一种废气输送除尘管的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及环保设备的废气输送管道。

背景技术：

现有技术中，环保设备的输送管道在输送废气时，由于废气中含有大量的粉尘、杂质，管道容易堵塞，必须定期清理。清理时需要停机，影响生产效率，并且清理操作困难、费时费力。现有的输送管道采用直管结构，其占用空间较大。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种无需停机清理、占用空间小的废气输送除尘管。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种废气输送除尘管，该除尘管为W形状，其中部为进气端，两端为出气端，所述除尘管的直管部的管壁上套置有高压除尘套，所述除尘套的侧壁螺旋安装间隔设有多根除尘电极，所述除尘电极的端部共同连接控制组件，所述控制组件包括高压供电模块、高压切换模块及智能控制模块，智能控制模块的输出端连接连接高压切换模块的输入端，所述智能控制模块中内置有开启所述高压切换模块的定时控制程序。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用W形除尘管，相比传统的直管，大大减小了占用的空间；通过高压切换模块对除尘电极上交替施加高压，除尘电极之间产生波动的静电场，有效地去除了除尘内壁上的灰尘，采用智能控制模块调节高压切换模块的参数，具有可控性好、调整灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制原理框图。

图中：1、进气端；2、出气端；3、除尘套；4、除尘电极；5、控制组件；51、高压供电模块；52、高压切换模块；53、智能控制模块；54、定时控制程序；6、直管部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的废气输送除尘管，该除尘管为W形状，其中部为进气端1，两端为出气端2，除尘管的直管部6的管壁上套置有高压除尘套3，除尘套3的侧壁螺旋安装间隔设有多根除尘电极4，除尘电极4的端部共同连接控制组件5，控制组件5包括高压供电模块51、高压切换模块52及智能控制模块53，智能控制模块53的输出端连接连接高压切换模块52的输入端，智能控制模块53中内置有开启高压切换模块52的定时控制程序54。智能控制模块53中可设定高压切换模块52的高压数值、开关切换频率，定时控制程序54用于定时开启高压切换模块52，如5分钟开启一次，一次持续时间为1分钟。

本实用新型的除尘管采用W形结构，相比传统的直管，大大减小了占用的空间；除尘管的进气端1位于中部，出气端2位于两端，对废气进行分散输出，利于彻底除尘净化；除尘管上套置有除尘套3，通过高压切换模块52对除尘电极4上交替施加高压，除尘电极4之间产生波动的静电场，有效地去除了除尘管1内壁上的灰尘，采用智能控制模块53调节高压切换模块52的参数，具有可控性好、调整灵活的特点。

本实用新型中，除尘套3由两半结构铰接而成，两半结构可进行开合，从而方便安装和拆卸。高压切换模块52、智能控制模块53及定时控制程序54均为现有技术。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。