矿浆处理分流方法与流程

本发明涉及分矿设备技术领域；特别是涉及一种矿浆处理分流方法。

背景技术：

分矿装置是一种将进入分矿箱的矿浆分配到各出口的一种分流装置，主要应用在矿山领域，是选矿流程环节的一个必要设备，主要用于将上段工序中的矿浆分配至下段设备。

我国专利cn106348042a所公开的一种矿浆分矿输送设备，其特征在于，包括：在所述分矿箱的上部上设有进料口，在所述分矿箱的下部上设有第一出料口和第二出料口；通过转轴设置在所述分矿箱内的翻板，能够在第一工作位置和第二工作位置之间转动；用于驱动所述翻板的驱动装置；当所述翻板转到所述第一工作位置时，所述翻板能够阻挡从所述进料口进入的矿浆通过所述第二出料口流出，而迫使其通过所述第一出料口流出；当所述翻板转到所述第二工作位置时，所述翻板阻挡从所述进料口进入的矿浆通过所述第一出料口流出，而迫使其通过所述第二出料口流出。

上述矿浆分矿输送设备，能够实现对矿浆的分流，但是仍然存在以下缺陷：1、分矿箱上部设置有进料口，从上部进入的砂浆速度快，会对分矿箱的箱体侧面以及出料口形成冲击，并且矿浆中带有大量固体颗粒物，会对分矿箱的箱体侧面以及出料口进行磨损，缩短分矿箱的使用寿命。2、进入分矿箱的矿浆流速较快，会使得出料口流出的矿浆流速不均，影响后续工序的进行。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的降低矿浆流速，减少矿浆对分矿箱内壁的冲击以及磨损的矿浆处理分流方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种矿浆处理分流方法，本方法中采用一个容器进行矿浆进料，并在容器下部设置多个出料口将矿浆分流至不同的设备进行处理，其特征在于，将容器内腔设置为多个腔室部分，其中设置一个用于进料的腔室部分，并对该用于进料的腔室部分结构进行加强以承受进料冲击，设置一个用于出料的腔室部分并在其上设置出料口进行出料。

本方法采用一个容器进行矿浆进料，并在容器下部设置多个出料口将矿浆分流至不同的设备进行处理，实现对矿浆的分流作用。将容器内腔设置为多个腔室部分，其中设置有用于进料的腔室，并且对用于进料的腔室部分结构进行加强，能够更好的承受进料冲击以及磨损，更好的延长用于矿浆进料的容器的寿命。还设置有用于出料的腔室并在用于出料的腔室上设置有用于出料的出料口，可以更加方便的将矿浆排出。矿浆先进入用于进料的腔室，然后经用于进料的腔室进入用于出料的腔室并经出料口排出，可以更好的实现矿浆的分流，使得出料口流出的矿浆流速更加稳定。

矿浆分流处理方法采用以下的分矿箱结构实现，分矿箱结构包括一个呈矩形结构形式且上端开口设置的分矿箱，所述分矿箱上端开口用于进料，所述分矿箱下部设置有出料口，所述分矿箱内部还竖向设置有溢流隔板，所述溢流隔板的高度低于所述分矿箱的高度，所述溢流隔板将所述分矿箱内腔分割成进料腔室和出料腔室，所述进料腔室的下底面铺设有衬板，所述出料口设置在所述出料腔室下部。

这样，矿浆处理分流方法包括一个呈矩形体结构形式的分矿箱，相比于一般圆筒形结构形式的分矿箱来讲，具有制造方便快捷的优点。分矿箱上部开口用于进料，分矿箱上还设置有至少两个出料口，可以实现对进入分矿箱的矿浆进行分流的作用。在进料腔室下底面铺设有衬板，用于保护进料腔室的底壁，使得进料腔室的底壁免受矿浆的冲击以及磨损，可以使得整个装置具有较好的耐磨性，延长整个装置的使用寿命。在分矿箱内设置有溢流隔板，将分矿箱内腔分割成进料腔室和出料腔室，可以使得进入出料腔室的矿浆的流速更加稳定，更好的减少矿浆对出料腔室内壁的冲击以及磨损。需要分流的矿浆先进入进料腔室，进料腔室内矿浆的堆积高度超过溢流隔板的高度时，矿浆经溢流隔板流入出料腔室，然后再从出料腔室上设置的出料口排出，可以更好的实现矿浆的分流。

作为优化，所述进料腔室的容积大于所述出料腔室的容积。

这样，进料腔室的容积大于出料腔室的容积，矿浆进入进料腔室，先进入的矿浆对后进入的矿浆有一个缓冲的作用，同时减小后进入的矿浆对衬板的冲击，更好的延长衬板的使用寿命。

作为优化，所述进料腔室内还设置有两块平行且间隔设置的竖板，所述竖板的两端分别固定连接在所述溢流隔板的竖向侧面和所述分矿箱上与所述溢流隔板的竖向侧面相对设置的竖向内侧壁上，所述竖板上端低于所述溢流隔板上端，两个所述竖板与所述溢流隔板的竖向侧面和所述分矿箱的竖向内侧壁共同围成供进料的进料区。

这样，设置有两块竖板并与溢流隔板的竖向侧面和分矿箱的竖向内侧面共同围成进料区，进料区的容积小于进料腔室的容积，且竖板上端低于溢流隔板的上端。需要分流的矿浆先进入进料区，进料区内矿浆满后先从两侧的竖板溢流至进料区两侧的区域，待进料腔室内矿浆的高度超过溢流隔板的高度后，再经溢流隔板溢流至出料腔室内，最后经出料腔室上设置的出料口排出。这样可以更好的降低矿浆的流动速度，减少矿浆的迸溅。同时可以减少矿浆对进料区两侧的区域以及出矿腔室的冲击和磨损，更好的延长整个装置的使用寿命。

作为优化，所述进料区设置于所述进料腔室的中间位置。

这样，需要分流的矿浆先加入到进料区内，进料区装满矿浆后，进料区内的矿浆再均匀的向进料区两侧的区域溢出，最后使得矿浆填满整个出料腔室。进料区设置在进料腔室的中间位置，可以使得进料区两侧区域更好的被矿浆填充。

作为优化，所述进料区的竖板下部贯穿设置有第一通孔，所述进料区内的矿浆经第一通孔流出至所述进料腔室中；所述进料腔室和出料腔室的竖向侧面下部均贯穿设置有第二通孔，所述第二通孔上均连通设置有排料管，所述排料管远离第二通孔的一端设置有阀门，工作状态时，阀门处于关闭状态。

这样，在进料区的竖板下部设置有第一通孔，进料腔室和出料腔室的竖向侧面下部均贯穿设置有第二通孔，第二通孔上均连接设置有排料管，排料管一端还设置有阀门。停止出料或者需要检修时，先打开阀门，进料区内的矿浆经第一通孔流出至进料区两侧的区域，进料区两侧区域的矿浆经第二通孔以及与第二通孔连接的排料管排出，出料腔室内的矿浆也经第二通孔以及第二通孔连接的排料管排出，以将分矿箱内部的矿浆全部排出。在对矿浆进行分流操作时，将排料管上的阀门关闭即可，操作简单，实施方便。

作为优化，所述分矿箱、溢流隔板以及竖板均采用耐磨钢板制得。

这样，耐磨钢板具有硬度高，耐磨性好的优点，分矿箱、溢流隔板以及竖板均采用耐磨钢板制得，可以更好的承受矿浆的冲击以及磨损。

作为优化，所述出料口上设置有底流管，底流管为铸石管。

这样，出料腔室内的矿浆经底流管流出，底流管为铸石管，铸石管具有较好的耐腐蚀、耐磨性，可以更好的延长底流管的使用寿命。

作为优化，所述出料口处固定连接有套管，所述底流管可拆卸地安装在所述套管的空腔中。

这样，出料口处固定连接有套管，将底流管可拆卸的安装到套管中，方便底流管的检修以及更换。

综上所述，本发明能够更好的降低矿浆流速，减少矿浆对分矿箱底壁以及内侧壁的磨损，更好的延长分矿箱的使用寿命的优点。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中所采用的分矿箱结构的结构示意图。

图2为图1中底流管的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：一种矿浆处理分流方法，本方法中采用一个容器进行矿浆进料，并在容器下部设置多个出料口将矿浆分流至不同的设备进行处理，将容器内腔设置为多个腔室部分，其中设置一个用于进料的腔室部分，并对该用于进料的腔室部分结构进行加强以承受进料冲击，设置一个用于出料的腔室部分并在其上设置出料口进行出料。

本方法采用一个容器进行矿浆进料，并在容器下部设置多个出料口将矿浆分流至不同的设备进行处理，实现对矿浆的分流作用。将容器内腔设置为多个腔室部分，其中设置有用于进料的腔室，并且对用于进料的腔室部分结构进行加强，能够更好的承受进料冲击以及磨损，更好的延长用于矿浆进料的容器的寿命。还设置有用于出料的腔室并在用于出料的腔室上设置有用于出料的出料口，可以更加方便的将矿浆排出。矿浆先进入用于进料的腔室，然后经用于进料的腔室进入用于出料的腔室并经出料口排出，可以更好的实现矿浆的分流，使得出料口流出的矿浆流速更加稳定。

本具体实施方式中，采用了如图1、图2所示的分矿箱结构实现，分矿箱结构包括一个呈矩形结构形式且上端开口设置的分矿箱1，所述分矿箱1上端开口用于进料，所述分矿箱1下部设置有出料口，出料口至少有两个且各自向外连接设置有底流管11，所述分矿箱1内部设置有呈矩形体结构形式的出矿缓冲容器2，所述出矿缓冲容器2的个数与所述底流管11的个数一致，所述出矿缓冲容器2的体积小于所述分矿箱1的体积，所述出矿缓冲容器2上设置有一个供出矿缓冲容器进料的进料孔21，分矿箱1的出料口设置在出矿缓冲容器2上，底流管11内端穿过分矿箱1侧壁和出料口连接。

这样，矿浆处理分流方法采用了一个呈矩形体结构形式的分矿箱实现，相比于一般圆筒形结构形式的分矿箱来讲，具有制造方便快捷的优点。分矿箱上部开口用于进料，分矿箱上还设置有至少两个出料口，可以实现对进入分矿箱的矿浆进行分流的作用。在分矿箱内部设置有体积小于分矿箱的出矿缓冲容器，出矿缓冲容器上设置有进料口，出料口设置在出矿缓冲容器上，底流管内端穿过分矿箱侧壁和出料口连接，待分流的矿浆进入分矿箱内部，分矿箱内部的矿浆先经进料口进入出矿缓冲容器内，然后再经底流管流出，设置有出矿缓冲容器可以减少矿浆对底流管端部以及底流管与分矿箱的连接处的冲击以及磨损，延长底流管以及分矿箱的使用寿命。

本实施方式中，出矿缓冲容器2的一个竖向外侧面与分矿箱1的一个竖向内侧面贴合，出矿缓冲容器2上设置有一个供出矿缓冲容器2进料的进料孔，所述底流管11一端穿过所述分矿箱1以及出矿缓冲容器2的竖向侧面并延伸至出矿缓冲容器2内部，另一端位于分矿箱1外部。这样可以方便出矿缓冲容器的安装和固定，提高出矿缓冲容器自身的抗冲击稳定性。

本具体实施方案中，所述分矿箱1内部竖向设置有溢流隔板3，所述溢流隔板3的高度低于所述分矿箱1的高度，所述溢流隔板3将所述分矿箱1内腔分割成进料腔室和出料腔室，所述进料腔室的下底面铺设有衬板4，所述出矿缓冲容器2设置在所述出料腔室中。

这样，在进料腔室下底面铺设有衬板，用于保护进料腔室的底壁，使得进料腔室的底壁免受矿浆的冲击以及磨损，可以使得整个装置具有较好的耐磨性，延长整个装置的使用寿命。在分矿箱内设置有溢流隔板，将分矿箱内腔分割成进料腔室和出料腔室，可以使得进入出料腔室的矿浆的流速更加稳定，更好的减少矿浆对出料腔室内壁的冲击以及磨损。需要分流的矿浆先进入进料腔室，进料腔室内矿浆的堆积高度超过溢流隔板的高度时，矿浆经溢流隔板流入出料腔室内设置的出矿缓冲容器中，最后经底流管流出，可以更好的实现矿浆的分流。具体实施时，溢流隔板可设置为栅板。

本具体实施方式中，所述进料腔室的容积大于所述出料腔室的容积。

这样，进料腔室的容积大于出料腔室的容积，矿浆进入进料腔室，先进入的矿浆对后进入的矿浆有一个缓冲的作用，同时减小后进入的矿浆对衬板的冲击，更好的延长衬板的使用寿命。

本具体实施方案中，所述进料腔室内还设置有两块平行且间隔设置的竖板5，所述竖板5的两端分别固定连接在所述溢流隔板4的竖向侧面和所述分矿箱1上与所述溢流隔板4的竖向侧面相对设置的竖向内侧壁上，所述竖板5上端低于所述溢流隔板4上端，两个所述竖板5与所述溢流隔板4的竖向侧面和所述分矿箱1的竖向内侧壁共同围成供进料的进料区。

这样，设置有两块竖板并与溢流隔板的竖向侧面和分矿箱的竖向内侧面共同围成进料区，进料区的容积小于进料腔室的容积，且竖板上端低于溢流隔板的上端。需要分流的矿浆先进入进料区，进料区内矿浆满后先从两侧的竖板溢流至进料区两侧的区域，待进料腔室内矿浆的高度超过溢流隔板的高度后，再经溢流隔板溢流至出料腔室内，最后经出料腔室上设置的出料口排出。这样可以更好的降低矿浆的流动速度，减少矿浆的迸溅。同时可以减少矿浆对进料区两侧的区域以及出矿腔室的冲击和磨损，更好的延长整个装置的使用寿命。

本具体实施方案中，所述进料区设置于所述进料腔室的中间位置。

这样，需要分流的矿浆先加入到进料区内，进料区装满矿浆后，进料区内的矿浆再均匀的向进料区两侧的区域溢出，最后使得矿浆填满整个出料腔室。进料区设置在进料腔室的中间位置，可以使得进料区两侧区域更好的被矿浆填充。

本具体实施方案中，所述进料区的竖板5下部贯穿设置有第一通孔6，所述进料区内的矿浆经第一通孔6流出至所述进料腔室中；所述进料腔室和出料腔室的竖向侧面下部均贯穿设置有第二通孔7，所述第二通孔7上均连通设置有排料管（排料管在附图中未画出），所述排料管远离第二通孔的一端设置有阀门（阀门在附图中未画出），工作状态时，阀门处于关闭状态。

这样，在进料区的竖板下部设置有第一通孔，进料腔室和出料腔室的竖向侧面下部均贯穿设置有第二通孔，第二通孔上均连接设置有排料管，排料管一端还设置有阀门。停止出料或者需要检修时，先打开阀门，进料区内的矿浆经第一通孔流出至进料区两侧的区域，进料区两侧区域的矿浆经第二通孔以及与第二通孔连接的排料管排出，出料腔室内的矿浆也经第二通孔以及第二通孔连接的排料管排出，以将分矿箱内部的矿浆全部排出。在对矿浆进行分流操作时，将排料管上的阀门关闭即可，操作简单，实施方便。

本具体实施方案中，所述分矿箱1、出矿缓冲容器2、溢流隔板3以及竖板5均采用耐磨钢板制得。

这样，耐磨钢板具有硬度高，耐磨性好的优点，分矿箱、出矿缓冲容器、溢流隔板以及竖板均采用耐磨钢板制得，可以更好的承受矿浆的冲击以及磨损。

本具体实施方案中，所述底流管11为铸石管。

这样，出料腔室内的矿浆经底流管流出，底流管为铸石管，铸石管具有较好的耐腐蚀、耐磨性，可以更好的延长底流管的使用寿命。具体实施时，底流管采用高铬合金制得。

本具体实施方案中，分矿装置还包括呈倒锥体结构形式的椎体阀（椎体阀并未在附图中画出），所述椎体阀上端竖向固定连接有一个用于握持的竖杆，竖杆中部铰接设置在分矿箱1内壁的安装支耳上，推动竖杆上端能够带动所述锥体阀下端插入到所述出料孔21中以堵住出料孔21。

这样，设置有一个与进料口配合设置的锥体阀，在需要出料腔室停止出料时，将椎体阀下端插入到出矿缓冲容器上的进料口中，以将进料口封闭。在对矿浆进行分流时，出料口一致处于打开状态，锥体阀通过上端设置的竖杆铰接在分矿箱内壁的安装支耳上，操作简单，使用方便。

本具体实施方案中，所述出料口处固定连接有套管，所述底流管11可拆卸地安装在所述套管的空腔中。

这样，出料口处固定连接有套管，将底流管可拆卸的安装到套管中，方便底流管的检修以及更换。

本具体实施方案中，所述套管内端穿过所述出矿缓冲容器2侧壁到达所述出矿缓冲容器2内部并向出矿缓冲容器2内部延伸，另一端位于所述出矿缓冲容器2外侧。

这样，套管一端延伸至出矿缓冲容器内部，矿浆从出矿缓冲容器内部进入底流管，减小矿浆对出矿缓冲容器侧面的冲击以及磨损，延长出矿缓冲容器的使用寿命。

本具体实施方式中，所述套管包括沿轴线方向正对设置的固定段91和活动段92，所述固定段91焊接在所述出矿缓冲容器2上；所述固定段91和活动段92相背离的两端端部各自沿径向向内延伸形成限位环，限位环用于和底流管11两端端面相接限位；所述固定段91和活动段92相对的两端分别固定连接有法兰盘94，所述活动段92通过所述法兰盘94可拆卸的固定连接到固定段91上。

这样，套管设置为可拆卸连接的两个部分，固定段固定安装在出矿缓冲容器上，活动段通过法兰盘与固定段进行连接，方便将底流管的安装、检修以及更换。固定段和活动段相背离的两端端部各自沿径向向内延伸形成限位环，限位环用于和底流管两端端面相接限位，可以更好的将底流管安装在套管内。同时固定段端部设置的限位环还具阻挡矿浆的作用，避免矿浆进入底流管与套管之间的空隙中，造成矿浆对固定段内壁的磨损。固定段和活动段相对的两端分别固定连接有法兰盘，通过法兰盘连接，可以更加方便的拆卸，同时具有更高的强度和密封性，能够更好的避免矿浆从固定段和活动段的连接处泄露。底流管安装时，先将底流管一端插入到套管的固定段的内腔中，然后将活动段套在底流管的另一端上，最后将固定段和活动段的通过法兰盘连接，在更换底流管时，将法兰盘拆开即可，将套管设置为固定段和活动段可以方便底流管的安装、检修以及更换。

本具体实施方式中，所述套管内端的限位环和底流管之间设置有密封圈93，所述底流管11的长度与所述密封圈93原始厚度之和大于两个所述限位环之间的距离，所述底流管11的长度与所述密封圈93极限压缩厚度之和小于两个所述限位环之间的距离。

这样，套管内端的限位环和底流管之间设置有密封圈，可以更好的避免矿浆进入套管与底流管之间的间隙内，更好的避免矿浆对套管内壁以及底流管外壁的磨损，可以更好的延长套管以及底流管的使用寿命。在安装底流管时，可先将密封圈装入到固定段的设置有限位环的一端，再安装底流管，最后安装活动段；也可以是先将底流管安装到固定段的内腔中，然后将密封圈装入到活动段设置有限位环的一端，再将活动段套在底流管上，避免矿浆进入底流管与套管的间隙中对底流管以及套管的侧壁进行磨损。

本具体实施方式中，所述活动段91设置有限位环的一端端部固定连接有用于开启或者关闭该端端部矿浆出口的阀门（阀门并未在附图中画出）。

这样，在活动段设置有限位环的一端安装有阀门，在机器发生故障或者停机检修时，将阀门关闭，即可使得矿浆停止排出。在对矿浆进行分流时，阀门处于开启状态。

本具体实施方式中，所述阀门采用衬胶闸阀（衬胶闸阀并未在附图中画出）。

这样，将阀门设置为衬胶闸阀，衬胶闸阀是一种最带见的启闭阀门，阀门处于全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小，体形比较简单，铸造工艺性较好，截流速度快，可以更好的避免矿浆的浪费。并且操作简单，省力，维修方便。

本具体实施方式中，所述固定段91和活动段92均采用钢管材料制得。

这样，固定段和活动段均采用钢管材料制得，钢管材料普遍易得，加工方便，成本低，可以更好点的降低施工成本，提高施工效率。