分离机的制作方法

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的分离机。

背景技术：

用于实现连续运行的离心分离机很久以来是已知的，即在一种构造方案中作为文献jp62117649a中的喷嘴式分离机已知。除了喷嘴式分离机之外，已知这样的具有固体排出口的离心分离机，所述固体排出口配设有能液压操纵的活塞滑阀，利用该活塞滑阀可以封闭和释放固体排出口。文献us2017734示出构造为分离器的无固体排出口的分离机。此外，文献us2286354示出具有相互螺纹连接的、坚实的筒下部和筒上部。

此外，由文献wo2014/000829a1已知一种所述类型的用于将可流动的产品分离成不同的相或者用于澄清产品的分离机，该分离机具有包括筒下部和筒上部的可转动的筒和设置在所述筒中的用于澄清的器件，其中，一个、多个或所有以下元件由塑料或塑料复合材料制成：筒下部、筒上部、用于澄清的器件。如此可能的是，筒的一部分或者甚至优选整个筒(优选连同进入和排出系统或者说进入和排出区域)设计用于一次性使用，这特别是在用于处理制药产品、如发酵液或类似物方面是有好处和优点的，因为在用于处理相应的产品配料的运行之后在处理产品配料期间优选连续的运行中不必实施对筒的清洁，而可以整体更换筒。因此，所述分离机恰好从卫生角度看是非常有利的。

技术实现要素：

在此，值得期望的是(并且本发明的任务在于)一种构造方案，即可以这样以简单的方式对壳体的内部空间进行冲洗、特别是消毒。

本发明通过权利要求1的技术方案解决所述问题。本发明还提出根据权利要求22至24所述的方法。

权利要求1提出一种用于离心处理可流动的产品的分离机，所述分离机至少具有以下特征：具有竖直的转动轴线的可转动的筒，所述筒界定离心室并且具有设置在所述筒中的用于澄清在离心区域中要处理的产品的器件；所述筒优选完全或部分地由塑料或塑料复合材料制成，进入系统和排出系统构造在所述筒上或构造在所述筒中；壳体，在所述壳体中设置所述筒，所述壳体具有底部件、与所述底部件连接的壳体罩并且优选具有覆盖部；并且所述壳体具有至少一个第一开口，所述第一开口设计为用于液体的进入口和/或排出口。同一开口可以用作进入口并且用作排出口。备选地，至少一个进入口和至少一个排出口可以分开地设置在壳体中。符合的是，所述壳体具有至少一个设计为排出口的第二开口。也可设想的且有利的是，设置有作为排气口的第二开口。

此外，有利的且结构上简单的是，所述壳体中作为进入口的开口在竖直方向上设置得比其他于是优选用作排出口的开口高。

本发明按照权利要求1和在按照从属权利要求的改进方案中能以简单的方式实现利用液体冲洗壳体。根据按照本发明的方法对应地将壳体至少一次或多次以液体充注，所述液体(在预给定的时间间隔之后或在具有泵的循环回路中在彻底冲洗的范围内)相应地又从所述壳体排出。

如果作为液体使用具有消毒作用的液体，则通过冲洗以简单的方式实现对所述壳体的内部空间的至少一个部分区域的对应于液体的特性起作用的消毒。优选在更换筒时或在更换筒之后实施这样的清洁。

符合的且有利的是，所述壳体中作为进入口的开口为此在竖直方向上设置或者说构造得比用作排出口的开口高。此外符合的是，进入口和/或排出口能分别利用封闭装置封闭。也可设想的是，软管或类似物能连接到所述进入口和/或排出口上，以便液体能够在循环回路中运动。

此外有利的是，所述壳体这样密封地设计，使得所述壳体在筒不转动时且在排出口封闭时能以液体充注，而不会发生例如其中液体从所述壳体向下溢出。优选所述壳体这样密封地设计，使得所述壳体在筒不转动时且在排出口封闭时能以液体充注至进入口的竖直高度，从而所述壳体能消毒至这个高度。

此外，为了以简单的器件良好地实现必需的密封性，有利的是，在用于所述筒的驱动主轴和所述壳体的用于所述驱动主轴的贯通部之间设置有在横截面方面可变的、例如能以流体充注、特别是胀开的密封环。

在壳体的组成部分之间可以补充地设置有密封条或类似物。

优选所述壳体的覆盖件构造为覆盖环体。如果覆盖件是能竖直向下插入到壳体中的且可以完全或局部地穿过覆盖件的开口插入的覆盖环体，则对由塑料制成的筒或筒的由塑料制成的部分的更换在与底部件和壳体罩之间的分隔面配合作用的情况下明显变得简化。因为通过拆卸该分隔面，筒是可接近的，并且为了更换筒，覆盖件可以向上从筒和覆盖环体上取下，而不必从筒上拆卸覆盖环体。覆盖件也可能分体式地构造，其中，仅在组装状态下开口构造成周围完全封闭的。于是，可套装性的特征参照组装状态下的覆盖件。

在此有利的是，所述筒具有外支撑装置和设置在所述支撑装置中的内筒，用于澄清在离心区域中要处理的产品的器件设置在所述内筒中。优选外支撑轮廓构造为外筒，在该外筒中设置有内筒，其中，所述外筒具有外筒下部和外筒上部，并且其中，所述内筒具有内筒下部和内筒上部。

按照一种改进方案，所述底部件和所述壳体罩之间的分隔面与所述外筒上部和所述外筒下部之间的分隔面对准，或者这两个分隔面之间存在小于250mm的偏差。如此，外筒上部与外筒下部之间的交接处可特别良好地接近，这显著简化了对内筒的更换，所述内筒优选是用于处理产品配料、例如在医药或化学的范围内的产品配料的一次性筒。

此外，因为筒具有外支撑装置和设置在支撑装置内部的筒(称为内筒)，并且用于澄清在离心区域中要处理的产品的器件设置在内筒中，所以以简单的方式明显改进旋转的系统、特别是筒的运行特性，因为外支撑装置使系统稳定。因为所述支撑装置相对于界定筒内部空间的筒壁处于径向外部，所以界定离心室的真正的筒以下称为“内筒”。

按照一种变型方案，所述外支撑轮廓构造为外环，所述外环轴向地局部地包围所述内筒。按照“轮箍”类型的这样的环使外周上的结构稳定。至少一个稳定的环(或多个环)优选由金属制成，但也可以由塑料或塑料复合材料制成。也可设想的是，在内筒的外周上设置有这样的轮廓、例如轴向地向一个方向敞开的环状的凹槽，稳定环置入所述轮廓中。

按照一种优选的构造方案，更有利的是，所述外支撑轮廓构造为周向封闭的外环，所述外环轴向地局部地包围所述内筒。但也可设想的是，所述外支撑轮廓构造为栅状的外环，所述外环在确定的轴向的区段上包围内筒。

更特别有利的是，所述外支撑轮廓构造为外筒，所述外筒完全或局部地包围所述内筒。特别以所述类型以简单的方式明显地改进旋转的系统、特别是筒的运行特性，因为外筒使所述系统动态地且机械地稳定。不仅可以明显降低旋转的系统沿径向于转动轴线d的方向的弯曲并且可以明显降低形成不平衡的倾向。不仅内筒然而还有支撑结构可以(但不必)设计为相对薄壁的。特别是优选在处理产品配料之后要更换的内筒可以由此非常节省材料地制造。

仍然保持可能的是，利用材料“塑料”或“塑料复合材料”的优点，因为此外可能的是，将筒的一部分(内筒并且优选内筒的组成部分)特别是连同进入和排出系统或者说进入和排出区域设计用于一次性使用，使得在用于处理相应的产品配料的运行之后在处理产品配料期间优选连续的且卫生的运行中不实施对筒的清洁，而整体更换筒。所述更换设计成因此特别简单的，因为优选再使用的外筒不需要大量的清洁，因为所述外筒与要处理的产品优选完全不接触。因此，所述外筒不必在每次更换内筒时清洁和/或消毒或者仅相对短时间地清洁和/或消毒。

内筒的更换和内筒的装配、拆卸和其他操作也可以以简单的方式实施，因为存在稳定的外筒结构，内筒仅必须插入到所述外筒结构中，所以能实现仅在外筒上设置与电动马达的驱动连接，使得内筒在更换时仅必须从外筒取出并且将另一个内筒再次插入到所述外筒中，而为此不需要多个复杂的装配步骤、如建立与驱动轴的驱动连接。

特别有利的是，所述内筒和所述外筒由不同的材料制成，因为如此可以对于两个元件外筒和内筒分别选择最优的材料。优选所述内筒由又优选相对薄壁的塑料或塑料复合材料制成，使得所述内筒可以简单地清除并且可再使用的外筒由金属、特别是钢制成，从而所述外筒的运转特性能特别良好地优化。

接着也有利的是，在使用金属的外筒和由塑料制成的内筒时，外筒的重量可以明显超过内筒的重量，使得转动特性基本上由外筒确定。为此，优选金属的外筒的旋转部分的重量比由塑料制成的旋转部分的重量、特别是比空的内筒的重量大两倍以上、特别是大四倍以上。通过外筒也可能的是，内筒特别薄壁地构造，因为通过外筒使所述内筒稳定。

为了实现在内筒和外筒之间尽可能无滑动的可靠旋转，有利的是，所述内筒和所述外筒力锁合和/或形锁合地无相对转动地相互连接。

出于卫生的原因，可设想的是，所述筒的进入系统和排出系统仅构造在所述内筒上，使得所述外筒在运行中不与要处理的产品接触。按照一种结构方式，进入系统和排出系统以密封的结构方式构造在所述内筒上。同样可设想的是进入和排出系统的例如具有一个或多个撇除盘和不转动的伸入到筒中的进入管的其他构造方案。

总体上，出于操作原因特别有利的是，整个内筒连同进入和排出系统设计为由塑料或塑料复合材料制成的可更换的预装配的模块。但也可设想的是，有限地局部地(例如在密封的区域中)设置有由金属制成的加固部(除了支撑结构、特别是外筒之外的其他加固部)、特别是形式为套筒，用于在密封装置的内部上和/或外部上对管进行加固。所述加固部在回收或清除时可能分离。

总体上，利用内筒的概念，旋转的系统的一部分并且优选甚至所有接触产品的区域由塑料或塑料复合材料制成、特别是内筒下部和内筒上部和盘组。此外，特别优选进入系统和排出系统由塑料或塑料复合材料制成。

此外，在此特别有利的是，内筒下部和内筒上部在首次装配时不可拆卸地相互连接，以便阻止试图拆开和可能在未充分清洁之后再使用所述内筒下部和所述内筒上部。取而代之，内筒完全被清除或再利用。对此也有利的是，确保无菌性。所述设计方案优选是这样的，使得在安装之前和在拆卸之后空气不可能由外部侵入到内筒中。

此外，利用内筒的概念，可能的是，将筒的一部分或者甚至优选整个筒(优选连同进入和排出系统或者说进入和排出区域)设计用于一次性使用，这特别是在用于处理制药产品、例如发酵液或类似物方面是有好处和优点的，因为在用于处理相应的产品配料的运行之后在处理产品配料期间优选连续的运行中不实施对筒的清洁，而整体更换筒。与清洁相关联的卫生问题由此以简单的方式排除。接触产品的部分可以完全被清除或再利用。清除特别是在材料有危险时也是有好处的。也可再次设想，在产品的澄清过程中首先实施对要处理的产品的浓缩并且在处理配料之后熔化配料或者例如在酸或类似物中溶解内筒，以便获得作为所述过程的残留物的较重物质。为此，通过使用优选薄壁的塑料部件可以使制造花费保持得相对小。

优选作为塑料使用可再循环的塑料，特别是pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)或tk-peek(特别是部分结晶的)聚醚醚酮。此外，可设想的还有(并且这不是封闭式的列举)：材料pc(聚碳酸酯)、mabs(甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)和psu(聚砜)。

其他有利的构造方案由其余的从属权利要求得出。

附图说明

下面参照附图借助实施例详细阐述本发明。附图中：

图1在a)中示出按照本发明的分离机，所述分离机具有直接驱动装置并且具有经剖切的壳体和筒，在b)中示出a)中的局部放大图。

具体实施方式

图1a示出按照本发明的分离机的壳体1和筒2区域的剖视图，利用该分离机可以将液态的产品在离心区域中分离成两个相。筒2具有竖直的转动轴线d。以下使用的概念如“上”或“下”参照分离机的元件关于该竖直的转动轴线的取向。

筒2完全或部分地设计为所谓的一次性筒，该一次性筒设计用于仅一次使用。这意味着，利用所述筒处理唯一一种产品配料并且然后优选对所述筒进行更换。筒2的一种优选构造方案在下面还要更详细地阐述。

壳体1具有下面的底部件3、壳体罩4和上面的覆盖件5。

按照图1，底部件3和壳体罩4和覆盖件5至少局部圆锥形地设计。但是，也可设想的是这些元件的其他几何结构，即由元件“底部件3”和“壳体罩4”和与其(可能也一件式地)连接的覆盖件5构成的单元的半球状的形状。此外，特别是壳体罩4也可以圆锥形地或在剖视图中(垂直于转动轴线d；图1、图2)多边形地、特别是方形地构造。

底部件3具有贯通部6，该贯通部由可转动的驱动主轴7贯穿。优选在底部件3的下方直接设置有驱动马达8。驱动马达8用于对驱动主轴7进行驱动。备选的构造方案是可设想的，例如这样的构造方案，在该构造方案中驱动主轴7利用驱动带或类似物驱动，其中，驱动马达于是设置在其他部位上。但是，优选特别是按照图1a的类型的直接驱动装置，其中，马达的驱动轴直接设置在驱动主轴7的竖直延长部中。在此，优选省去主轴结构的自身的支承部，这使结构能简单地且相对价格便宜地实现。这个结构是简单的且坚固的并且非常良好地适用于轻的筒结构。电动马达或其转子支承部以简单的方式承担筒的支承部的功能。

筒2又相对于驱动主轴7无相对扭转地套装到驱动主轴7的竖直上端部上，使得所述筒可以由驱动轴7和驱动马达8置于转动中。

驱动主轴7可以在壳体1中、在这里在底部件3中可转动地以一个或多个轴承进行支承。但是，在这里有利地省去这样的支承部。具体而言，在驱动主轴的外周和底部件3的贯通部6的内周之间构造有间隙9。

如此，在驱动马达8的马达壳体中的驱动轴10的支承部也可以以简单的方式用于支承包括筒2和驱动主轴7的整个旋转的系统，驱动主轴7固定在所述支承部上或者该驱动主轴以其他方式构造在所述支承部上。因此也优选的是，驱动主轴7直接与马达的驱动轴耦联并且驱动主轴7在其外周上不具有转动轴承、例如颈轴承和端轴承。优选也没有设置用于弹动地支撑在驱动主轴的区域中的弹簧系统。

在横截面方面可变的(优选可胀开的)密封环35用于在筒不转动时密封间隙9。

覆盖件5在这里构造为覆盖环体，该覆盖环体形成进入和排出系统的整合的组成部分并且因此在更换筒时一起更换。这是有利的，但不是强制的。

底部件3在这里构造为具有向上的圆锥形附件的底板。在底部件3上设置有壳体罩4。在这里，底部件3的边缘区域用作法兰状的支承面(法兰区段36)，其用于壳体罩4的下面的法兰区段37。底部件3和壳体罩(优选在法兰区域中)利用周向分布的螺钉38相互螺纹连接。壳体罩4还具有上面的法兰区段39，覆盖件5利用螺钉40拧紧在该上面的法兰区段上。

法兰区域可以呈阶梯状地构造。也可设想的是，在所述法兰区段之间设置有环绕的密封装置(在这里未示出)。底部件3可以用于支承在这里仅简略地示出的支座41、例如基座或机架上。

特别有利的是，壳体1分别具有至少一个开口42作为(优选竖直上面的)进入口和/或排出口。优选也设置有至少一个第二开口43，所述第二开口在这里示例性地且有利地相对于进入口优选竖直地设置在更下方。

所述开口42、43中的一个或两个开口可以设计为可封闭的。为了封闭优选使用适当的封闭器件、例如螺钉或类似物(在这里未示出)。

通过所述一个开口42或所述开口42中的一个开口可以将液体、特别是清洁液体和/或消毒液体填充到壳体1中。所述填充可以通过液体的泵入进行或者通过由足够远地设置在上面的开口的充注而进行，以便充分地或者甚至完全充注壳体1。

为此，壳体1优选(也包括开口42、43)如此密封地构造，使得所述壳体可以在筒2不转动或不存在时且在排出口43封闭时以液体充注至沿轴向的高度h，而不使一部分液体从壳体流出。在最大程度规定的液面上方可以设置有排气装置、特别是特别为此设置的排气口，以便能够实施充注。

另一个开口43可以用作排出口。为此，所述排出口这样设置，使得当所述排出口敞开时，所述排出口允许所填入的液体向下完全排出。备选地，所述液体可以泵出。

如此，通过开口43(于是作为排出口)，液体可以流出，所述液体在壳体中例如可能由于未预见的泄漏而出现。为此，在开口43的(在这里未示出的)接口上可以设置有用于将所述液体排出到容器中的排出管道、例如排出软管。

如此，可以利用适当的液体、特别是利用杀菌液体对包围筒2的壳体1简单地清洁并且特别是甚至消毒并且必要时杀菌。

所述清洁例如有利地在更换筒期间在不存在筒时进行。但是，也可能在另一时间点、例如在插入新的筒之后实施这样的清洁。

下面应详细阐述优选的结构的其他特征。

特别紧凑的结构方式通过如下方式实现，即，如文首已经提到的那样，驱动马达优选是电动马达，所述电动马达直接设置在驱动主轴7的竖直延长部中，优选设置在背离筒的那侧上。优选驱动主轴7直接利用销栓与驱动轴10轴向地连接。此外，所述驱动主轴利用转矩传递器件、优选键沿周向与电动马达的输出轴无相对转动地连接(在这里未示出)。转矩传递器件也可以以其他方式构造、例如构造为转矩传递轮廓(在这里未示出)。

下面应从现在起详细阐述筒2的结构，所述筒与已知结构的构造明显不同。

因为筒2具有外筒11和内筒12，所述外筒也可以构造为外筒区段。内筒12可更换地插入到外筒11中。

优选外筒区段或者说外筒11和内筒12由不同的材料制成。特别优选外筒11由金属、特别是钢制成，并且内筒12优选完全或至少部分地由塑料或塑料复合材料制成。

在此，外筒11用作保持部的类型，内筒12插入到所述外筒中并且所述外筒沿竖直方向或者说轴向方向至少局部地完全包围或围住内筒12。特别优选外筒11和内筒12无相对转动地相互连接。这特别是可以通过外筒11与内筒12之间的形锁合和/或力锁合实现。

外筒11具有外筒下部13，该外筒下部可以基本上如已知的无内筒的分离机的筒下部那样构造或者说在这里基本上如已知的无内筒的分离机的筒下部那样被构造。外筒下部13无相对转动地套装到驱动主轴7上并且优选在内部具有简单的或在这里特别优选双圆锥形的内部形状。此外，外筒11优选具有外筒上部14。优选外筒下部13和外筒上部14具有相对应的螺纹，在所述螺纹的区域中，所述外筒下部和所述外筒上部直接相互螺纹连接。

外筒上部14同样圆锥形地构造。此外，所述外筒上部构造为环，该环在下方无相对转动地与外筒下部13连接并且该环向上敞开地构造，从而内筒12竖直地或者说轴向地向上从外筒突出、在这里从外筒上部14突出。

因为外筒下部13和外筒上部14优选由金属、特别是钢制成并且优选至少筒下部如其中一种无内筒12的分离机筒那样构造，所以所述外筒下部和所述外筒上部可以尽可能提供已知的现代的由金属制成的分离机筒的运转平稳性和稳定性和安全性。

反之，内筒12向外界定实际的分离室或离心室15，用于离心处理可流动的产品。

内筒12例如这样设计其几何造型，使得所述内筒优选尽可能形锁合地直接贴靠在外筒的内周上。内筒12具有内筒下部16和内筒上部17。优选所述内筒下部16和内筒上部17分别圆锥形地构造，从而构成双圆锥形的体。所述部分16和17由塑料或塑料复合材料制成并且相互液体密封地连接，特别是在(内筒下部16的)上方的和(内筒上部17的)下方的法兰区域18、19中连接(见图1b)。

优选在内筒下部16和内筒上部17和可能内筒12的其他元件之间设置有材料锁合连接，其在本文件的意义内例如可以通过熔化、但也可以通过粘接实现。也可设想的是其他类型的连接，即内筒下部16和内筒上部17的要连接的元件之间的卡扣式连接或者利用塑料螺栓和塑料螺母或类似物的螺纹连接(在这里未示出)。内筒下部和内筒上部在其外周上利用一个或多个夹子夹紧在一起(在这里未示出)也是符合的连接方式。内筒部分16、17之间的连接的这些类型能简单地操作、能成本低廉地实现并且仍是非常功能可靠的。备选地或补充地，所述元件也可以相互焊接。

轴向向上作为单独的部分或者作为与内筒下部一件式连接的、同轴地包围转动轴线d的分配器21连接到内筒下部16的在这里下面的区段20上，该分配器构造为完全的分配器，用于将离心物导入到内筒内部空间或者说离心室15中并且用于在筒2转动时沿周向加速离心物。

在分配器、特别是分配器附件21中在上面的区域中例如构造盲孔状的孔，进入管23通入到所述孔中。进入管23和分配器附件21在这里形成优选有利地设计成相对于环境密封的进入系统。进入管23优选向上从内筒上部17轴向地突出并且在运行中随着筒2转动。

分配器附件21在下端部上通入到一个或多个分配器通道24中，所述分配器通道倾斜于转动轴线地构造并且在这里同样倾斜地通入到真正的离心室15中。

在离心室15中设置有离析器件或用于澄清的器件、例如特别是一件式的或优选多件式的盘组25，所述盘组构造为轴向隔开间距的分离盘26堆叠，所述分离盘具有圆锥形的基本形状并且所述分离盘优选抗扭转地套装到分配附件21上。用于澄清的离析器件也可以以其他形状构造，即构造为具有径向的或弧形的筋的筋体。分离盘26具有相同的或不同的半径。

所述分配器21也可以与用于澄清的器件一件式地构造，如果该器件构造为按照文献de102008052630a1的类型的由塑料制成的具有澄清室的澄清件的话。导入到内筒内部空间或者说离心室15中的产品在筒2中分离成不同密度的不同的产品相、优选两个产品相。为了将不同的产品相从筒2导出，使用具有两个或多个排出区域的排出系统。

因此，较轻的液体相径向向内流动并且在那里(见图1a)在通道27中在分配器附件2的外部上轴向向上导向到环形通道28中，该环形通道在进入管23的外周与管件29之间构造有较大的直径，该直径同样从上方伸入到内筒上部17中。

圆锥形的盘在下方附接、特别是粘接或一体成型到管件29上，该盘按照上面的分选盘30的类型设置在分离盘组的上方，其中，该盘与筒上部隔开间距，从而在筒上部和分选盘之间构造有间隙。在下端部上，在这里将法兰状的周向边缘31(见图1b)置于内筒下部16和内筒上部17的法兰区域18和19之间并且优选在那里与所述法兰区域固定地粘接，这使分选盘30的布置结构稳定并且也给整个结构带来了附加的强度。

较重的液相(或者还能恰好排出的、特别是恰好还能流动的固相)从筒内部空间的最大内周的区域通过在分选盘的径向外部的区域中的一个或多个孔32导向到内筒上部17与分选盘之间的作为通道起作用的间隙33中，更确切地说优选导向到在包围进入管的管件29与内筒上部17的轴向的管附件之间的第二环形通道34中。

较重的和较轻的液体相从环形通道28、34向上分别流动到在覆盖件或者说覆盖环体5中的轴向相叠地设置的环形空间中，所述覆盖环体不可转动地(以还要详细阐述的方式)固定在壳体1上。有利的是，这样省去径向地从筒引导出来的用于固体导出的喷嘴或类似物，从而在筒的内部与容器5中的筒环境之间不存在接触。

覆盖环体5优选阶梯式地构造并且在其竖直最上面的区域中具有连接管44作为用于进入管的连接可能性(所述进入管在图2中可看到并且在下面还要更详细地阐述)。覆盖环体5从连接管出发呈阶梯式地扩宽。在此，以简单的方式将进入的和要处理的离心物传导到旋转的系统中。每个所述环形空间34优选向下分别由一个或多个(在这里两个)密封环上的密封布置结构45界定，所述密封环设置在相应的内管(例如23)的外周和环形空间的内壁之间。作为密封布置结构45优选分别设置有两个轴向彼此隔开间距的、特别是按照滑环密封的类型的密封环。

图1示出作为两相分离机器(将产品分离成相：“液/液”)的实施方式，同样能实现三相机(用于分离成三个相)(在这里未示出)。产品优选、但不强制是要浓缩的发酵液。

可转动的筒2可以利用压配合(例如在圆锥形的区段中)与驱动主轴结构7连接或者借助于其他转矩传递器件连接(在这里未示出)。此外，马达8在这里在其面对主轴7那侧上利用法兰区段50固定在壳体1的底部件上，例如利用螺栓拧紧。

附图标记列表

1壳体

2筒

3底部件

4壳体罩

5覆盖件

6贯通部

7驱动主轴

8驱动马达

9间隙

10驱动轴

11外筒区段

12内筒

13外筒上部

14外筒上部

15离心室

16内筒下部

17内筒上部

18、19法兰区域

20区段

21分配器附件

23进入管

24分配器通道

25盘组

26分离盘

27通道

28环形通道

29管件

30分选盘

31周向边缘

32孔

33间隙

34环形通道

35密封环

36法兰区段

37法兰区段

38螺钉

39法兰区段

40螺钉

41支座

42开口

43开口

44连接管

45密封布置结构

d竖直的转动轴线