羽毛分选机的制作方法

本实用新型涉及一种羽毛制造领域，特别涉及一种羽毛分选机。

背景技术：

用于制造羽毛球的羽毛，其毛骨的正面有一定的弯度，其毛骨的侧面具有一定的拱度，在生产羽毛球前，需要将羽毛按其毛骨弯度和拱度的一定范围值进行分类，也就是说，将同一弯度和拱度的范围值设为一个档次，依此分类方法将羽毛进行分类，再用同一档次的羽毛去生产羽毛球，从而提高羽毛球的质量。

公告号为201120384Y的中国专利公开了一种羽毛分选机，它包括机架和分别设在机架上的送毛机构、分毛机构、检测机构、收毛机构，分毛机构位于机架的中央，送毛机构、检测机构、收毛机构依次沿分毛机构的周边设置，送毛机构中的送毛夹指、分毛机构中的夹毛机构两者的位置相对应；检测机构位于送毛机构和收毛机构之间，且位于分毛机构的旁边；收毛机构与分毛机构相接。

上述对比专利中的羽毛经过分毛机构以及检测机构后，从不同的料槽中滑落到料桶内，完成对羽毛的自动分类；每一个料槽的下方均对应有一个料桶，由于放置的料桶数量较多且料桶之间的距离受到料槽之间距离的限制，导致料桶之间的排布较为紧密。且由于料桶的内盛放的羽毛质量较轻，当工作人员在走动的过程中不小心触碰到其中一料桶时，该料桶会轻易的发生位移并影响附近与它所靠近的料桶对于羽毛的收集，从而影响到料桶的收集效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少料桶发生过度位移且提升料桶收集效率的羽毛分选机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种羽毛分选机，包括机架、围绕于机架周向设置的若干料槽以及对应于每一个料槽且位于料槽正下方的料桶，所述的料桶端面设有用于扣合另一料桶且限制两料桶之间沿水平方向实现分离的扣片。

通过采用上述技术方案，通过扣片的设置实现料桶与料桶之间相互的扣合固定，当其中的一个料桶在受到外部的作用力时，可使作用力通过该料桶以及扣合固定方式，将作用力通过扣片连接处分散的传递到与之相连接的料桶上，实现对作用力的共同承载；且传递到若干料桶上的作用力通过若干料桶与地面之间产生的静摩擦力实现对作用力的抵消承载，从而减少单个料桶产生的过度位移以及对于其它料桶产生的影响，提升料桶的收集效率。

本实用新型进一步设置为：所述的料桶形状为能构成同一圆心的扇环形。

通过采用上述技术方案，将料桶的形状设置为扇环形，用于减少料桶与料桶之间在放置时产生的间隙，从而缩小料桶的占用面积。且扇环形的料桶形状限制了料桶朝向机架所在方向的移动，使料桶远离机架的一侧壁在受到外部作用时，能对作用力起到更好的承载作用。且扇环形的弧形外侧壁还能对作用力起到一定的卸力作用，提升放置料桶的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述料桶的端面设有使所述料桶朝向相对于所述机架的另一侧移动，实现与所述扣片分离的倾斜面。

通过采用上述技术方案，料桶沿水平方向朝向机架移动时，由于倾斜面的设置使料桶靠近机架一侧的端面高度较低，从而使得筘片能顺利的进入到料桶内部。料桶在移动的过程中由于端面高度的增加，使扣片与料桶的内壁发生接触，从而实现两料桶之间的扣合固定。通过倾斜面的设置使料桶通过抽出的方式就能实现两料桶之间的分离，使操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述扣片的自由端向内倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过该种设置的方式缩小扣片开口端的距离，使筘片能更好的对料桶施加扣合固定的作用力。

本实用新型进一步设置为：所述的料桶底部设有摩擦片。

通过采用上述技术方案，通过摩擦片的设置增大与地面之间的摩擦力，使料桶在受到外部的作用力时，不易发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述的料槽延伸进行所述的料桶，所述的料桶靠近所述机架的一侧壁设有供所述的料桶沿水平方向移动，用于实现与所述料槽分离的通道。

通过采用上述技术方案，料桶沿水平方向朝向机架移动时，料槽穿过通道进入到料桶内部，且在移动的过程中同时使扣片扣合上料桶，从而使操作更加简便。且通过料槽的延伸方式降低料槽与料桶底部之间形成的高度差，使羽毛更好的落入到料桶内。

本实用新型进一步设置为：所述的料桶上均设有用于识别不同类别羽毛的标识框。

通过采用上述技术方案，标识框的设置可在标识框内插设有用于标识羽毛类别的标记，使工作人员能清楚的分辨出料桶内放置羽毛的类别，对收集后的羽毛进行更好的归纳与整理；且通过标识框的设置可实现对标记的更换，从而使料桶能进行混合使用，提升料桶的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的料槽上均设有所述的标识框。

通过采用上述技术方案，料槽上标识框的设置能使工作人员直接对滑槽内滑落羽毛的类别进识别，且还能与料桶上的标识框起到对照的作用。

本实用新型进一步设置为：所述的标识框设置在所述的料槽远离所述机架的一侧壁。

通过采用上述技术方案，将标识框设置在该处，使工作人员的视线能更加直接的观察到标识框，实现对料桶内羽毛的更方便分辩。

本实用新型进一步设置为：所述标识框的开口端与所述料槽的开口端同向设置，所述的标识框远离开口端的一侧向外突出呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的方式，使工作人员的视线能更加直接的观察到标识框，并减少工作人员视线在接触到标识框时，标识框上产生的光线折射，从而提升工作人员观察标识框时的清晰度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过扣片的设置实现对料桶之间的扣合固定，对料桶上受到的作用力进行共同承载，并通过在料桶的底部设置摩擦片，增大料桶与地面之间的静摩擦力，使放置在地面上的料桶更加稳定。并通过通道以及标识框的设置，在实现对羽毛更好收集的前提下，使收集到料桶内的羽毛能进行更好的分辨归纳。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中料桶的结构示意图；

图3为本实用新型中料桶的侧视图（主要用于表示倾斜面与扣片之间的高度位置）。

图中：1、机架；2、料槽；3、料桶；4、扣片；5、倾斜面；6、摩擦片；7、通道；8、标识框；9、透明部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种羽毛分选机，参考图1，包括形状为圆柱形的机架1，机架1上设有围绕于机架1轴心周向设置的若干料槽2，料槽2的截面形状为开口向上设置的匚字形；料槽2靠近机架1的一端与机架1通过连接板固定连接，另一端向下倾斜设置；料槽2的开口端端面上固定设有所述的标识框8，用于识别料槽2内羽毛的类别。

每一料槽2自由端的正下方均放置有料桶3，料桶3的形状为扇环形，且料桶3之间能形成一同心圆，羽毛通过料槽2掉落进料桶3内实现对羽毛的收集；料槽2的自由端延伸进料桶3内且与料桶3的底部存在有高度差，通过该种设置降低羽毛下落的高度，实现更好的收集。料桶3靠近机架1的一侧壁设有通道7，通道7的形状为开口向上设置的匚字形，且贯穿料桶3的上端面；当料桶3沿水平方向朝向机架1一侧进行移动时，料槽2通过通道7进入到料桶3内部，方便于料桶3的更换。

参考图2和图3，料桶3开口端朝向通道7的一侧向下倾斜设置，使料桶3的开口端构成一倾斜面5；料桶3侧壁远离通道7的位置设有扣片4，扣片4的截面形状为开口向下的设置的匚字形，扣片4的一端与连通侧壁固定连接，另一端位于料桶3的外侧；通过扣片4扣合另一料桶3的开口端，用于实现料桶3之间的固定。扣片4的高度小于扣片4所处位置与倾斜面5最低位置形成的间距，使料桶3朝向机架1一侧移动时，扣片4通过倾斜面5形成的高度能直接进入到料桶3内并与之扣合（图中用虚线表示扣片4与倾斜面5之间形成的高度差）。扣片4的自由端朝向筘片内部倾斜设置，增加扣片4扣合料桶3的作用力。

参考图2，料桶3的底部均设有摩擦片6，用于增大与地面之间的静摩擦力，实现更好的固定；摩擦片6通过粘接固定在料桶3，摩擦片6可为橡胶片。料桶3相对于通道7另一侧的外侧壁设有所述的标识框8，标识框8的开口向上设置且通过粘接固定在料桶3上，通过标识框8对分类在料桶3内的羽毛进行标记。标识框8远离料桶3的一面设有透明部9，用于实现更好的观察；标识框8底部向外倾斜设置，使工作人员的眼部能更加直接的观察到标识框8。

安装过程：

将第一个料桶3放置在料槽2自由端的正下方，将另一料桶3放置在地面并位于该料桶3扣片4所在的一侧且与扣片4所在的一侧壁抵触设置，工作人员推动料桶3，使料桶3朝向机架1所在的一侧实现移动，在倾斜面5形成的高度作用下，使移动中的料桶3的侧壁在高度的增加下进入到位于料槽2下方料桶3上的扣片4内，并实现与扣片4的扣合固定。依次往复实现对其余料桶3的安装固定。并在不同料桶3上的标识框8内标识上与上方料槽2标识框8内相同的标识，实现更好的区分。当需要对单个料桶3进行更换时，将需要更换的该料桶3上的扣片4向上提起并实现与之扣合料桶3的分离，直接将该料桶3朝向远离机架1所在的另一侧方向将该料桶3拉出，就能实现对单个料桶3的更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。