静电装置和油烟机的制作方法

本发明属于家用电器领域，具体地，本发明涉及一种静电装置和油烟机。

背景技术：

目前市面油烟机使用静电滤油的方法较为常见，油烟机的油脂分离度较高。现有的静电滤油方式主要通过静电装置来实现，静电装置一般包括在油烟经过方向先后设置的静电电离模块和静电收集模块，其中静电电离模块和静电收集模块都包括有两种不同的接通不同极性电极板，通过电极板放电以及其产生的电场，使经过的油烟在静电电离模块带电后被收集到静电收集模块，来实现油烟的净化，现行常用的静电电离模块为电极板对电极板或者带针尖电极板对电极板的方式。

一般静电装置的电极板固定于两端，特别地，当单个电极板长度较长时，电极板的中间部分容易弯曲变形，造成电极板间距变化，因此电极板板间距很难保证，从而影响电离和收集效果，从而降低了油烟净化效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服现有技术中的电极板板间距很难保证等间距的缺陷或不足，本发明提供了一种静电装置，该静电装置能有效的控制电极板的板间距，同时由于隔板上具有可以降低气流风阻的结构，同时便于隔板上油污可以更好地流下，不在隔板上堆积，操作方便便捷。

为实现上述目的，本发明提供一种静电装置，包括电极板和安装围栏，所述电极板彼此间隔且平行安装在所述安装围栏上，所述静电装置还包括用于支撑所述电极板的两端之间的部分的隔板，所述隔板的迎向穿过所述电极板之间的区域的流体的部分具有能够降低对所述流体的阻力的降阻结构。

优选地，所述隔板为长条形并垂直于所述电极板。

优选地，所述隔板包括第一部分和沿所述流体的流动方向设置在所述第一部分的下游的第二部分以及位于所述第一部分和所述第二部分之间的过渡部分，所述降阻结构为设置在所述过渡部分上的倒角，所述第一部分的横截面大于所述第二部分的横截面。

优选地，所述降阻结构设置在所述隔板的沿所述流体的流动方向的上游的端部，所述降阻结构为设置在所述端部的外凸的弧形。

优选地，所述隔板具有沿所述隔板的长度方向排列的多个卡槽，所述电极板部分地插入所述卡槽。

优选地，所述电极板包括第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和所述第二电极板为矩形板，所述第一电极板和所述第二电极板相互交替且通过短边安装于安装围栏，所述第一电极板和所述第二电极板的板面具有彼此错开的部分，所述第一电极板相对于所述第二电极板沿相同的方向错开第一距离。

优选地，所述卡槽的深度小于所述第一距离。

优选地，所述静电装置包括用于支撑所述第一电极板的第一隔板和/或用于支撑所述第二电极板的第二隔板。

本发明还提供了一种油烟机，其中，所述油烟机内设有所述的静电装置。

优选地，所述油烟机包括机架组件，所述机架组件具有进风口和出风口，所述静电装置安装在所述机架组件上并靠近所述进风口设置。

本发明的静电装置由于增设了支撑电极板的两端之间的部分的隔板，且隔板的迎向穿过电极板之间的区域的流体的部分具有能够降低对流体的阻力的降阻结构。其隔板能加强电极板的强度，使之不易变形，有效控制电极板的板间距，保证了静电装置的正常工作，其隔板流体经过的迎向上设置有降阻结构，可以降低气流的风阻，同时便于隔板上油污可以更好地流下，不在隔板上堆积，进一步提高了油烟机静电滤油的净化效果。

本发明的其他特征和有点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的优选实施方式的静电装置的立体图；

图2为根据本发明的优选实施方式的实施例1的第一隔板的立体图；

图3为图2的左视图，即为图2中隔板在卡槽处的横截面的示意图；

图4为根据本发明的优选实施方式的实施例2的第二隔板的立体图；

图5为图4的左视图，即为图4中隔板在卡槽处的横截面的示意图；

图6为图1的静电装置的主视图；

图7为图6中沿a-a线截取的剖视图；

图8为本发明的油烟机的优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1第一电极板2第二电极板

3第一隔板4第二隔板

5安装围栏6第一卡槽

7第二卡槽8降阻结构

10静电装置

31第一部分32第二部分

40机架41进风口

42出风口50滤网组件

60风机组件61蜗壳

d1第一距离d2卡槽的深度

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

本发明提供了一种静电装置10，包括电极板和安装围栏5，电极板彼此间隔且平行安装在安装围栏5上。由于现有技术中静电装置的电极板固定于两端，特别是当单个电极板长度较长时，电极板的中间部分容易弯曲变形，造成电极板间距变化，因此电极板板间距很难保证，如图1的本发明的静电装置还包括用于支撑电极板的两端之间的部分的隔板，隔板的迎向穿过电极板之间的区域的流体的部分具有能够降低对流体的阻力的降阻结构8。隔板能够加强电极板的强度，使之不易变形，有效控制电极板的板间距，保证了静电装置的正常工作。另外，隔板迎向流体的部分上设置有降阻结构，可以降低气流的风阻，同时便于隔板上油污可以更好地流下，不在隔板上堆积，进一步提高了静电装置的净化效果。

其中，隔板优选为长条形并垂直于电极板，从而一方面对电极板的通过支撑，另一方面尽可能减少对经过流体的阻碍。

本发明中，降阻结构8可以为各种适当的形式，只要能够在迎向流体的部分提供降阻效果即可。根据本发明的一种实施方式，如图2和图3所示，隔板包括第一部分31和沿流体的流动方向(箭头方向)设置在第一部分31的下游的第二部分32以及位于第一部分31和第二部分32之间的过渡部分，降阻结构8为设置在过渡部分上的倒角，第一部分31的横截面大于第二部分32的横截面。这样流体先经过隔板的横截面较小的第一部分31，再流经过渡部分上的倒角即降阻结构8，最后再经过横截面较大的第二部分32，从而有效地降低了对流体的阻力，同时也流体也便于从该降阻结构8滑落。

可选择地，根据本发明的另一种实施方式，如图4和图5所示，降阻结构8设置在隔板的沿流体的流动方向(箭头所示方向)的上游的端部，降阻结构8为设置在所述端部的外凸的弧形。具体来说，隔板的横截面基本为方形结构并在所述端部形成类似圆角的弧形作为降阻结构8。同理，流体先经过隔板带有圆角的降阻结构8再流出，从而有效地降低了对流体的阻力，同时也流体也便于从该降阻结构8滑落。

隔板可以采用各种适当的形式来支撑电极板。为便于设置和装配，优选地，隔板具有沿隔板的长度方向排列的多个卡槽，由于隔板垂直于电极板，每个电极板部分地插入相应的卡槽。隔板能通过卡槽固定并支撑在电极板上。

优选地，卡槽和电极板过盈配合连接，从而确保当隔板通过卡槽安装在电极板上时能够与电极板稳固连接，确保隔板受到重力甚至其他外力的作用也不易脱落。当然，卡槽和电极板也可以非过盈配合，只要卡槽能够支撑电极板即可。

如图6和图7，电极板包括多个第一电极板1和多个第二电极板2，第一电极板1和第二电极板2为矩形板，第一电极板1和第二电极板2相互交替且其短边安装于安装围栏5，第一电极板1和第二电极板2的板面具有彼此错开的部分，第一电极板1相对于第二电极板2沿相同的方向错开第一距离d1，这样能保证第一电极板1和第二电极板2在安装围栏5内板面间存在一定的高度差，即第一距离d1，以便分别与相应的隔板卡接，避免在同一高度位置装配而相互干涉。换言之，第一电极板1均安装在第一高度上，第二电极板2均安装在与第一高度相距第一距离d1的第二高度上。

另外，卡槽的深度d2小于第一距离d1。这样，通电时，一方面能够确保第一电极板1和第二电极板2能够以第一距离d1彼此错开，另一方面能够在长时间使用后，特别是隔板和电极板上积攒油烟或水等时，保证了第一电极板1和第二电极板2的绝缘和足够的爬电距离，防止不同极性电极板之间通过隔板爬电使两极板出现导通的现象。

需要说明的是，现有的技术方案中静电装置根据功能不同可以设置为不同形式。例如，静电装置可以用于产生静电(以下称为静电电离模块)，可以包括多个平行设置的电极板(相同极性)和连接相反极性的放电结构(例如尖端)，以通过放电产生放电电离区域。另外，静电装置还可以用于收集带电粒子(以下称为静电收集模块)，可以包括平行交替设置的正极板和负极板，以形成稳定的高压静电场。用于除油时，静电电离模块沿烟气流动方向设置在静电收集模块上游，烟气等气流经过放电电离区域时将使油烟粒子带电，并随后在通过静电收集模块的高压静电场时通过相应的电极板吸附带电的油烟粒子，从而实现除油。其中，静电电离模块中，放电结构可以通过设置在电极板上的尖端来形成，对于具有这种放电结构的电极板来说，为避免影响放电结构，可以不在这种电极板上安装隔板，而只在与放电结构相对的其他极性的电极板上安装隔板来保证该其他极性的电极板的间距。

根据电极板使用的场合(例如静电电离模块和静电收集模块)以及第一电极板1和第二电极板2的类型、长度等，为适于不同的电极板，静电装置包括用于支撑所述第一电极板1的第一隔板3和/或用于支撑第二电极板2的第二隔板4。具体地，在静电装置为静电电离模块时，例如第一电极板1设置有放电结构，因此仅包括用于支撑第二电极板2的第二隔板4；在静电装置为静电收集模块时，静电装置包括分别用于支撑第一电极板1和第二电极板2的第一隔板3和第二隔板4。

另外，安装围栏5为围框形式，为便于电极板错开第一距离d1，第一隔板3和第二隔板4分别安装于安装围栏5的顶部和底部。需要说明的是，如图2和图3所示的第一隔板3，该带有降阻结构8的第一隔板3安装在安装围栏5的顶部，其降阻结构8与第一卡槽6处于第一隔板3的同一侧，即靠近安装围栏5顶部方向一侧。图3所示第一隔板3的降阻结构8也可以替换为图5所示的圆角结构。如图4和图5所示为第二隔板4，第二隔板4安装在安装围栏5的底部，其降阻结构8与第二卡槽7处于第二隔板4不同侧，即降阻结构8靠近流体进入的一侧，同样图5所示第二隔板4的降阻结构8也可以为图3所示的倒角结构。当烟气等气流进入静电装置时，首先从静电电离模块时的安装围栏5底部进入，依次经过第二隔板4的降阻结构8后再经过第二隔板4本体，再经过静电场，然后到达第一隔板3，并先穿过第一隔板3降阻结构8再从其本体流出。由于第一隔板3和第二隔板4的降阻结构8都位于重力作用方向的下游，故粘在隔板上的油烟气流等能更顺利的流下，而不粘在隔板上。

其中，电极板安装在安装围栏5上，电极板短边方向上可以设置有l形安装部可搭接在安装围栏5上，方便且易于拆卸。

所述静电装置包括多个第一隔板3和多个第二隔板4，多个第一隔板3沿第一电极板1的长度方向排列，多个第二隔板4沿第二电极板2的长度方向排列。具体可以根据相应的电极板的长度来设定第一隔板3和第二隔板4的数量和位置，特别是在电极板较长的情况下适当增加隔板的数量，来保证隔板限定电极板的安装等间隔，防止电极板变形，从而确保了电极板的间距，保证了静电场的稳定。

此外，本发明还提供一种油烟机，所述油烟机包括本发明所述的静电装置，能保证静电装置的高效电离作用，大大提高了油烟机净化油烟的效果。

其中，油烟机具有机架组件40，该机架组件40含有进风口41和出风口42，为避免油烟中的油污在油烟机的其它内部部件中大量积存，静电装置10优选为安装于机架组件上且靠近进风口41设置。进一步地，在油烟机的进风口41设置滤网组件50，用以阻挡油烟中的大颗粒烟尘进入油烟机内部，从而可避免大颗粒烟尘进入静电装置而影响对油烟中的油污的过滤分离效果。此外，在滤网组件50的下游还设置有风机组件60，该风机组件60包括蜗壳61，且蜗壳结构较复杂，致使积聚其内的油污清洗较困难，因此，静电装置10优选地设置于蜗壳61的上游，从而可有效避免大量的油污进入风机组件60中而在其内积聚。优选地，可以在通过静电装置分离油烟之前，先通过滤网组件50进行预处理，为此静电装置可以设置在滤网组件50和蜗壳61之间。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，例如电极板安装在安装围栏上的安装方式还可以设置有螺栓或焊接的方式等等，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。