一种天线零件去毛刺机构的制作方法

本实用新型涉及天线零件加工领域，特别涉及一种天线零件去毛刺机构。

背景技术：

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。天线零件上或多或少会有一些毛边，需要我们对其去毛边，传统的去毛边是手工去毛刺，现在渐渐发展了化学去毛刺、超声波去毛刺、电解去毛刺等方法，不过这些方法成本较高，我们可以使用滚桶研磨机来实现对天线零件的去毛刺，去完毛刺后，我们还得对天线零件进行筛选。

传统做法都是工人使用筛网进行手工操作，劳动强度过大且每次筛选的量很小，效率低下。当物料需要进行多级筛选时，则需要工人使用不同规格的筛网进行多次筛选，严重浪费人力与时间。我们使用振动筛来进行振动筛选，不过现有的直线振动筛在筛选时易导致零件一下冲到出口处，造成琐屑残留。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种天线零件去毛刺机构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够完全去除琐屑、减少人工的天线零件去毛刺机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种天线零件去毛刺机构，其创新点在于：包括滚桶研磨机和振动筛；所述滚桶研磨机包括支架、滚桶、旋转轴和电动机，所述滚桶设置在支架上，所述旋转轴横向设置在滚桶的中间，所述支架上设置有用来安装旋转轴的轴承座，所述旋转轴通过皮带连接至电动机；所述振动筛包括支撑座、筛选装置和弹力机构，所述弹力机构固定在地面上，所述筛选装置通过支撑座连接在弹力机构上，所述筛选装置包括筛网和振动电机，所述筛网与振动电机相连，所述筛网的一端设置有出料口，所述出料口的两侧设置有齿钉，所述齿钉上挂设有收料袋，所述筛网上表面中间处和出料口处的两边均倾斜设置有挡板。

进一步的，滚桶的内壁覆有PU胶内衬。

进一步的，所述弹力机构共有四个，所述支撑座的四个角固定在弹力机构上。

进一步的，所述弹力机构为弹簧。

进一步的，所述筛网为不锈钢材质。

本实用新型的优点在于：

（1）一种天线零件去毛刺机构，包括滚桶研磨机和振动筛，提高了去毛刺的工作效率，筛网上表面设置有各挡板，防止天线零件一下冲到筛选装置的出料口，部分天线零件不能完成振动筛选，导致琐屑不能完全去除；同时，出料口的两侧设有齿钉，可以将收料袋直接挂在出料口，无需人工操作，节省了人力；

（2）滚桶的内壁覆PU胶内衬，可耐酸碱、耐磨，又可防止工作碰损；

（3）弹力机构共有四个，支撑座的四个角固定在弹力机构上，受力均衡，结构更加稳固；

（4）筛网为不锈钢材质，采用不锈钢材质保证不会引入污染物，保证物料的洁净。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种天线零件去毛刺机的构滚桶研磨机结构示意图。

图2为本实用新型一种天线零件去毛刺机的振动筛结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

一种天线零件去毛刺机构，包括滚桶研磨机和振动筛。如图1所示，滚桶研磨机包括支架1、滚桶2、旋转轴3和电动机4，滚桶2的内壁覆有PU胶内衬，可耐酸碱、耐磨，又可防止工作碰损。滚桶2设置在支架1上，旋转轴3横向设置在滚桶2的中间，支架1上设置有用来安装旋转轴3的轴承座5，旋转轴3通过皮带6连接至电动机4。

如图2所示，振动筛包括支撑座7、筛选装置和弹力机构，弹力机构固定在地面上，弹力机构共有四个，支撑座7的四个角固定在弹力机构上，受力均衡，结构更加稳固。弹力机构为弹簧8，筛选装置通过支撑座7连接在弹簧8上，筛选装置包括筛网9和振动电机，筛网9与振动电机相连，筛网9的一端设置有出料口10，出料口10的两侧设置有齿钉11，齿钉11上挂设有收料袋，筛网9上表面中间处和出料口10处的两边均倾斜设置有挡板12，筛网9为不锈钢材质，采用不锈钢材质保证不会引入污染物，保证物料的洁净。

使用该天线零件去毛刺机构，先将天线物料放入滚桶研磨机内进行去毛刺，再放入振动筛上进行振动筛选，筛网9上表面设置有各挡板12，防止天线零件一下冲到筛选装置的出料口10，部分天线零件不能完成振动筛选，导致琐屑不能完全去除；同时，出料口10的两侧设有齿钉11，可以将收料袋直接挂在出料口10，无需人工操作，节省了人力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。