一种色选机除尘装置的制作方法

本发明涉及到色选机领域,特别是一种色选机除尘装置。

背景技术：

色选机的工作原理是被选物从顶部的料斗进入机器，通过振动器装置的振动，被选物料沿通道下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从相机和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒至接料斗的废料腔内，而好的被选物继续下落至接料斗成品腔内。色选机在筛选物料时，不可避免的会产生许多的灰尘或粉末，这些灰尘和粉末会随着物料的出料集结在出料口的内口部，长时间的灰尘集结会堵塞出料口并且影响物料的洁净程度，不仅如此，若是色选域内含有的粉尘混乱气流不能被及时的吸收排放，导致粉尘吸附在色选机前后两个光电探测器的玻璃镜面上，就会影响光电传感器的辨别能力，降低了色选产品的质量，更会污染色选机车间内的工作环境，严重影响工作人员的身体健康。

现有的吸尘装置结构设计缺陷较大，普遍的吸尘装置还是直接将风机接于出料口外部吸灰，采用这种吸灰装置不能够将出料口内部的灰尘去除干净，不能到达除尘需要的效果，使得杂质与杂粮混合在一起，色选的效果差。

技术实现要素：

本发明克服现有技术中的不足，提供了一种色选机除尘装置，该种装置可以很好地吸收色选机下料过程中产生的各种大小微粒的粉尘，并且分料和下料均匀，提高了色选机的工作效率和色选质量。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种色选机除尘装置，包括料斗和料筛，所述料斗内设有溜槽，该溜槽在上述料斗空间内呈螺旋状结构，这里采用这种结构设计是为了便于物料下料均匀有序，在所述料斗的料口下方设有矩形状所述料筛，该料筛上设置有两个以上的料道，这里设有的料道是为了便于物料分料均匀有序，该料道底板采用筛板布置，且相邻料道通过凸槽分隔，在所述料筛的左端连接有吸尘装置，该吸尘装置的进气口上安装有孔板与上述料筛分隔，在所述筛板下方还安装有收尘箱，用于收集掺杂在物料中的尘埃杂质。

作为本发明结构上的一种改进，所述吸尘装置包括滤尘袋、滤网、滤网外侧设有的风扇、与风扇连接的电动马达以及排气口，其中，上述滤尘袋位于进气口下方位置，而所述滤网、风扇、电动马达及排气口则相对于上述进气口位于所述滤尘袋的上方。

进一步地，所述滤尘袋底端设有排尘口，该排尘口上安装有排尘塞，便于滤尘袋里的灰尘的清理。

进一步地，所述料道自上述料口底部位置延设至料筛落料端。

作为本发明结构上的一种改进，所述凸槽靠上述料口端面和上端面为圆弧曲面，这种设计的目的是便于物料均可落入到料道上。

优选地，在位于所述料斗下方料筛底部位置安装有振动器，该振动器用于震动料筛进行布料。

进一步地，在所述收尘箱内装有吸尘液或者吸尘油，用于吸附掉落至收尘箱中的尘埃杂质，防止其扩散出箱体外。

进一步地，在所述收尘箱的侧面上设有入液口，用于倒入上述的吸尘液或者吸尘油，在该收尘箱底部还设有排液口和安装在排液口上的排液塞，用于排出吸尘液或者吸尘油吸附的尘埃杂质。

进一步地，所述筛板和孔板的筛孔尺寸均为10-18目，采用这种尺寸设计的目的是筛选出比物料小的颗粒、灰尘及杂质等，所述滤网的网孔目数为300目，阻止粒径极小的微粒尘埃通过电动马达带动的风扇扩散至排气口外部，进而污染车间工作环境，减小对风扇和电动马达的清洁工作，减轻劳动力。

本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明通过在料筛下方设置收尘箱以及出料口下方设有的吸尘装置，使得色选机在进行物料下放的时候，掺杂在物料中的杂质和粉尘等颗粒能够被收集和吸除，避免了色选机中光电传感器对物料色选工作的干扰，提高了色选产品的质量和工作效率，减少了粉尘杂质的扩散污染，减轻了车间人员对设备的清洁工作，更能防止其被吸入危害人体健康；

（2）本发明通过将料斗内的溜槽设计成螺旋状结构，使得物料下放时更均匀有序，避免产生物料过多阻塞等供应不均匀现象，另外在料筛上设有的多个料道，使得物料下放后，布料更均匀，能够有效的提高色选机的色选工作效率，提高色选的能力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一较佳实施例的一种色选机除尘装置的结构示意图；

图2是本发明一较佳实施例的一种色选机除尘装置中料筛和吸尘装置的俯视图；

图3是本发明一较佳实施例的一种色选机除尘装置中料筛的结构示意图；

图4是本发明一较佳实施例的一种色选机除尘装置中凸槽的结构示意图。

图中标记为：1、料斗；11、溜槽；12、料口；2、料筛；21、料道；22、筛板；23、凸槽；3、吸尘装置；31、进气口；32、孔板；33、滤尘袋；331、排尘口；332、排尘塞；34、滤网；35、风扇；36、电动马达；37、排气口；4、收尘箱；41、吸尘液；42、入液口；43、排液口；44、排液塞；5、振动器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，一种色选机除尘装置，包括料斗1和料筛2，所述料斗1内设有供物料下放的溜槽11，该溜槽11在上述料斗1空间内呈螺旋状结构设计，这里采用这种结构设计是为了便于物料下料均匀有序，在所述料斗1的料口12下方设有矩形状所述料筛2，该料筛2上设置有两个以上的料道21，该料道21自上述料口12底部位置延设至料筛2落料端，这里设有的料道21是为了便于物料分料均匀有序，该料道21底板采用筛板22布置，且相邻料道21通过凸槽23分隔，在所述料筛2的左端连接有吸尘装置3，该吸尘装置3的进气口31上安装有孔板32与上述料筛2分隔，在所述筛板22下方还安装有收尘箱4，用于收集掺杂在物料中的尘埃杂质。

具体地，上述吸尘装置3包括滤尘袋33、滤网34、滤网34外侧设有的风扇35、与风扇35连接的电动马达36以及排气口37，其中，上述滤尘袋33位于进气口31下方位置，而所述滤网34、风扇35、电动马达36及排气口37则相对于上述进气口31位于所述滤尘袋33的上方。

上述滤尘袋33底端设有排尘口331，该排尘口331上安装有排尘塞332，便于滤尘袋33里的灰尘的清理。

在位于上述料斗1下方料筛2底部位置安装有振动器5，该振动器5用于震动料筛2上的物料进行布料。

在上述收尘箱4内装有吸尘液41，用于吸附掉落至收尘箱4中的尘埃杂质，防止其扩散出箱体外，上述吸尘液41也可采用吸尘油代替。

在上述收尘箱4的侧面上设有入液口42，用于倒入上述的吸尘液41，在该收尘箱4底部还设有排液口43和安装在排液口43上的排液塞44，用于排出吸尘液41吸附的尘埃杂质。

具体地，上述筛板22和孔板32的筛孔尺寸均为10-18目，采用这种尺寸设计的目的是筛选出比物料小的颗粒、灰尘及杂质等，所述滤网34的网孔目数为300目，阻止粒径极小的微粒尘埃通过电动马达36带动的风扇35扩散至排气口37外部，进而污染车间工作环境，减小对风扇35和电动马达36的清洁工作，减轻劳动力。

如图4所示，上述凸槽23靠上述料口12端面和上端面为圆弧曲面，这种设计的目的是便于物料均可落入到料道21上。

再次结合以上附图说明本发明装置在色选机中的应用，物料通过料斗1中的溜槽11进入料筛2，上述物料一般指的是豆类，茶叶，大米，小麦，玉米等，然后经料筛2下方的振动器5震动作用，使物料不断推移进入料道21，在这过程中，料口12下方处肯定会因为震动将物料中携带的粉尘进行扩散，届时本发明的吸尘装置3便对其进行吸收，储存至吸尘装置3中的滤尘袋33中，这样就很大程度上减少了粉尘的携带和弥漫，并且物料在料道21不断推移的过程中，会将其中掺杂的微小颗粒杂质掉落至筛板22下设有的收尘箱4中，再经收尘箱4中的吸尘液41进行吸附处理，最后物料在进入色选机内部进行色选时，就不会因为过多的粉尘及杂质影响色选工作，提高了色选产品的质量和工作效率，减少了粉尘杂质的扩散污染，减轻了车间人员对设备的清洁工作，更能防止其被吸入危害人体健康。

另外，本发明通过将料斗1内的溜槽11设计成螺旋状结构，使得物料下放时更均匀有序，避免产生物料过多阻塞等供应不均匀现象，另外在料筛2上设有的多个料道21，使得物料下放后，布料更均匀，能够有效的提高色选机的色选工作效率，提高色选的能力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。