活性炭湿法除杂装置的制作方法

本发明属于活性炭除杂技术领域，具体涉及一种活性炭湿法除杂装置。

背景技术：

在制造活性炭时，经常采用林产品的下脚料木屑作为原料，这样能够充分利用竹木资源，持续发展。利用木屑作为活性炭的生产原料时，由于木屑中往往夹杂有木块、石头等杂质，为了保证活性炭产品质量，需要对木屑原料进行分选除杂。

现有技术的分选机一般采用一个旋转的滚筒进行筛选，为了避免堵料，滚筒的孔网不能设置得过于狭小，导致经过筛选后的木屑中还会夹杂一些较小一些的木头、石头等杂质，需要进一步清理，影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中操作不方便、生产效率低的问题，本发明提供了一种活性炭湿法除杂装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种活性炭湿法除杂装置，包括：

基座；

料仓，包括底板、二第一侧板、二第二侧板、第一端盖和第二端盖，底板在其长度方向倾斜设置于基座上，第一端盖、第二端盖分别设置于底板长度方向的两端且第一端盖高于第二端盖，二第一侧板、二第二侧板依次分别设置于底板长度方向的两侧，底板、二第一侧板和第一端盖形成第一料仓，底板、二第二侧板和第二端盖形成第二料仓，第一料仓高于第二料仓，第二侧板的高度由高至低方向为由小渐大设置，底板上且靠近第二侧板位置设有出料口；

给水机构，其设置于二第一侧板上；

传送机构，包括主轴和螺旋片，主轴转动设置于第一端盖和第二端盖之间，螺旋片呈螺旋状设置于主轴上；

驱动机构，包括电机、减速机和联轴器，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与联轴器连接，联轴器还与主轴连接且二者之间设有轴承。

本发明相较于现有技术，活性炭倒入第一料仓内，驱动机构带动主轴缓慢转动，给水机构进水将活性炭冲刷到第二料仓内由出料口排出，剩下的杂质由螺旋片带动传送至第二料仓内且靠近第二端盖处筛选出来，结构合理，操作方便，利用活性炭和杂质的密度不同，有效的将杂质与活性炭分开。

其中，主轴的转速为1800-2200r/min。

作为优选的技术方案，上述的给水机构包括给水管、以及设置于给水管上的多个喷头，给水管设置于二第一侧板上，喷头与主轴和螺旋片形成的筛选通道相对设置。

采用上述优选的方案，多个喷头可快速将活性炭冲刷到第二料仓内，提高筛选效率。

作为优选的技术方案，上述的主轴的横截面为多边形结构，多边形结构的任意相邻二个边之间的夹角为120°-170°。

采用上述优选的方案，主轴的横截面为多边形结构，主轴和螺旋片之间形成筛选通道，可以使得活性炭顺畅地移动，也可以使得石头等杂质不会随着活性炭一起移动，提高除杂效率。

作为优选的技术方案，上述的第二端盖上设有出水机构，出水机构包括滤网和出水管。

采用上述优选的方案，增加出水机构，冲刷的水可以有效的回收，更加节能环保。

作为优选的技术方案，还设置有电磁铁吸附机构，电磁铁吸附机构设置于料仓的上方。

采用上述优选的方案，增加电磁铁吸附机构，可以将铁屑杂质吸走。

作为优选的技术方案，上述的第一料仓和第二料仓之间转动设有主隔板，第一料仓内沿其长度方向设有至少一个辅助隔板。

采用上述优选的方案，增加主隔板，避免第一料仓加料时物料直接滑入第二料仓；第一料仓内设置辅助隔板，可分级冲刷，使得活性炭和杂质有效分离。

作为优选的技术方案，还设置有送料机构，送料机构包括送料仓和鼓风机，送料仓的顶部设有送料盘，送料仓的底部设有出料管，送料仓的侧壁上相对设有进风口和木屑出口，鼓风机与进风口相连，送料机构移动设置于第一料仓的一侧。

采用上述优选的方案，物料从送料盘进入送料仓内，鼓风机将木屑杂质吹至木屑出口，物料从出料管落入第一料仓内。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为本发明一种实施方式的结构俯视图。

图3为本发明的送料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1至图2所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种活性炭湿法除杂装置，包括：

基座10；

料仓，包括底板20、二第一侧板21、二第二侧板22、第一端盖和第二端盖，底板20在其长度方向倾斜设置于基座10上，第一端盖、第二端盖分别设置于底板长度方向的两端且第一端盖高于第二端盖，二第一侧板21、二第二侧板22依次分别设置于底板10长度方向的两侧，底板20、二第一侧板21和第一端盖形成第一料仓，底板20、二第二侧板22和第二端盖形成第二料仓，第一料仓高于第二料仓，第二侧板22的高度由高至低方向为由小渐大设置，底板20上且靠近第二侧板22位置设有出料口；

给水机构30，其设置于二第一侧板21上；

传送机构，包括主轴40和螺旋片41，主轴40转动设置于第一端盖和第二端盖之间，螺旋片41呈螺旋状设置于主轴40上；

驱动机构，包括电机50、减速机51和联轴器52，电机50的输出轴与减速机51的输入轴连接，减速机51的输出轴与联轴器52连接，联轴器52还与主轴40连接且二者之间设有轴承53。

本实施方式相较于现有技术，活性炭倒入第一料仓内，驱动机构带动主轴40缓慢转动，给水机构30进水将活性炭冲刷到第二料仓内由出料口排出，剩下的杂质由螺旋片带动传送至第二料仓内且靠近第二端盖处筛选出来，结构合理，操作方便，利用活性炭和杂质的密度不同，有效的将杂质与活性炭分开。

其中，主轴40的转速为1800-2200r/min，本实施方式可选1800r/min、2000r/min、2200r/min。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的给水机构30包括给水管、以及设置于给水管上的多个喷头，给水管设置于二第一侧板21上，喷头与主轴40和螺旋片41形成的筛选通道相对设置。

采用上述优选的方案，多个喷头可快速将活性炭冲刷到第二料仓内，提高筛选效率。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的主轴40的横截面为多边形结构，多边形结构的任意相邻二个边之间的夹角为120°-170°，本实施方式可选120°、130°、150°、160°、170°。

采用上述优选的方案，主轴40的横截面为多边形结构，主轴40和螺旋片41之间形成筛选通道，可以使得活性炭顺畅地移动，也可以使得石头等杂质不会随着活性炭一起移动，提高除杂效率。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第二端盖上设有出水机构，出水机构包括滤网和出水管。

采用上述优选的方案，增加出水机构，冲刷的水可以有效的回收，更加节能环保。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有电磁铁吸附机构，电磁铁吸附机构设置于料仓的上方。

采用上述优选的方案，增加电磁铁吸附机构，可以将铁屑杂质吸走。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一料仓和第二料仓之间转动设有主隔板，第一料仓内沿其长度方向设有三个辅助隔板。

采用上述优选的方案，增加主隔板，避免第一料仓加料时物料直接滑入第二料仓；第一料仓内设置辅助隔板，可分级冲刷，使得活性炭和杂质有效分离。

如图3所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有送料机构，送料机构包括送料仓和鼓风机，送料仓的顶部设有送料盘，送料仓的底部设有出料管，送料仓的侧壁上相对设有进风口和木屑出口，鼓风机与进风口相连，送料机构移动设置于第一料仓的一侧。

采用上述优选的方案，物料从送料盘进入送料仓内，鼓风机将木屑杂质吹至木屑出口，物料从出料管落入第一料仓内。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。