，气门将推动活动片13转动一定的角度，进而触发第一接近开关10产生触发信号，而控制器通过第一接近开关10实现计数；综上，通过上述动作可实现气门产品优劣的自动分拣。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。