一种离心式豆渣分离机的制作方法

本实用新型涉及豆渣分离设备技术领域，具体为一种离心式豆渣分离机。

背景技术：

大豆在很早以前就已经成为我国不可缺少的耕种农作物。由于大豆内含有丰富的蛋白质，不仅用来制作各种豆制品，并且还能够榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质，豆渣也可以作为禽畜的饲料。

现在市场上的大豆打磨机，一般都不具备分离豆渣和乳液的功能，打磨后的混合溶液，必须通过手工打捞、筛选出豆渣，再对乳液进行提纯，操作复杂，并且消耗大量的劳动时间。现有的豆浆分离机一般都是采用过滤网筛选，这种设备工作时，噪音比较大，就筛选方式来说，筛选、分离效率并不高，并且容易造成滤网堵塞，使设备不能正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心式豆渣分离机，以解决上述背景技术中提出的手工筛选豆渣工作量大和现有过滤分离机工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种离心式豆渣分离机，包括旋转电机、连接杆、筛选仓、筛选网、卡扣、乳液收集管、活动挡板、伸缩电机、豆渣出口、乳液出口、进料口、固定支架、开关控制器、过滤网和噪音吸收装置，所述旋转电机下部装设有连接杆，且连接杆下端连接在筛选仓底部，所述筛选仓外表面安装有筛选网，且筛选网上端装设有卡扣，所述筛选仓外侧安装有乳液收集管，其乳液收集管下端安装有活动挡板，且活动挡板右端连接伸缩电机，所述筛选仓底部连接豆渣出口，且筛选仓左部下侧连接乳液出口，所述旋转电机右端安装有进料口，其进料口下部设有固定支架，且固定支架下部安装有开关控制器。

优选的，所述旋转电机镶嵌在噪音吸收装置内，且噪音吸收装置内表面为凹凸孔状结构。

优选的，所述筛选仓为圆台形态，且其上底面积大于下底面积。

优选的，所述筛选网为活动结构，且其通过卡扣安置在筛选仓外表面。

优选的，所述豆渣出口上口镶嵌有过滤网，且其网孔直径是筛选网的网孔直径的1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离心式豆渣分离机通过旋转电机的作用对豆渣混合溶液进行离心分离，从而实现了分离豆渣和乳液的目的。该设备的旋转电机外安装有噪音吸收装置，能够吸收旋转电机工作时所产生的噪音，筛选仓为圆台形态，有利于分离豆渣和乳液，筛选网为活动结构，便于定时拆卸、清洗，豆渣出口上口镶嵌有过滤网，且其网孔直径是筛选网的网孔直径的1/2，能够有效的对筛选后的乳液进行提纯，去除了后续乳液的提纯工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛选仓结构示意图。

图中：1、旋转电机，2、连接杆，3、筛选仓，4、筛选网，5、卡扣，6、乳液收集管，7、活动挡板，8、伸缩电机，9、豆渣出口，10、乳液出口，11、进料口，12、固定支架，13、开关控制器，14、过滤网，15、噪音吸收装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种离心式豆渣分离机，包括旋转电机1、连接杆2、筛选仓3、筛选网4、卡扣5、乳液收集管6、活动挡板7、伸缩电机8、豆渣出口9、乳液出口10、进料口11、固定支架12、开关控制器13、过滤网14和噪音吸收装置15，旋转电机1下部装设有连接杆2，旋转电机1镶嵌在噪音吸收装置15内，且噪音吸收装置15内表面为凹凸孔状结构，噪音吸收装置15能够吸收旋转电机1工作时所产生的噪音，且连接杆2下端连接在筛选仓3底部，筛选仓3为圆台形态，且其上底面积大于下底面积，有利于分离豆渣和乳液，筛选仓3外表面安装有筛选网4，筛选网4为活动结构，且其通过卡扣5安置在筛选仓3外表面，便于定时对筛选网4拆卸、清洗，且筛选网4上端装设有卡扣5，筛选仓3外侧安装有乳液收集管6，其乳液收集管6下端安装有活动挡板7，且活动挡板7右端连接伸缩电机8，筛选仓3底部连接豆渣出口9，豆渣出口9上口镶嵌有过滤网14，且其网孔直径是筛选网4的网孔直径的1/2，能够有效的对筛选后的乳液进行提纯，去除了后续乳液的提纯工作，且筛选仓3左部下侧连接乳液出口10，旋转电机1右端安装有进料口11，其进料口11下部设有固定支架12，且固定支架12下部安装有开关控制器13。

工作原理 ：在使用该离心式豆渣分离机时，先给设备接通电源，然后从进料口11倒入适量的豆渣混合溶液，混合溶液随进料口11流进筛选仓3内，再通过开关控制器13开启旋转电机1，在旋转电机1的作用下，使连接杆2带动筛选仓3旋转，混合溶液在离心力的作用下，乳液透过筛选网4流进乳液收集管6，再穿过过滤网14从乳液出口10流出；在混合溶液筛选完后，关闭旋转电机1，通过开关控制器13开启伸缩电机8，使活动挡板7抽离出来，豆渣随后从豆渣出口9流落至设备外。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。